一种液晶模组结构件及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶模组结构件及其组装方法，该液晶模组结构件包括背板、反射片、导光板、中框，在所述背板上依次放置有所述反射片和所述导光板，所述中框被放置成在所述背板的边缘处与所述背板的上表面接触，所述导光板的与所述中框相对的边缘上形成有斜面；所述中框的与所述背板相对的面为去除面；在形成有所述斜面的边缘与所述去除面之间的空隙中注有粘结材料；该液晶模组结构件的组装方法包括如下步骤：一、将所述反射片和所述导光板依次预固定在所述背板上，并利用治具预固定所述中框；二、在形成有所述斜面的边缘与所述去除面之间的空隙中注入所述粘结材料；从而既减少了涂布次数、降低了粘结材料用量，又解决了气泡影响光学品味的问题，并且也满足了强度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组结构件及其组装方法
本专利技术实施例涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶模组结构件及其组装方法。
技术介绍
目前，液晶电视领域存在向超薄及大尺寸方向发展的趋势。市场上已广泛推出无边框液晶电视，这种无边框液晶电视的特点在于取消了传统的金属或塑胶边框设计，而取消的边框结构件带来最大的问题就是液晶电视整体强度的不足。为解决该问题，目前超薄液晶电视提高强度的方案有两种：1、将MS导光板改为玻璃导光板，提高强度；2、在方案1的基础上，将玻璃导光板和背板全贴合，进一步提高强度。上述方案2具体地为：如图1所示，在反射片2上下表层涂布胶水4，用于固定背板1和导光板3。如果这种方式在55寸及以上的大尺寸的液晶模组上使用，胶水涂布的面积大导致用量多，而目前胶水固定工艺比传统组装工艺在成本上要高4～5倍。另外，由于结构件存在一定的平面度翘曲，也会导致胶水贴附后出现气泡，影响光学品味。因此，上述现有技术最大的弊端就是全贴合成型工艺困难导致的成本高和良率低，从而导致了目前超薄电视价格的高企。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种液晶模组结构件及其组装方法，旨在解决如何能够降低胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组结构件，其包括背板、反射片、导光板、中框，在所述背板上依次放置有所述反射片和所述导光板，所述中框被放置成在所述背板的边缘处与所述背板的上表面接触，其特征在于：所述导光板的与所述中框相对的边缘上形成有斜面；所述中框的与所述背板和所述导光板相对的两个面所形成的角部被去除从而形成去除面；在形成有所述斜面的边缘与所述去除面之间的空隙中注有粘结材料。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组结构件，其包括背板、反射片、导光板、中框，在所述背板上依次放置有所述反射片和所述导光板，所述中框被放置成在所述背板的边缘处与所述背板的上表面接触，其特征在于：所述导光板的与所述中框相对的边缘上形成有斜面；所述中框的与所述背板和所述导光板相对的两个面所形成的角部被去除从而形成去除面；在形成有所述斜面的边缘与所述去除面之间的空隙中注有粘结材料。2.根据权利要求1所述的液晶模组结构件，其特征在于，所述斜面与所述导光板的下表面之间形成的角度β为30°～45°。3.根据权利要求1或2所述的液晶模组结构件，其特征在于，所述导光板的与所述中框相对的边缘上非斜面的部分的厚度A为总厚度的大致一半。4.根据权利要求1或2所述的液晶模组结构件，其特征在于，所述去除面为圆心在所述背板方向的弧面。5.根据权利要求1所述的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王永博，别发洲，余亚军，胡进，
申请(专利权)人：乐视控股北京有限公司，乐视致新电子科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11