一种自动控压发酵装置制造方法及图纸

一种自动控压发酵装置，涉及发酵装置，包括主体架、控制箱、罐盖和罐体，主体架内设有液压机和控制箱，液压机上设有液压缸，液压缸上连接有压杆，压杆与罐盖连接，罐盖与罐体连接，罐体内设有缓冲腔和发酵腔，罐盖上设有工作件，工作件内设有限位块和移动杆，工作件与移动杆之间设有弹簧，移动杆的底部与移动密封板连接，移动密封板与罐盖之间设有平衡装置，具有结构简单、功能实用、气压控制效果好、安全可靠、便于维修清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控压发酵装置
本技术涉及发酵装置，具体是一种自动控压发酵装置。
技术介绍
现在一般发酵是直接将原料放置于发酵罐中敞口发酵或者是密封发酵，针对密封发酵而言，一般是在发酵罐的罐盖上设置通气孔，发酵到一定的程度是气体通过通气孔排出，有时候通气孔过小会使得发酵产生的气体无法及时排出或者得到缓冲，使得罐内气压过大产生危险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是在于提供一种自动控压发酵装置，其结构简单，气压控制效果好，安全可靠。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动控压发酵装置，包括主体架、控制箱、罐盖和罐体，主体架内设有液压机和控制箱，液压机上设有液压缸，液压缸上连接有压杆，压杆与罐盖连接，罐盖与罐体连接，罐体内设有缓冲腔和发酵腔，罐盖上设有工作件，工作件内设有限位块和移动杆，工作件与移动杆之间设有弹簧，移动杆的底部与移动密封板连接，移动密封板与罐盖之间设有平衡装置。进一步，所述发酵腔与缓冲腔均呈圆柱状，发酵腔的内径小于缓冲腔的内径。进一步，所述移动杆是可以上下移动的。进一步，所述发酵腔的内壁上设有温控装置、气压检测装置、湿度检测装置和温度检测装置，主体架上设有显示屏。进一步，所述温控装置采用的螺旋状水管，螺旋状水管套在发酵腔的内壁上，温控装置通过对通入螺旋状水管的水的温度控制发酵腔内的温度。进一步，所述罐盖上设有气孔座，气孔座设有通气孔，通气孔呈漏斗状，气孔座上连接有导气管，导气管上连接有水箱。进一步，所述移动杆的底部设有连接孔，移动密封板顶部设有辅助连接座，辅助连接座的外表面和连接孔的内表面均设有螺旋纹，移动密封板通过辅助连接座插入连接孔与移动杆连接，移动密封板与辅助连接座之间是可以拆卸的。进一步，所述平衡装置包括连接头、平衡缸、平衡片、平衡杆和卡座，连接头与罐盖连接，连接头底部设有平衡缸，平衡缸内设有平衡片，平衡片上设有平衡杆和通孔，平衡杆穿过平衡缸连接卡座，移动密封板上设有卡圈，卡圈与卡座连接。进一步，所述平衡片上至少设有两个通孔，通孔在平衡片上均匀分布。进一步，所述平衡装置与罐盖之间是可以拆卸的，卡圈与卡座之间是可以拆卸的。进一步，所述移动密封板上设有橡胶圈。综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，气压控制效果好，安全可靠，便于维修清理。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-a部分的放大图；图3是本技术实施例中平衡片的俯视图；图中，1、主体架，2、控制箱，3、液压机，4、液压缸，5、压杆，6、罐盖,7、连接头，8、平衡缸，9、平衡片，10、平衡杆，11、通孔，12、卡座，13、工作件，14、弹簧，15、限位块，16、移动杆，17、导气管，18、水箱，19、气孔座，20、罐体，21、缓冲腔，22、发酵腔，23、移动密封板，24、辅助连接座，25、卡圈，26、橡胶圈，27、气压检测装置，28、湿度检测装置，29、温度检测装置，30、显示屏，31、温控装置。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1至图3所示，一种自动控压发酵装置，包括主体架1、控制箱2、罐盖6和罐体20，主体架1上设有显示屏30，能够更加直观的观测到显示屏30上显示出的数据的变化，主体架1内设有液压机3和控制箱2，液压机3上设有液压缸4，液压缸4上连接有压杆5，压杆5与罐盖6连接，罐盖6上设有气孔座19，气孔座19设有通气孔，通气孔呈漏斗状，气孔座19上连接有导气管17，导气管17上连接有水箱18，罐盖6与罐体20连接，罐体20内设有缓冲腔21和发酵腔22，发酵腔22的内壁上设有温控装置31、气压检测装置27、湿度检测装置28和温度检测装置29，罐盖6上设有工作件13，工作件13内设有限位块15和移动杆16，工作件13与移动杆16之间设有弹簧14，移动杆16的底部与移动密封板23连接，移动密封板23与罐盖6之间设有平衡装置，平衡装置包括连接头7、平衡缸8、平衡片9、平衡杆10和卡座12，连接头7与罐盖6连接，连接头7底部设有平衡缸8，平衡缸8内设有平衡片9，平衡片9上设有六个通孔11，通孔11在平衡片9上均匀分布，平衡片9上设有平衡杆10，平衡杆10穿过平衡缸8连接卡座12，移动密封板23上设有卡圈25，卡圈25与卡座12连接。进一步，所述发酵腔22与缓冲腔21均呈圆柱状，发酵腔22的内径小于缓冲腔21的内径，便于发酵过程中多余气体排入缓冲腔21中。进一步，所述移动杆16是可以上下移动的。进一步，所述温控装置31采用的螺旋状水管，螺旋状水管套在发酵腔22的内壁上，温控装置31通过对通入螺旋状水管的水的温度控制发酵腔22内的温度，避免温度过高或过低影响发酵腔22内的原料品质。进一步，所述移动杆16的底部设有连接孔，移动密封板23顶部设有辅助连接座24，辅助连接座24的外表面和连接孔的内表面均设有螺旋纹，移动密封板23通过辅助连接座24插入连接孔与移动杆16连接，移动密封板23与辅助连接座24之间是可以拆卸的。进一步，所述平衡装置与罐盖6之间是可以拆卸的，卡圈25与卡座12之间是可以拆卸的。进一步，所述移动密封板23上设有橡胶圈26，增强移动密封板23的密封性。该自动控压发酵装置的工作原理：将需要发酵的原料搅拌好防止到发酵腔22内，控制箱2通电，利用液压机3控制液压缸4带动压杆5下压，压杆5带动罐盖6下压，罐盖6上连接的移动密封板23随之下压，直到罐盖6与罐体20连接在一起，移动密封板23伸入发酵腔22内，然后液压机3停止工作，然后随着原料的发酵不断的产生气体，气压不断的增强，移动密封板23受到气体压强作用沿着工作件13内的弹簧14向上移动，当移动密封板23移动到缓冲腔21内时，多余气体会通过缓冲腔21排到罐盖6上的通气孔处，然后由通气孔和导气管17将气体排入水箱18中，当发酵腔22内的气体压强变小，移动密封板23会在其自身的重力和弹簧14的弹力作用下回落。该自动控压发酵装置结构简单，通过移动密封板23和弹簧14的共同作用控制移动密封板23的上升和下降，从而自动控制发酵腔22内的气压，有效的增强了气压控制的效果；该自动控压发酵装置内的移动密封板23与罐盖6之间设平衡装置，能够有效的增强移动密封板23与罐盖6之间连接的稳定性，增强该自动控压发酵装置使用过程中的安全性与可靠性，保证使用寿命；移动密封板23与辅助连接座24之间、平衡装置与罐盖6之间、卡圈25与卡座12之间均是可以拆卸的，便于维修清理。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控压发酵装置，包括主体架(1)、控制箱(2)、罐盖(6)和罐体(20)，主体架(1)内设有液压机(3)和控制箱(2)，液压机(3)上设有液压缸(4)，液压缸(4)上连接有压杆(5)，压杆(5)与罐盖(6)连接，罐盖(6)与罐体(20)连接，其特征在于：所述罐体(20)内设有缓冲腔(21)和发酵腔(22)，所述罐盖(6)上设有工作件(13)，工作件(13)内设有限位块(15)和移动杆(16)，工作件(13)与移动杆(16)之间设有弹簧(14)，所述移动杆(16)的底部与移动密封板(23)连接，移动密封板(23)与罐盖(6)之间设有平衡装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动控压发酵装置，包括主体架(1)、控制箱(2)、罐盖(6)和罐体(20)，主体架(1)内设有液压机(3)和控制箱(2)，液压机(3)上设有液压缸(4)，液压缸(4)上连接有压杆(5)，压杆(5)与罐盖(6)连接，罐盖(6)与罐体(20)连接，其特征在于：所述罐体(20)内设有缓冲腔(21)和发酵腔(22)，所述罐盖(6)上设有工作件(13)，工作件(13)内设有限位块(15)和移动杆(16)，工作件(13)与移动杆(16)之间设有弹簧(14)，所述移动杆(16)的底部与移动密封板(23)连接，移动密封板(23)与罐盖(6)之间设有平衡装置。2.根据权利要求1所述的自动控压发酵装置，其特征在于：所述发酵腔(22)与缓冲腔(21)均呈圆柱状，发酵腔(22)的内径小于缓冲腔(21)的内径。3.根据权利要求1或2所述的自动控压发酵装置，其特征在于：所述发酵腔(22)的内壁上设有温控装置(31)、气压检测装置(27)、湿度检测装置(28)和温度检测装置(29)，所述主体架(1)上设有显示屏(30)。4.根据权利要求3所述的自动控压发酵装置，其特征在于：所述温控装置(31)采用的螺旋状水管，螺旋状...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢加勇，梁婉桃，邓克蓉，
申请(专利权)人：广州百昆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44