转子泵机组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转子泵机组装置，包括转子泵、PLC变频控制柜、多功能罐和真空罐；其中，多功能罐包括外罐体和内罐体；所述内罐体设置在所述外罐体的内侧；所述内罐体的外壁面与所述外罐体的内壁面之间形成常压腔；所述内罐体的内侧形成高压腔；所述内罐体设置有连通所述高压腔的罐进口和罐出口；所述转子泵的出口连通所述罐进口。本实用新型专利技术中转子泵用多功能罐的常压腔设有油管接头和转子泵机械密封相连，通过转子泵内的特殊设计，使得转子泵运转时多功能罐常压腔内的油会通过转子泵的机械密封无限循环，确保在机械密封出现干磨时不被损坏。

【技术实现步骤摘要】
转子泵机组装置
本技术涉及转子泵、多功能罐和真空罐，具体地，涉及一种转子泵机组装置。
技术介绍
转子泵机组装置是按相应国家标准标规定生产的新型双转子容积式转子泵。输送介质时运转平稳、无脉动，被输送液体介质通过泵体中主、从动转子的相互啮合，及泵体孔和转子的配合，在泵体中形成一个个密封腔，在转子转动时，这些密封腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，从而实现输送液体的目的。转子泵机组装置是一种新型的双转子容积式转子泵，产品广泛应用于各类成品油及各种液体介质的引油，输送，扫舱工艺，其独特的气液混输功能、优良气蚀性能，实现转子泵机组装置引、输、扫工艺一体化，大大的降低了客户的运营成本及操作环节。目前，离心泵与滑片泵结合卸油工艺较为常用，其工作原理是：离心泵作为主泵卸油，滑片泵作为辅助泵进行引油和扫舱作业。该工艺的缺点是：设备安装、操作复杂，占用空间大，人工成本高，由于该套卸油设备不具备自动控制系统，凭借人工切换主泵和辅助泵的工作，从而增加了人工成本，影响了工作效率。然而最重要的是扫舱作业较为苛刻，从用户实际反馈来看滑片泵可靠性差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种转子泵机组装置。根据本技术提供的转子泵机组装置，包括转子泵、多功能罐和真空罐；其中，多功能包括外罐体和内罐体；所述内罐体设置在所述外罐体的内侧；所述内罐体的外壁面与所述外罐体的内壁面之间形成常压腔；所述内罐体的内侧形成高压腔；所述内罐体设置有连通所述高压腔的罐进口和罐出口；所述转子泵的出口连通所述罐进口。优选地，所述转子泵包括泵体、左右轴架、静环座、机械密封、主动转子和被动转子；所述主动转子和被动转子设置在所述泵体内侧；所述主动转子的一端通过同步齿轮与所述被动转子的一端啮合。其中，所述左端轴架设置在泵体的左端，所述右端轴架设置在泵体的右端；所述机械密封件包括静环和动环；所述左右端轴架上均设置有静环座；所述静环设置在所述静环座上；所述主动转子和被动转子均设置有动环；所述动环能够相对所述静环转动；所述左端轴架、所述右端轴架上均设置有冷却腔；所述冷却腔通过油管与所述外罐体的外壁面上设置的多个连通常压腔的油管接口连通。优选地，所述外罐体的下端部设置有连通常压腔的液位传感器接口。优选地，还包括液位传感器；所述液位传感器设置在所述液位传感器接口上。优选地，还包括真空罐、PLC变频控制柜以及电机；所述真空罐连通所述转子泵的进口；所述真空罐上设置有测量转子泵的进口压力的压力变送器；电机通过联轴器驱动所述主动转子转动；PLC变频控制柜电连接所述电机和所述压力变送器。优选地，所述多功能罐设置在所述转子泵的上侧。优选地，所述常压腔为油箱。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术中转子泵用多功能罐的出口高于转子泵出口，使得本技术的液位始终高于泵的出口，确保在输气工况下，泵体内转子与转子之间，转子与泵腔之间的所有间隙形成足够的液封，有效地阻隔了转子泵排出腔与吸入腔之间气体串通，防止产生气阻，使泵具有独特的输气功能；2、本技术中多功能罐设有连接到机械密封冷却腔的油管，防止机械密封在输气过程中产生干磨，并且罐内具有足够大的容积，使气体介质在压缩过程中产生的大量热量得以释放，防止过热而影响泵的密封和正常运转；3、本技术中真空罐上设有压力变送器，使泵进口压力稳定、准确的反馈到PLC变频控制柜；4、本技术以自动化、一体化、安全稳定、高效节能为宗旨；本技术设有PLC变频控制柜，可根据进口反馈压力值调节电机转速，从而不会浪费真空环境下的无用功，同时还具有过流保护的功能；通过本技术的综合性能，实现引油、扫舱、输油一体化作业；本转子泵机组装置本技术设有液位传感器，确保机械密封泄露时警报；5、本技术结构简单布局合理，易于推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术中转子泵的结构示意图；图2为本技术多功能罐的一个方向的结构示意图；图3为本技术多功能罐的另一个方向的结构示意图；图4(a)、图4(b)为本技术中真空罐的结构示意图；图5为本技术中PLC变频控制柜的结构示意图；图6(a)、图6(b)、图6(c)为本技术中转子泵机组装置的结构示意图。图中：1为齿轮箱；2为同步齿轮；3为轴承；4为左端轴承座；5为左端轴架；6为机械密封件；7为泵体；8为右端轴架；9为被动转子；10为右端轴套座；11为压盖；12为密封套；13为透盖；14为主动转子；15为静环座；16为安全阀；101为压力表；102为多功能罐；103为液位传感器；104为转子泵；105为液位传感器；106为真空罐；107为底座；108为电机；109为联轴器；110为油管；201为罐进口；202为常压腔；203为高压腔；204为压力变送器接口；205为第一油管接口；206为第二油管接口；207为罐出口；208为第三油管接口；209为第四油管接口；210为油标接口；211为液位传感器接口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的转子泵机组装置，包括转子泵、PLC变频控制柜、多功能罐和真空罐；其中，多功能罐包括外罐体和内罐体；所述内罐体设置在所述外罐体的内侧；所述内罐体的外壁面与所述外罐体的内壁面之间形成常压腔；所述内罐体的内侧形成高压腔；所述内罐体设置有连通所述高压腔的罐进口和罐出口；所述转子泵的出口连通所述罐进口。所述转子泵包括泵体、主动转子和被动转子；所述动转子和被动转子设置在所述泵体内侧；所述主动转子的一端通过同步齿轮与所述被动转子的一端啮合。本技术提供的转子泵机组装置，还包括左端轴架、右端轴架、静环座以及机械密封件；其中，所述左端轴架设置在泵体的左端，所述右端轴架设置在泵体的右端；所述机械密封件包括静环和动环；所述左端轴架、右端轴架上均设置有静环座；所述静环设置在所述静环座上；所述主动转子和被动转子均设置有动环；所述动环能够相对所述静环转动；所述左端轴架、所述右端轴架上均设置有冷却腔，冷却腔设置在所述机械密封件内侧；所述冷却腔通过油管与所述外罐体的外壁面上设置的多个连通常压腔的油管接口连通。所述外罐体的下端部设置有连通常压腔的液位传感器接口；本技术提供的转子泵机组装置，还包括液位传感器；所述液位传感器设置在所述液位传感器接口上。当检测到机械密封件泄露，转子泵机组装置会自动报警停机。润滑油的循环是由泵内特殊设计完成的，实现自动循环无需另外配备供油泵，系统简单、可靠，冷却效果好；尤其是机械密封动环、静环密封面无气阻，特殊的结构使之与润滑油充分接触，散热条件好，确保机械密封在输气工况下可靠运行；更为重要的是，该冷却润滑系统有效地降低了转子泵内的温度，防止转子与泵体咬死，极大改善了轴承及机械密封的工作状况，提高了产品的可靠性。本技术提供的转子泵机组装置，还包括真空罐、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子泵机组装置，其特征在于，包括转子泵、多功能罐和真空罐；其中，多功能罐包括外罐体和内罐体；所述内罐体设置在所述外罐体的内侧；所述内罐体的外壁面与所述外罐体的内壁面之间形成常压腔；所述内罐体的内侧形成高压腔；所述内罐体设置有连通所述高压腔的罐进口和罐出口；所述转子泵的出口连通所述多功能罐进口。

【技术特征摘要】
1.一种转子泵机组装置，其特征在于，包括转子泵、多功能罐和真空罐；其中，多功能罐包括外罐体和内罐体；所述内罐体设置在所述外罐体的内侧；所述内罐体的外壁面与所述外罐体的内壁面之间形成常压腔；所述内罐体的内侧形成高压腔；所述内罐体设置有连通所述高压腔的罐进口和罐出口；所述转子泵的出口连通所述多功能罐进口。2.根据权利要求1所述的转子泵机组装置，其特征在于，所述转子泵包括左右轴架；所述左右轴架上均设置有冷却腔；所述冷却腔通过油管与所述外罐体的外壁面上设置的多个连通常压腔的油管接口连通。3.根据权利要求1所述的转子泵机组装置，其特征在于，所述外罐体的下端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，黄鑫，
申请(专利权)人：黄鑫，
类型：新型
国别省市：河南,41