高强度多边形直缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度多边形直缝钢管，它包括多边形管体（1），所述多边形管体（1）的其中一边上设置有接头（2），所述接头（2）通过埋弧焊方式设置有外焊缝（3）和内焊缝（4），所述多边形管体（1）内部中心设置有圆管（5），所述圆管（5）外壁与多边形管体（1）的各个角之间设置有支撑板（6），所述内焊缝（4）内侧设置有加强板（7）。本实用新型专利技术一种高强度多边形直缝钢管，其强度高，抗弯和抗扭能力较强，能够有效防止钢管在使用过程中受力变形。

【技术实现步骤摘要】
高强度多边形直缝钢管
本技术涉及一种高强度多边形直缝钢管，属于钢结构件

技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管的截面形状为圆形，圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀。然而圆管由于形状限制使得它无法用于一些特殊环境，因为圆管的惯性矩和截面模数较小，其抗弯和抗扭能力较差，强度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高强度多边形直缝钢管，其强度高，抗弯和抗扭能力较强，能够有效防止钢管在使用过程中受力变形。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高强度多边形直缝钢管，它包括多边形管体，所述多边形管体的其中一边上设置有接头，所述接头通过埋弧焊方式设置有外焊缝和内焊缝，所述多边形管体内部中心设置有圆管，所述圆管外壁与多边形管体的各个角之间设置有支撑板，所述内焊缝内侧设置有加强板。所述外焊缝与内焊缝的深度之比为1:3。所述支撑板与圆管的壁厚相同。所述多边形管体的截面形状为六边形。所述多边形管体的壁厚与圆管的壁厚之比为1.5:1。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种高强度多边形直缝钢管，其强度高，抗弯和抗扭能力较强，能够有效防止钢管在使用过程中受力变形；外焊缝深度与内焊缝的深度之比为1:3，因此大大降低了外侧焊缝的大小，使得管件外形美观；内焊缝内侧设置有加强板，能够提高管件焊缝处的强度。附图说明图1为本技术一种高强度多边形直缝钢管的结构示意图。其中：多变形管体1接头2外焊缝3内焊缝4圆管5支撑板6加强板7。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种高强度多边形直缝钢管，它包括多边形管体1，所述多边形管体1的其中一边上设置有接头2，所述接头2通过埋弧焊方式设置有外焊缝3和内焊缝4，所述多边形管体1内部中心设置有圆管5，所述圆管5外壁与多边形管体1的各个角之间设置有支撑板6，所述内焊缝4内侧设置有加强板7；所述外焊缝3与内焊缝4的深度之比为1:3；所述支撑板6与圆管5的壁厚相同；所述多边形管体1的截面形状为六边形；所述多边形管体1的壁厚与圆管5的壁厚之比为1.5:1。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度多边形直缝钢管，其特征在于：它包括多边形管体（1），所述多边形管体（1）的其中一边上设置有接头（2），所述接头（2）通过埋弧焊方式设置有外焊缝（3）和内焊缝（4），所述多边形管体（1）内部中心设置有圆管（5），所述圆管（5）外壁与多边形管体（1）的各个角之间设置有支撑板（6），所述内焊缝（4）内侧设置有加强板（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度多边形直缝钢管，其特征在于：它包括多边形管体（1），所述多边形管体（1）的其中一边上设置有接头（2），所述接头（2）通过埋弧焊方式设置有外焊缝（3）和内焊缝（4），所述多边形管体（1）内部中心设置有圆管（5），所述圆管（5）外壁与多边形管体（1）的各个角之间设置有支撑板（6），所述内焊缝（4）内侧设置有加强板（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强度多边形直缝钢管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣兴，戴洪汝，
申请(专利权)人：江阴市三和重工钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32