一种接触件(1)包括在其内部形成用于沿插入方向插入插接触头的容纳空间(8)的套筒(2)；附接到套筒内侧的一个或多个弹簧和附接到套筒(2)的接触片(5)，从而在接触片(5)和接触弹簧(3)之间形成容纳空间。接触弹簧(3)具有两个优选对称的凸起(15,16)，两个凸起都定向为指向接触片(5)。接触片(5)包括成型部(13)，该成型部定向为指向接触弹簧(3)并且具有在两个凸起(15,16)之间的中间段内延伸的平坦平台。本发明专利技术特别适用于大电流插塞连接器，特别是用在车辆和车载电路系统中。
【技术实现步骤摘要】
接触件
本专利技术涉及一种包括套筒的接触件，该套筒在其内部形成用于插入插接触头的容纳空间。本专利技术特别适用于大电流插塞连接器，尤其是用于车辆和车载电路系统中。
技术介绍
DE102012002145A1公开了一种用于零插入力电连接器的套筒触头，其包括形成用于添加互补电插接触头的接触区域的基体。它还包括夹持套筒，该夹紧套筒布置在基体上以相对于基体移动，并且在用于与插入套筒触头中的插接触头接触的滑动位置中，在套筒触头的接触区域上施加接触力。夹持套筒作用在作为附加部件引入到基体中的弹簧上。然而，其一个缺点是夹持套筒妨碍了在壳体中的安装。特别难以建立安装空间与现有插塞连接几何形状的兼容性。此外，不能确保高的耐振动性。JP2007/280729A、US5441428A、WO2012/176936A1、US2002/0123275A1和JPH02-199780A也示出了其它接触件。然而，它们不适合于机动车领域中的对于抗震性和接触电阻波动具有严格要求的高电流触头。后公开的DE102015104377A1描述了上述问题的解决方案，但是该触头需要锁定销，并且套筒中的接触片的位置产生不期望的处于下接触区域的重心。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是至少部分地克服现有技术的缺点。该技术问题根据独立权利要求的特征来实现。优选实施例可以特别地在从属权利要求中找到。该技术问题通过一种接触件实现，该接触件包括：在其内部形成用于沿插入方向插入插接触头的容纳空间的套筒；附接到套筒内侧的一个或多个弹簧(以下称为“接触弹簧”，但不限制该术语的一般性)和附接到套筒的接触片，因此在接触片和接触弹簧之间形成容纳空间。接触弹簧具有两个定向为指向接触片的凸起。在接触片中形成并朝向凸起的成型部具有扁平的平台并且在所述凸起的峰部之间延伸。平台和凸起可以关于垂直于插接触头的插入方向的共用假想轴线对称。与凸起的形状不同，对于成型部非常有利的是，具有平坦的平台并且覆盖两个凸起之间的至少一个中间段。与DE102015104377A1不同，不需要锁定销来将插接触头固定在容纳空间中。一侧的两个凸起和另一侧的接触片产生足够的压力以将插接触头保持在适当位置。该接触件易于制造，可以在没有锁定销等的额外运动的情况下被固定，同时仍然确保适合于机动车、特别是在较小插头尺寸的情况下的锁定状态。所需的接触力可以例如通过改变接触弹簧(多个)的强度、形状和/或材料而变化。接触件可以是电插塞连接器的第一接触件。插塞连接器因此特别地包括插塞连接器的配对的第二接触件或接触配件，或其中的一部分。接触件也可以称为套筒触头或简单地仅称为触头。特别地，接触件可以是阴接触件；则插入式触头将是阳接触件。然而，接触件不限于此，并且通常是阳接触件、阴接触件或两者的组合。套筒至少在前侧开放以允许插接触头从前面插入。它也可以在两侧开放(即在前侧和后侧)。套筒沿周向侧面封闭。套筒也可以被称为套筒形基本部件、基体、壳体或保持架。当从前面(沿插入方向)观察时，其可以具有带有圆角的矩形基本形状。为了获得在插接触头的区域上均匀的接触压力，有利的是，接触弹簧中的两个凸起关于垂直于插入方向的假想轴线对称。因此，两个凸起以一致的牢固程度保持插接触头。当凸起非常明显时，即高度为接触弹簧的厚度的若干倍、具体地3至10倍时，接触压力特别高。同时，在插接触头与接触弹簧附接其上的套筒侧之间限定最小距离。已经证明有利的是，凸起具有正弦半波的近似形状，这意味着当插接触头插入时力不会稳定增长，而是最初很高，然后仅稍微增大。所述正弦波也可以是阶梯式的。接触弹簧通过两侧悬挂在凸片内而容易地安装在套筒中。为此，可以为接触弹簧的两个端部中的每一个提供中心凹部，并且可以在边缘处设置两个支承区域。在一个实施例中，套筒是成形的金属钣金件，特别是冲压折弯部件。这可以保持制造成本特别低并且允许高机械强度。在另一个实施例中，所述一个或多个接触弹簧以形状配合和/或摩擦配合方式保持。因此，接触弹簧是与套筒分开制造的部件。它可以被夹持以例如通过套筒的端部处的弯曲区域(例如对应于凸片)被形状配合地保持。在一个变型中，接触弹簧可以施加到套筒上，然后套筒可以在局部区域折弯到接触弹簧上。因此，套筒可以独立于接触弹簧制造。在另一个实施例中，所述一个或多个接触弹簧由诸如不锈钢的钢材制成。以这种方式，大的接触力可以施加在插接触头上，因为钢材与诸如铜的贵金属相比具有高得多的屈服强度。由于特别大的接触力，还可以显著降低插接触头与接触件之间的过渡电阻，更具体地，使其降低到实际上不明显的值。本专利技术的另一个有利的实施例在于，接触片具有面向容纳空间的成型部。这限定了插接触头与套筒的容纳接触片的侧面的距离。以这种方式，插接触头的中心布置变得更容易，并且套筒的重心移动到中间。为了使插接触头居中，有利的是，所述成型部的高度等于接触片的厚度的若干倍，特别是2至4倍。如果选择诸如电解铜或铜合金的铜作为接触片，并且在成型部处的接触片的接触表面被镀银，或者替代地用金、锡或锌涂敷，则触头的这一侧优化成低的过渡电阻，而例如不锈钢制成的接触弹簧则被优化以提供耐久的接触压力。在上述结构变型中，可以沿着延伸穿过套筒的中心平面且平行于插接触头的插入方向形成容纳空间，而不管它在插入时哪个侧面向上以及是否稍微偏离中间。在另一个机械加固的实施例中，套筒也可以由钢制成，特别是不锈钢。这具有附加的优点，即以这种方式可以避免接触弹簧和套筒之间的化学反应。钢也比铜便宜。为了连接接触件(例如，连接到汇流条或电缆等)，在另一个实施例中有利的是，套筒形状配合地保持板状接触片，并且用于插接触头的容纳空间位于接触片与所述一个或多个接触弹簧之间。另一实施例有利的是在套筒中的简单的、形状配合的连接，因为接触片具有侧向延伸的突起，所述突起接合在套筒中的相应凹部中或作为止挡件抵接套筒。所述接合或抵接可以例如通过塑性成形、特别是弯曲钣金件以形成接触片设置在其上的成品套筒来实现。在另一个实施例中，套筒具有形状配合地互锁的侧边缘。以这种方式，可以简单地通过塑性成形提供不开放的机械牢固的套筒。不需要焊接等。另一个优点是，套筒的抵接边缘是平坦的。另一实施例提供了具有互补的底切边缘外形、例如曲折形边缘的两个抵接边缘。附图说明本专利技术的上述属性、特征和优点及其实现方式将在下面对实施例的示意性描述中变得更清楚和更容易理解，并且在下面参考附图更详细地解释。图1示出了接触件的套筒；图2示出了接触件的接触弹簧；图3示出了接触件的接触片；图4示出了组装在一起的套筒、接触弹簧和接触片；图5示出了接触件的侧视图。具体实施方式图1是接触件的套筒2的透视图。套筒2是折弯的不锈钢板，其中在弯折边缘处设置一个或两个开口12a以便于弯曲过程。止动片14设置在套筒的上侧2a和下侧2b上。借助于止动片，套筒2可以首先卡锁到包围接触件1的壳体(未示出)上。为此，在制造过程中的冲压和折弯阶段期间，止动片14制成有弹性并从套筒向外略微弯曲。为了将套筒2附接到图3所示的接触片5，套筒2在端部包括安装孔21，插接触头将通过该安装孔21插入。接触片可以通过TOX连接或焊接连接附接到套筒2。另外，在另一端设置有安装片20。设置在套筒2的在上侧2a的两端处的向内弯曲的凸片9和10用于附接接触弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接触件(1)，该接触件包括：‑套筒(2)，该套筒包围用于容纳待沿插入方向(R)插入的插接触头(K)的容纳空间(8)；‑接触弹簧(3)，该接触弹簧固定到所述套筒(2)的内部；‑板状的接触片(5)，该接触片附接到所述套筒(2)从而在所述接触片(5)和所述接触弹簧(3)之间形成用于所述插接触头(K)的所述容纳空间(8)，其中‑所述接触弹簧(3)具有两个凸起(15,16)，两个凸起都定向为指向接触片(5)，并且‑其中，所述接触片(5)包括成型部(13)，该成型部定向为指向所述接触弹簧(3)并且具有在两个所述凸起(15,16)之间的中间段延伸的平坦平台。
【技术特征摘要】
2016.01.26 DE 102016201103.01.一种接触件(1)，该接触件包括：-套筒(2)，该套筒包围用于容纳待沿插入方向(R)插入的插接触头(K)的容纳空间(8)；-接触弹簧(3)，该接触弹簧固定到所述套筒(2)的内部；-板状的接触片(5)，该接触片附接到所述套筒(2)从而在所述接触片(5)和所述接触弹簧(3)之间形成用于所述插接触头(K)的所述容纳空间(8)，其中-所述接触弹簧(3)具有两个凸起(15,16)，两个凸起都定向为指向接触片(5)，并且-其中，所述接触片(5)包括成型部(13)，该成型部定向为指向所述接触弹簧(3)并且具有在两个所述凸起(15,16)之间的中间段延伸的平坦平台。2.根据权利要求1所述的接触件(1)，其中，所述接触弹簧(3)的两个所述凸起(15,16)关于垂直于插入方向(R)的假想轴线(Y)对称。3.根据权利要求2所述的接触件(1)，其中，所述凸起(15,16)的高度是接触弹簧(3)的厚度的若干倍，具体地是3到10倍。4.根据权利要求2所述的接触件(1)，其中，所述凸起(15,16)的大致形状为正弦波或正弦波的一部分。5.根据前述权利要求中任一项所述的接触件(1)，其中，所述接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂凡·维默尔，罗伯特·萨勒尔，克里斯蒂安·维默尔，
申请(专利权)人：利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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