一种双工位自动排焊机制造技术

本发明专利技术涉及丝管蒸发器生产技术领域，尤其涉及一种双工位自动排焊机，包括支架、第一治具、第二治具和排焊装置，在所述支架上设有呈对称排布的传动带，所述的传动带与伺服电机相连，所述第一治具和第二治具分别安装在所述传动带的两端，所述排焊装置横跨在所述支架的中间位置，所述的排焊装置包括机架及对称设在所述机架上下端的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸相连的为第一电极头，与所述第二气缸相连的为第二电极头。本发明专利技术的显著特点和有益效果就是采用了双工位治具排片工位，自动化排焊，通过此装置可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低的优点。

Double station automatic welding machine

The present invention relates to the technical field of wire and tube evaporators, in particular to a double position automatic welding machine, which comprises a bracket, the first second rows of welding fixture and jig, transmission device, symmetrical arrangement of the belt is arranged on the bracket, a transmission belt is connected with the servo motor, the first instrument and the second instrument respectively. Are installed at both ends of the transmission belt, the row across the welding device in the middle position of the stent, the row welding device comprises a frame and symmetrically arranged between the first cylinder and two cylinder at the lower end of the frame, and the first cylinder is connected to the first electrode head is connected with the second the second electrode cylinder head. The invention has the remarkable characteristics and the beneficial effect is the use of double row fixture station, automatic row welding, the device can avoid the accident row welding process, with high production efficiency and low labor intensity advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动排焊机
本专利技术涉及丝管蒸发器生产
，尤其涉及一种双工位自动排焊机。
技术介绍
蒸发器从其结构所表现出的形式大致可分为以下五类：一是板式蒸发器，所谓的板式蒸发器是将蒸发管敷设于蒸发板上；二是管式蒸发器，其由单纯的蒸发管弯曲而成；三是介于板式蒸发器与丝管式蒸发器之间的丝板式蒸发器；四是翅片式蒸发器；五是目前较广泛使用的丝管式蒸发器，由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单，因而得到大力推广使用。丝管蒸发器是数根钢丝通过排焊设备焊接在钢管上形成，现有技术的排焊设备均为人工将钢丝排布在治具上，然后将治具放到排焊机上焊接，此装置工作强度大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机构设计合理且具有高效率生产的双工位自动排焊机。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种双工位自动排焊机，包括支架、第一治具、第二治具和排焊装置，在所述支架上设有呈对称排布的传动带，所述的传动带与伺服电机相连，所述第一治具和第二治具分别安装在所述传动带的两端，所述排焊装置横跨在所述支架的中间位置，所述的排焊装置包括机架及对称设在所述机架上下端的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸相连的为第一电极头，与所述第二气缸相连的为第二电极头。优选地，所述的第一治具由第一夹具、第二气缸和第一挡板构成，所述的第二气缸安装在所述第一夹具的一侧，所述的第一挡板连接于所述第二气缸。优选地，所述的第二治具由第二夹具、第三气缸和第二挡板构成，所述的第三气缸安装在所述第二夹具的一侧，所述的第二挡板连接于所述第三气缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的显著特点和有益效果就是采用了双工位治具排片工位，自动化排焊，通过此装置可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低的优点。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明：参见附图1-图4所示，一种双工位自动排焊机，包括支架1、第一治具2、第二治具3和排焊装置4，在所述支架1上设有呈对称排布的传动带1-1，所述的传动带1-1与伺服电机1-2相连，所述第一治具2和第二治具3分别安装在所述传动带1-1的两端，所述排焊装置4横跨在所述支架1的中间位置，所述的排焊装置4包括机架4-1及对称设在所述机架4-1上下端的第一气缸4-2及第二气缸4-3，与所述第一气缸4-2相连的为第一电极头4-4，与所述第二气缸4-3相连的为第二电极头4-5。优选地，所述的第一治具2由第一夹具2-1、第二气缸2-2和第一挡板2-3构成，所述的第二气缸2-2安装在所述第一夹具2-1的一侧，所述的第一挡板2-3连接于所述第二气缸2-2。优选地，所述的第二治具3由第二夹具3-1、第三气缸3-2和第二挡板3-3构成，所述的第三气缸3-2安装在所述第二夹具3-1的一侧，所述的第二挡板3-3连接于所述第三气缸3-2。使用时，在第一治具2和第二治具3位置各安排一名排丝操作人员，第一名排丝操作人员将钢丝及钢管排到第一治具2的第一夹具2-1内，钢管的一端通过启动第二气缸2-2带动第二挡板3-3限位钢管，钢丝和钢管固定完毕后启动传动带1-1，传动带1-1在伺服电机1-2的控制下精确的限位在排焊装置4的第一电极头4-4和第二电极头4-5之间，通过第一气缸4-2和第二气缸4-3启停完成第一电极头4-4和第二电极头4-5对钢丝及钢管之间的焊接，同理，第二名排丝操作人员与第一名排丝操作人员一样将第二夹具3-1固定钢丝和钢管，并通过第三气缸3-2带动第二挡板3-3限位钢管，启动传动带1-1和排焊装置4完成对第二夹具3-1内钢丝及钢管的焊接。本专利技术的显著特点和有益效果就是采用了双工位治具排片工位，自动化排焊，通过此装置可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低的优点。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位自动排焊机，包括支架、第一治具、第二治具和排焊装置，其特征在于：在所述支架上设有呈对称排布的传动带，所述的传动带与伺服电机相连，所述第一治具和第二治具分别安装在所述传动带的两端，所述排焊装置横跨在所述支架的中间位置，所述的排焊装置包括机架及对称设在所述机架上下端的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸相连的为第一电极头，与所述第二气缸相连的为第二电极头。

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动排焊机，包括支架、第一治具、第二治具和排焊装置，其特征在于：在所述支架上设有呈对称排布的传动带，所述的传动带与伺服电机相连，所述第一治具和第二治具分别安装在所述传动带的两端，所述排焊装置横跨在所述支架的中间位置，所述的排焊装置包括机架及对称设在所述机架上下端的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸相连的为第一电极头，与所述第二气缸相连的为第二电极头...

【专利技术属性】
技术研发人员：时乾中，肖翔，李春，杨国胜，
申请(专利权)人：合肥太通制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34