一种碳氢液皂化清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳氢液皂化清洗工艺，包括的步骤为：真空超声波皂化清洗、真空超声波碳氢清洗、蒸汽浴洗与干燥，真空超声波皂化清洗重复次数为3，所述真空超声波碳氢清洗和蒸汽浴洗与干燥重复次数均为2，真空超声波皂化清洗步骤中的清洗剂为G‑100W碳氢皂化剂，真空超声波碳氢清洗步骤和蒸汽浴洗与干燥中的清洗剂均为G‑100碳氢清洗剂。本发明专利技术采用碳氢皂化剂与碳氢清洗剂进行清洗，有利于提高工件表面的矿物性油脂和非矿物性油脂的清洗效果，通过各个步骤重复次数的控制，有利于进一步提高工件清洗的良品率，达99％，同时工件表面不出现油脂、水印、腐蚀等现象，清洗品质稳定，废液处理成本低，环保无污染。

Process for saponification and cleaning of hydrocarbon liquid

The invention discloses a liquid hydrocarbon saponification cleaning process comprises the steps of: ultrasonic cleaning, ultrasonic vacuum vacuum saponification hydrocarbon cleaning, steam bath and vacuum drying, ultrasonic saponification cleaned for repeated 3 times, the vacuum steam bath and ultrasonic hydrocarbon cleaning and drying repeat number was 2, ultrasonic vacuum cleaning agent this cleaning step is G in the 100W hydrocarbon saponification agent, vacuum hydrocarbon ultrasonic cleaning steps and steam bath and dry cleaning agent in 100 were G hydrocarbon cleaning agent. The invention adopts hydrocarbon saponification agent and hydrocarbon cleaning agent for cleaning, is conducive to improve the cleaning effect of surface mineral oil and mineral oil, by controlling every step of repetition, is conducive to further improve the quality of the workpiece cleaning rate, up to 99%, while the workpiece surface does not appear grease, watermark, corrosion etc. the cleaning liquid phenomenon, stable quality, low processing cost, no environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢液皂化清洗工艺
本专利技术涉及工件表面清理领域，特别涉及一种碳氢液皂化清洗工艺。
技术介绍
目前，针对工件清洗过程中需采用皂化剂进行清洗时，一般是采用超声波水基清洗-超声水基漂洗-热风循环干燥的工序，主要是通过水基清洗的表面活性剂作用达到清洗的目的，而随着对工件清洗品质要求的提高和环保意识的增强，目前该清洗方法已不能满足要求，其主要存在问题为：清洗后产品表面易出现水印、氧化、产品腐蚀等不良现象，同时清洗后不良率高达8％-15％，而且采用水基清洗，容易产生废水，处理成本增大，而排放到环境中容易对环境产生影响。因此，亟需一种能够提高清洗的良品率，避免出现水印、氧化、产品腐蚀等现象，同时可以减少甚至是避免废水的产生，从而避免处理成本的增加以及对环境造成不好的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种碳氢液皂化清洗工艺，该工艺清洗良品率为99％，品质稳定，不易出现油脂、水印、腐蚀等现象，同时清洗过程无废水排放，废液处理成本低，环保无污染。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为，一种碳氢液皂化清洗工艺，包括如下步骤：真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；真空超声波碳氢清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行蒸汽浴洗，清洗时间为30～60s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥300～720s；其中，真空超声波皂化清洗重复次数为3，而真空超声波碳氢清洗与蒸汽浴洗与干燥重复次数均为2，真空超声波皂化清洗步骤中的清洗剂为G-100W碳氢皂化剂，真空超声波碳氢清洗步骤和蒸汽浴洗与干燥中的清洗剂均为G-100碳氢清洗剂。优选地，真空超声波碳氢清洗步骤中的清洗工件后的废液经真空蒸馏回收步骤回收并回流至真空超声波碳氢清洗中。进一步优选地，真空蒸馏回收步骤为：首先收集并储存真空超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，作为真空超声波碳氢清洗中的碳氢清洗剂。优选地，两次真空超声波碳氢清洗为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤，第一次真空超声波碳氢清洗中的碳氢清洗剂经过蒸馏回收步骤的储存、蒸馏回收后作为第二次真空超声波碳氢清洗中的碳氢清洗剂，而第二次真空超声波碳氢清洗中的碳氢清洗剂则部分回流作为第一次真空超声波碳氢清洗中的清洗剂。优选地，蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的碳氢清洗剂的蒸汽通过冷凝回收步骤回收，回收后的碳氢清洗剂作为真空超声波碳氢清洗的碳氢清洗剂。本专利技术采用碳氢皂化剂作为第一道工序，接着采用单纯的碳氢清洗剂进行清洗，有利于提高工件表面的矿物性油脂和非矿物性油脂的清洗效果，同时通过各个步骤重复次数的控制，有利于进一步提高工件清洗的良品率达99％，同时工件表面不出现油脂、水印、腐蚀等现象，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低，环保无污染。附图说明图1为本专利技术一种碳氢液皂化清洗工艺的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图所示，一种碳氢液皂化清洗工艺，其清洗步骤为：第一次真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；第二次真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～35℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；第三次真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～35℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；第一次真空超声波碳氢清洗：将工件置于温度为45～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；第二次真空超声波碳氢清洗：将工件置于温度为45～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；第一次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行蒸汽浴洗，清洗时间为30～60s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥300～720s；第二次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行蒸汽浴洗，清洗时间为30～60s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥300～720s；其中，3次真空超声波皂化清洗步骤中的清洗剂为分子式为G-100W碳氢皂化剂，该碳氢皂化剂为碳氢清洗剂与表面活性剂的混合清洗剂，其中碳氢清洗剂的分子式是C10H22，2次真空超声波碳氢清洗步骤和2次蒸汽浴洗与干燥中的清洗剂均为C10H22的碳氢清洗剂。3次真空超声波皂化清洗步骤清洗后的废液中的碳氢清洗剂均可通过真空蒸馏回收步骤进行回收，并且回收之后存在油脂和残渣可进行集中处理，真空蒸馏回收步骤为：首先收集并储存真空超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳氢液皂化清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度‑80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；真空超声波碳氢清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度‑75Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；蒸汽浴洗与干燥：在真空度为‑90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行蒸汽浴洗，清洗时间为30～60s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为‑100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥300～720s；其中，所述真空超声波皂化清洗重复次数为3，所述真空超声波碳氢清洗和蒸汽浴洗与干燥重复次数均为2，真空超声波皂化清洗步骤中的清洗剂为G‑100W碳氢皂化剂，真空超声波碳氢清洗步骤和蒸汽浴洗与干燥中的清洗剂均为G‑100碳氢清洗剂。...

【技术特征摘要】
1.一种碳氢液皂化清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：真空超声波皂化清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-80Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；真空超声波碳氢清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75Kpa，清洗时间5～20s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10～30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行蒸汽浴洗，清洗时间为30～60s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥300～720s；其中，所述真空超声波皂化清洗重复次数为3，所述真空超声波碳氢清洗和蒸汽浴洗与干燥重复次数均为2，真空超声波皂化清洗步骤中的清洗剂为G-100W碳氢皂化剂，真空超声波碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，丁玉清，邝文轩，胡俊，张远东，刘展波，张文录，肖波，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44