挡尘的条形连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡尘的条形连接器，解决了当连接器不使用时，将被长期的闲置，插针与外界环境直接接触，插针表面将覆盖大量的灰层，当需要再次起用连接器，插针表面的灰层以及其他异物将影响插针的导电性的问题，其技术方案要点是包括底座、安装于底座的插针、围绕于插针的导向套，导向套的套口盖有遮挡板，遮挡板设有弹性抵触于导向套内壁的摩擦片，达到利用遮挡板对导向套进行隔离保护，使得灰层难以进入到导向套的插针内的效果。

【技术实现步骤摘要】
挡尘的条形连接器
本技术涉及一种连接器,更具体地说，它涉及一种挡尘的条形连接器。
技术介绍
连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。如图1所述，现有技术中，连接器包括插针11，插针11的外围套有导向套21，导向套21具有定位的作用，使得连接器与母座可以更加精准的插合。当连接器不使用时，将被长期的闲置，插针11与外界环境直接接触，插针11表面将覆盖大量的灰层，当需要再次起用连接器，插针表面的灰层以及其他异物将影响插针11的导电性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挡尘的条形连接器，利用遮挡板对导向套进行隔离保护，使得灰层难以进入到导向套的插针内。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挡尘的条形连接器，包括底座、安装于底座的插针、围绕于插针的导向套，导向套的的套口盖有遮挡板，遮挡板设有弹性抵触于导向套内壁的摩擦片。通过采用上述技术方案，遮挡板对套口进行隔挡，使得异物以及灰尘难以进入到导向套内部，使得闲置时的插针能够处于洁净状态。摩擦片利用摩擦力将遮挡板与导向套相互锁合，该锁合方式，便于遮挡板与导向套的剥离与锁固；弹性是利用形变弹力增加摩擦力，使得遮挡板与导向套固定更加牢固。较佳的，所述摩擦片环形贴合于导向套的内壁以实现对导向套的密封。通过采用上述技术方案，密封性能使得灰尘难以通过摩擦片与导向套的连接处渗入到导向套内部，使得导向套内部具有较高的保洁性能。较佳的，所述导向套的内壁开设有环形的卡槽，所述摩擦片的边沿卡入所述卡槽。通过采用上述技术方案，卡合关系似的导向套与遮挡板之间的连接更加牢固。较佳的，所述遮挡板热熔有拉绳，所述拉绳的一端通过螺钉固定于底座。通过采用上述技术方案，拉绳作用在于，当遮挡板不起遮挡作用时，遮挡板能够一直与底座连接，减少遮挡板遗失的可能性。较佳的，所述底座开设有下凹的滑槽，导向套滑移于滑槽，所述导向套与滑槽之间插有固定销；拔去固定销，所述导向套滑入滑槽内实现插针的裸露。通过采用上述技术方案，当导向套内有异物，或者插针意外沾染灰尘时，导向套能够滑入底座内部，腾出了大量操作空间，便于毛刷或者其他清理工具对插针表面进行清理。固定销将导向套与底座固定，使得导向套具有良好的保护插针效果。较佳的，所述底座开设有滑移孔，所述滑移孔内滑插有挡条，所述挡条朝向导向套的一面设有楔形块，所述导向套开设有供楔形块滑入的楔形孔；当导向套滑出滑槽时，所述楔形块的斜面朝向导向套。通过采用上述技术方案，挡条固定滑入滑槽时的，导向套与底座固定；导向套作用于斜面，将楔楔形块顶入滑移孔内，导向套可顺畅的继续滑入滑槽。较佳的，所述滑移孔内设有第二弹簧，第二弹簧抵触于挡块并驱动楔形块朝滑移孔滑移，所述挡条远离滑槽的一端设有置于底座外侧的第二拉块。通过采用上述技术方案，第二弹簧的弹力使得挡条具有始终具有朝滑槽内滑移的趋势；当挡条在自由状态下时，挡条插入滑槽内，实现楔形孔与楔形块的插合；第二拉块便于使用者拉动挡条，以克服第二弹簧的弹力，将挡条拉出导向套。较佳的，所述底座开设有供固定销滑移的滑插孔，滑插孔内设有固定于固定销的挡块，所述挡块滑移抵触于滑插孔的两端；所述滑插孔内设有抵触于固定销并驱动固定销朝导向套移动的第一弹簧。通过采用上述技术方案，挡块的隔挡的性能减少了固定销滑脱滑插孔的情况发生；第一弹簧的弹力使得固定销稳定的插入导向套，导向套与底座的连接更加牢固与稳定。较佳的，所述固定销远离导向套的一端设有置于底座外侧的第一拉块。通过采用上述技术方案，第一拉块便于使用者拉动固定销，以克服第一弹簧的弹力，将固定销拉出导向套。较佳的，所述滑槽内设有驱动导向套滑出滑槽的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，而当需要将滑槽内的导向套取出，由于导向套此时裸露在外界的部件较少，难以取出，而压缩弹簧的弹力将驱动导向套弹出滑槽，便于导向套从滑槽内取出。压缩弹簧对固定销施加的力，使得固定销难以在导向套内晃动，固定销与底座、导向套的连接更加稳固。附图说明图1是现有技术中条形连接器的结构示意图；图2是实施例1的等轴测示意图图3是实施例1中遮挡板与导向套在分离状态的结构示意图；图4是实施例2的等轴测示意图（未安装挡尘板时）；图5是实施例2中导向套与底座的爆炸示意图；图6是实施例2的主视图（拆除挡尘板时）；图7是图6中A-A处的剖视图；图8是图7中的B处放大图。图中：1、底座；11、插针；21、导向套；22、滑槽；23、压缩弹簧；31、固定销；32、滑插孔；33、挡块；34、第一弹簧；35、第一拉块；36、插合孔；41、滑移孔；42、挡条；421、楔形块；422、斜面；43、楔形孔；44、第二弹簧；45、第二拉块；46、耳板；51、遮挡板；52、摩擦片；53、卡槽；54、拉绳；55、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，条形连接器，如图2与图3所述，包括矩形状的底座1，底座1上固定有插针11，插针11用于和母座连接相互连接。插针11的外围围绕有矩形环状的导向套21。底座1的一侧螺纹连接有螺钉55，螺钉55上缠绕有一个橡胶制成的拉绳54；螺钉55旋拧后，拉绳54被夹固在螺钉55帽部与底座1的上表面，实现拉绳54的固定。拉绳54的另一端热熔有一个矩形板状的遮挡板51，遮挡板51由橡胶制成，遮挡板51的一个表面一体成型有矩形状的摩擦片52，当遮挡板51盖合在导向套21的上端部时，遮挡板51与导向套21的上端部实现抵触密封，而此时，摩擦片52滑入导向套21内部；摩擦片52与导向套21的内壁抵触形成一个密封面，摩擦片52在导向套21内滑移时，处于压缩状态。而导向套21的内壁开设有一个环形的卡槽53，摩擦片52卡入卡槽53内，实现导向套21与遮挡板51的固定，该设计通过遮挡板51与导向槽的抵触密封以及卡槽53与摩擦片52的弹性卡合，实现对导向套21的两个隔挡措施，使得闲置的导向套21内难以进入灰层，插针11的洁净度较高。实施例2，条形连接器，其与实施例1的不同之处在于，如图4与图5所述，底座1开设有矩形环状的滑槽22，滑槽22向底座1的内部凹陷，导向套21与滑槽22为间隙配合；导向套21能够在滑槽22内上下滑移，当导向套21滑入滑槽22内部时，插针11完全裸露在底座1的外部；当导向套21滑出底座1时，导向套21将插针11包围，在包围状态下，导向套21具有保护插针11免受撞击的效果。滑槽22的底部放置有压缩弹簧23，导向套21滑入滑槽22时，压缩弹簧23的两端分别抵触在导向套21与滑槽22的槽底之间，当导向套21向滑槽22内部滑移时，压缩弹簧23将被压缩；而当需要将滑槽22内的导向套21取出，由于导向套21此时裸露在外界的部件较少，难以取出，而压缩弹簧23的弹力将驱动导向套21弹出滑槽22。当导向套21滑出滑槽22时，导向套21将被固定。如图6、图7与图8所述，底座1的侧壁开设有横向的滑插孔32，滑插孔32为圆形孔，滑插孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡尘的条形连接器，包括底座(1)、安装于底座(1)的插针(11)、围绕于插针(11)的导向套(21)，其特征是：导向套(21)的套口盖有遮挡板(51)，遮挡板(51)设有弹性抵触于导向套(21)内壁的摩擦片(52)。

【技术特征摘要】
1.一种挡尘的条形连接器，包括底座(1)、安装于底座(1)的插针(11)、围绕于插针(11)的导向套(21)，其特征是：导向套(21)的套口盖有遮挡板(51)，遮挡板(51)设有弹性抵触于导向套(21)内壁的摩擦片(52)。2.根据权利要求1所述的挡尘的条形连接器，其特征是：所述摩擦片(52)环形贴合于导向套(21)的内壁以实现对导向套(21)的密封。3.根据权利要求2所述的挡尘的条形连接器，其特征是：所述导向套(21)的内壁开设有环形的卡槽(53)，所述摩擦片(52)的边沿卡入所述卡槽(53)。4.根据权利要求1或2或3所述的挡尘的条形连接器，其特征是：所述遮挡板(51)热熔有拉绳(54)，所述拉绳(54)的一端通过螺钉(55)固定于底座(1)。5.根据权利要求1所述的挡尘的条形连接器，其特征是：所述底座(1)开设有下凹的滑槽(22)，导向套(21)滑移于滑槽(22)，所述导向套(21)与滑槽(22)之间插有固定销(31)；拔去固定销(31)，所述导向套(21)滑入滑槽(22)内实现插针(11)的裸露。6.根据权利要求5所述的挡尘的条形连接器，其特征是：所述底座(1)开设有滑移孔(41)，所述滑移孔(41)内滑插有挡条(42)，所述挡条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田子良，
申请(专利权)人：深圳特思嘉工业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44