一种直线阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线阻尼器，包括外壳、弹簧、活塞、密封圈、轴、封盖、油封、挡圈，所述弹簧一端固定于所述外壳中，所述活塞包括底部、圆台部，所述圆台部下部直径小于所述底部直径，且所述底部直径小于所述外壳内壁的直径，所述底部开设有过油孔，所述密封圈套于所述圆台部外周，所述过油孔位于所述圆台部与所述密封圈之间，所述轴穿过所述封盖、所述油封、所述活塞、所述挡圈后，与所述弹簧另一端固定，所述外壳中充满阻尼油，所述封盖与所述外壳的开口端密封。本实用新型专利技术的优点是关键部件采用分体结构，有效降低成本，提高生产效率，回油的速度增加，减少回位空程，提高反应速度，能方便、巧妙地和旋转铰链连接。

【技术实现步骤摘要】
一种直线阻尼器
本技术涉及阻尼器领域，尤其涉及一种直线阻尼器。
技术介绍
阻尼，就是使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍作用，而安置在结构系统上的特殊构件可以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，我们称为阻尼器。阻尼器使用在不同地方或不同工作环境就有不同的阻尼作用，可用于减振、防震、允许低速移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。活塞是阻尼器的关键部件，现有的阻尼器中大部分采用一体活塞，一体活塞结构复杂，采用机床加工，加工技术要求较高，生产效率低，加工成本高，增加了阻尼器整体的生产成本。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种直线阻尼器，活塞结构简单，加工简便，加工效率高，生产成本低。技术方案：一种直线阻尼器，包括外壳、弹簧、活塞、密封圈、轴、封盖、油封、挡圈，所述外壳包括封闭端和开口端，所述弹簧一端固定于所述外壳中，所述活塞包括底部、圆台部，所述圆台部下部直径小于所述底部直径，且所述底部直径小于所述外壳内壁的直径，所述底部开设有过油孔，所述密封圈套于所述圆台部外周，所述过油孔位于所述圆台部与所述密封圈之间，所述轴穿过所述封盖、所述油封、所述活塞、所述挡圈后，与所述弹簧另一端固定，所述外壳中充满阻尼油，所述封盖与所述外壳的开口端密封，所述挡圈上开设有缺口，所述底部与所述挡圈之间的距离大于所述密封圈的截面直径。当轴下压时，密封圈作用于活塞底部与外壳内壁之间，使其密封连接，阻尼油不能从活塞底部与外壳之间的间隙流过，只能从过油孔中通过，形成压力差，从而阻碍轴运动，达到缓冲的目的；轴下压使弹簧下压至一定程度，弹簧反弹带动轴回位，密封圈离开活塞底部，阻尼油从活塞底部与外壳之间的间隙流过，回油速度快，减少阻尼器的空程。具体的，所述圆台部上部直径小于下部直径，活塞采用模具制成，上部小、下部大的圆台设计有利于模具的拔模。优选的，所述圆台部上部的直径为1.6mm，直径的减少使回油速度加快，提高了该阻尼器的反应速度。优选的，所述过油孔的直径为0.25mm-0.4mm，通过控制过油孔的直径来控制该阻尼器的阻力大小。优选的，所述活塞的材料为聚甲醛，经久耐用。优选的，所述缺口为半圆形，分别沿所述挡圈的圆周均匀开设三个，易于加工，加工面广，阻尼油从挡圈上的缺口通过后，流至活塞处。优选的，所述挡圈的材料为电解亚铅镀锌钢板，成本低。另外的，该阻尼器还包括第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与所述轴的另一端固定，所述第二安装座与所述外壳封闭端连接，第一安装座、第二安装座与外界的旋转铰链连接，安装于旋转部件上。具体的，所述第一安装座具有两个叉支，叉支上分别开设有第一安装孔，便于与旋转铰链连接。具体的，所述第二安装座呈圆柱形，横向开设有第二安装孔，安装方便，结构简单，便于加工。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是关键部件采用分体结构，分别采用活塞和挡圈，设计巧妙，能有效地降低成本，更有利于提高生产效率，提高回油速度，减少回位空程，提高反应速度，能更方便、更巧妙地和旋转铰链连接，解决了阻尼器在旋转铰链小角度旋转时很难发挥作用的问题，性能稳定、可靠性高，可广泛应用于减速、减震等领域。附图说明图1为本技术结构分解示意图；图2为本技术半剖结构示意图；图3为本技术外部结构示意图；图4为活塞的立体结构示意图；图5为活塞的主视图；图6为图5的半剖图；图7为挡圈的立体结构示意图；图8为挡圈的平面示意图；图9为第一安装座的立体结构示意图；图10为第一安装座的平面结构示意图；图11为第二安装座的立体结构示意图；图12为第二安装座的平面结构示意图。其中，1为外壳、2为弹簧、3为活塞、4为密封圈、5为轴、6为封盖、7为油封、8为挡圈、9为第一安装座、10为第二安装座、31为底部、32为圆台部、33为过油孔、81为缺口、91为第一安装孔、101为第二安装孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1-3所示，一种直线阻尼器包括外壳1、弹簧2、活塞3、密封圈4、轴5、封盖6、油封7、挡圈8、第一安装座9、第二安装座10，外壳1由钢管一端与第二安装座10铆接而成，外壳1包括封闭端和开口端，外壳1中具有一个容腔，弹簧2设于外壳1中，弹簧2一端与容腔底部固定，密封圈4套于活塞3上，轴5依次穿过封盖6、油封7、活塞3、挡圈8，分别固定活塞3、挡圈8后，轴5与弹簧2另一端固定，外壳1中充满阻尼油，油封7、封盖6与外壳1固定，使开口端密封，轴5的另一端位于外壳1外部，通过螺纹与第一安装座9连接。如图4-6所示，活塞3的材料采用聚甲醛，活塞3包括底部31、圆台部32，圆台部32上部直径小于下部直径，圆台部32下部直径小于底部31直径，且底部31直径小于外壳1内壁的直径，圆台部32上部的直径设为1.6mm。底部31开设有过油孔33，密封圈4套于圆台部32外周，过油孔33位于圆台部32与密封圈4之间，过油孔33的直径设为0.25mm-0.4mm。如图7-8所示，挡圈8的材料为电解亚铅镀锌钢板，挡圈8上开设有缺口81，缺口81为半圆形，分别沿挡圈8的圆周均匀开设三个缺口81，阻尼油从缺口81通过，挡圈8与底部31之间的距离大于密封圈4的截面直径，密封圈4在挡圈8与底部31之间能够发生小距离移动。如图9-12所示，第一安装座9具有两个叉支，叉支上分别开设有第一安装孔91，第二安装座10呈圆柱形，横向开设有第二安装孔101，本技术分别通过第一安装孔91、第二安装孔101与旋转铰链连接，整体安装于旋转盖板中，盖板旋转带动旋转铰链转动，从而带动本技术轴5的拉升和回位，在旋转中起阻尼作用，使盖板达到缓降的作用。本技术在外部动作的带动下，将作用力通过轴传递到活塞，带动活塞、密封圈、挡圈、弹簧向外壳底部运动，弹簧逐渐被压缩，形成阻力阻碍运动，此时密封圈移动至活塞底部，使活塞底部与外壳内壁保持密封，外壳中的阻尼油只能从过油孔中流过，形成压力差，从而阻碍外部的运动，使得外部的运动减缓，达到缓冲的目的。弹簧压缩至一定程度，开始反弹回位，带动整体向外壳顶部运动，在阻尼油的带动下，密封圈移动至挡圈处，阻尼油从活塞底部与外壳内壁之间的间隙流过，回油速度快，回位迅速，缩短空程。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制，根据上述实施例进行的等效结构变化或构件替换，能够实现相同目的和效果的设计，均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线阻尼器，其特征在于：包括外壳(1)、弹簧(2)、活塞(3)、密封圈(4)、轴(5)、封盖(6)、油封(7)、挡圈(8)，所述外壳(1)包括封闭端和开口端，所述弹簧(2)一端固定于所述外壳(1)中，所述活塞(3)包括底部(31)、圆台部(32)，所述圆台部(32)下部直径小于所述底部(31)直径，且所述底部(31)直径小于所述外壳(1)内壁的直径，所述底部(31)开设有过油孔(33)，所述密封圈(4)套于所述圆台部(32)外周，所述过油孔(33)位于所述圆台部(32)与所述密封圈(4)之间，所述轴(5)穿过所述封盖(6)、所述油封(7)、所述活塞(3)、所述挡圈(8)后，与所述弹簧(2)另一端固定，所述外壳(1)中充满阻尼油，所述封盖(6)与所述外壳(1)的开口端密封，所述挡圈(8)上开设有缺口(81)，所述底部(31)与所述挡圈(8)之间的距离大于所述密封圈(4)的截面直径。

【技术特征摘要】
1.一种直线阻尼器，其特征在于：包括外壳(1)、弹簧(2)、活塞(3)、密封圈(4)、轴(5)、封盖(6)、油封(7)、挡圈(8)，所述外壳(1)包括封闭端和开口端，所述弹簧(2)一端固定于所述外壳(1)中，所述活塞(3)包括底部(31)、圆台部(32)，所述圆台部(32)下部直径小于所述底部(31)直径，且所述底部(31)直径小于所述外壳(1)内壁的直径，所述底部(31)开设有过油孔(33)，所述密封圈(4)套于所述圆台部(32)外周，所述过油孔(33)位于所述圆台部(32)与所述密封圈(4)之间，所述轴(5)穿过所述封盖(6)、所述油封(7)、所述活塞(3)、所述挡圈(8)后，与所述弹簧(2)另一端固定，所述外壳(1)中充满阻尼油，所述封盖(6)与所述外壳(1)的开口端密封，所述挡圈(8)上开设有缺口(81)，所述底部(31)与所述挡圈(8)之间的距离大于所述密封圈(4)的截面直径。2.根据权利要求1所述的一种直线阻尼器，其特征在于：所述圆台部(32)上部直径小于下部直径。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫扣俊，张飞，
申请(专利权)人：镇江吉凯中电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32