一种管道切割用的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道切割用的夹紧装置，包括支架，支架凹槽的表面设置有竖板，竖板的底部通过滑动轮与支架滑动连接，竖板靠近支架凹槽的一侧设置有夹紧装置，支架的顶部设置有传送装置，传送装置的底部与连接板的顶部固定连接，连接板的底部穿过支架顶部开设的通槽与支架内部设置的切割机构固定连接。本实用新型专利技术，达到了对管道夹紧的效果，达到了左右移动的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了上下移动的效果，解决了夹紧不牢固的问题，避免了由于夹紧不牢固造成管道的切割不精确的发生，防止了误差的出现，节省了由于误差给人们带来的经济损失，给人们的工作带来了方便，结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。

Clamping device for pipe cutting

The clamping device, the utility model discloses a pipeline used for cutting groove of the bracket comprises a bracket, the surface is arranged on the bottom of the riser, riser by sliding wheel connected with the sliding bracket, one side of the riser near the groove of the bracket is provided with a clamping device, the bracket is arranged on the top of transmission device, transmission device and the bottom of the connecting plate the top is fixedly connected with the fixed connection groove cutting mechanism and internal frame connecting plate through the bracket arranged on the top of the bottom. The utility model achieves on pipe clamping effect, to move around, the electric telescopic rod is arranged, which achieves the effect of moving up and down, to solve the problem of loose clamping, avoid the cutting and clamping unstable pipeline caused by inaccurate occurrence, to prevent errors. Save the error due to bring economic losses, has brought to people's work has the advantages of compact structure, reasonable design, strong applicability, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割用的夹紧装置
本技术涉及夹紧装置
，具体为一种管道切割用的夹紧装置。
技术介绍
管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。如今的管道在制作的过程中需要切割，切割需要用到切割装置，当如今的切割装置在切割的过程中对管道的夹紧不牢固，夹紧不牢固造成了管道的切割不精确，切割出现误差，对管道造成了不同程度的损伤，给人们带来了经济损失，给人们的工作带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道切割用的夹紧装置，具备对管道夹紧牢固的优点，解决了管道夹紧不牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道切割用的夹紧装置，包括支架，所述支架凹槽的表面设置有竖板，所述竖板的底部通过滑动轮与支架滑动连接，所述竖板靠近支架凹槽的一侧设置有夹紧装置，所述支架的顶部设置有传送装置，所述传送装置的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部穿过支架顶部开设的通槽与支架内部设置的切割机构固定连接。所述夹紧装置包括横板，所述横板的一端与竖板的一侧固定连接，所述横板的另一端与左夹紧块的一侧固定连接，所述支架的内壁上设置有与左夹紧块配合使用的右夹紧块，所述右夹紧块的内部设置有伸缩弹簧和两个挤压弹簧，所述伸缩弹簧位于两个挤压弹簧之间，所述伸缩弹簧和两个挤压弹簧的一端均通过通管与右夹紧块的内壁固定连接，所述伸缩弹簧和两个挤压弹簧的另一端分别对应设置有抵板和两个夹紧板，所述抵板和两个夹紧板靠近伸缩弹簧的一侧均通过拉绳固定连接，且拉绳的另一端分别穿过伸缩弹簧、两个挤压弹簧和通管的内部，所述横板的底部设置有伸缩支架，所述伸缩支架的底部设置有横条，所述支架凹槽的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与齿板的背面固定连接，所述齿板的上表面与横条底部设置的锯齿配合使用，所述伸缩支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端插入第二板体的凹槽中，所述第一板体的另一端与支架凹槽的内壁固定连接，所述第二板体的内部设置有两根与第一板体配合使用的限位滑竿。优选的，所述传送装置包括两个竖块，两个竖块的底部均与支架的顶部固定连接，两个竖块的顶部分别活动连接有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮通过传动链条传动连接，位于底部的传动链条通过连接板与切割机构的顶部固定连接，所述第一滚轮的背面与支架顶部设置的正反转电机的输出轴固定连接。优选的，所述切割机构的顶部通过电动伸缩杆与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与连接板的底部固定连接。优选的，所述连接块的顶部设置有旋紧螺柱，所述连接板的底部开设有与旋紧螺柱配合使用的旋紧螺纹腔。优选的，所述连接块的顶部活动连接有与通槽配合使用的行走轮，行走轮的数量设置有两个。优选的，所述第一板体位于第二板体凹槽处一端的顶部和底部均活动连接有滚轮，所述第二板体内壁的顶部和底部均开设有与滚轮配合使用的滚槽，所述第二板体凹槽的出口处的顶部和底部均活动连接有滑轮，所述第一板体的顶部和底部均开设有与滑轮配合使用的滑槽。优选的，所述支架内壁顶部的出口处设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置横板、左夹紧块、右夹紧块、伸缩支架、横条、电机、齿板、锯齿和限位滑竿的配合使用，达到了夹紧的效果，通过伸缩弹簧、挤压弹簧、夹紧板、抵板通管和拉绳的设置，达到了对管道夹紧的效果，通过传送装置的设置，达到了左右移动的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了上下移动的效果，解决了夹紧不牢固的问题，避免了由于夹紧不牢固造成管道的切割不精确的发生，防止了误差的出现，对管道形成了保护，节省了由于误差给人们带来的经济损失，给人们的工作带来了方便。2、本技术，结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构伸缩支架的示意图；图3为本技术结构A的局部放大图；图4为本技术结构右夹紧块的示意图。图中：1支架、2竖板、3夹紧装置、301横板、302左夹紧块、303右夹紧块、304伸缩弹簧、305挤压弹簧、306抵板、307夹紧板、308拉绳、309通管、4传送装置、41竖块、42第一滚轮、43第二滚轮、44传动链条、5连接板、6切割机构、7横条、8电机、9齿板、10锯齿、11伸缩支架、111第一板体、112第二板体、12限位滑竿、13正反转电机、14电动伸缩杆、15连接块、16旋紧螺柱、17行走轮、18滚轮、19滑轮、20限位块、21滑动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种管道切割用的夹紧装置，包括支架1，支架1对其内部的装置起到了保护的作用，支架1内壁顶部的出口处设置有限位块20，限位块20起到了限位的作用，支架1凹槽的表面设置有竖板2，竖板2起到了支撑的作用，竖板2的底部通过滑动轮21与支架1滑动连接，竖板2靠近支架1凹槽的一侧设置有夹紧装置3，支架1的顶部设置有传送装置4，传送装置4的底部与连接板5的顶部固定连接，传送装置4包括两个竖块41，两个竖块41的底部均与支架1的顶部固定连接，两个竖块41的顶部分别活动连接有第一滚轮42和第二滚轮43，第一滚轮42和第二滚轮43通过传动链条44传动连接，位于底部的传动链条44通过连接板5与切割机构6的顶部固定连接，第一滚轮42的背面与支架1顶部设置的正反转电机13的输出轴固定连接，通过第一滚轮42、第二滚轮43、传动链条44、正反转电机13和两个竖块41的配合使用，方便了连接板5的移动，连接板5的底部穿过支架1顶部开设的通槽与支架1内部设置的切割机构6固定连接，通过连接板5和连接块15的设置，方便了电动伸缩杆14和传送装置4的连接，电动伸缩杆14具有伸缩性，切割机构6的顶部通过电动伸缩杆14与连接块15的底部固定连接，切割机构6可对管道进行切割，连接块15的顶部设置有旋紧螺柱16，连接板5的底部开设有与旋紧螺柱16配合使用的旋紧螺纹腔，通过旋紧螺柱16和旋紧螺纹腔的设置，方便了人们更换切割机构6和电动伸缩杆14，也便于人们对切割机构6和电动伸缩杆14的维修与保养，连接块15的顶部与连接板5的底部固定连接，连接块15的顶部活动连接有与通槽配合使用的行走轮17，通过行走轮17的设置，方便了连接块15的移动，使连接块15的移动更灵活，行走轮17的数量设置有两个。夹紧装置3包括横板301，横板301的一端与竖板2的一侧固定连接，横板301的另一端与左夹紧块302的一侧固定连接，横板301起到了支撑左夹紧块302的作用，支架1的内壁上设置有与左夹紧块302配合使用的右夹紧块303，通过左夹紧块302和右夹紧块303的配合使用，方便了管道的夹紧，右夹紧块303的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道切割用的夹紧装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）凹槽的表面设置有竖板（2），所述竖板（2）的底部通过滑动轮（21）与支架（1）滑动连接，所述竖板（2）靠近支架（1）凹槽的一侧设置有夹紧装置（3），所述支架（1）的顶部设置有传送装置（4），所述传送装置（4）的底部与连接板（5）的顶部固定连接，所述连接板（5）的底部穿过支架（1）顶部开设的通槽与支架（1）内部设置的切割机构（6）固定连接；所述夹紧装置（3）包括横板（301），所述横板（301）的一端与竖板（2）的一侧固定连接，所述横板（301）的另一端与左夹紧块（302）的一侧固定连接，所述支架（1）的内壁上设置有与左夹紧块（302）配合使用的右夹紧块（303），所述右夹紧块（303）的内部设置有伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305），所述伸缩弹簧（304）位于两个挤压弹簧（305）之间，所述伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305）的一端均通过通管（309）与右夹紧块（303）的内壁固定连接，所述伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305）的另一端分别对应设置有抵板（306）和两个夹紧板（307），所述抵板（306）和两个夹紧板（307）靠近伸缩弹簧（304）的一侧均通过拉绳（308）固定连接，且拉绳（308）的另一端分别穿过伸缩弹簧（304）、两个挤压弹簧（305）和通管（309）的内部，所述横板（301）的底部设置有伸缩支架（11），所述伸缩支架（11）的底部设置有横条（7），所述支架（1）凹槽的顶部设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴与齿板（9）的背面固定连接，所述齿板（9）的上表面与横条（7）底部设置的锯齿（10）配合使用，所述伸缩支架（11）包括第一板体（111）和第二板体（112），所述第一板体（111）的一端插入第二板体（112）的凹槽中，所述第一板体（111）的另一端与支架（1）凹槽的内壁固定连接，所述第二板体（112）的内部设置有两根与第一板体（111）配合使用的限位滑竿（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种管道切割用的夹紧装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）凹槽的表面设置有竖板（2），所述竖板（2）的底部通过滑动轮（21）与支架（1）滑动连接，所述竖板（2）靠近支架（1）凹槽的一侧设置有夹紧装置（3），所述支架（1）的顶部设置有传送装置（4），所述传送装置（4）的底部与连接板（5）的顶部固定连接，所述连接板（5）的底部穿过支架（1）顶部开设的通槽与支架（1）内部设置的切割机构（6）固定连接；所述夹紧装置（3）包括横板（301），所述横板（301）的一端与竖板（2）的一侧固定连接，所述横板（301）的另一端与左夹紧块（302）的一侧固定连接，所述支架（1）的内壁上设置有与左夹紧块（302）配合使用的右夹紧块（303），所述右夹紧块（303）的内部设置有伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305），所述伸缩弹簧（304）位于两个挤压弹簧（305）之间，所述伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305）的一端均通过通管（309）与右夹紧块（303）的内壁固定连接，所述伸缩弹簧（304）和两个挤压弹簧（305）的另一端分别对应设置有抵板（306）和两个夹紧板（307），所述抵板（306）和两个夹紧板（307）靠近伸缩弹簧（304）的一侧均通过拉绳（308）固定连接，且拉绳（308）的另一端分别穿过伸缩弹簧（304）、两个挤压弹簧（305）和通管（309）的内部，所述横板（301）的底部设置有伸缩支架（11），所述伸缩支架（11）的底部设置有横条（7），所述支架（1）凹槽的顶部设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴与齿板（9）的背面固定连接，所述齿板（9）的上表面与横条（7）底部设置的锯齿（10）配合使用，所述伸缩支架（11）包括第一板体（111）和第二板体（112），所述第一板体（111）的一端插入第二板体（112）的凹槽中，所述第一板体（111）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丹，
申请(专利权)人：无锡康斯坦特动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32