本实用新型专利技术属于电机配件应用技术领域，具体公开了一种挡尘板生产用自动化检测装置，包括立式箱座，及设置在立式箱座底部的万向轮，及设置在立式箱座上部一侧的L型支撑架，及设置在立式箱座上部中间且位于L型支撑架下方的挡尘板固定座，及设置在L型支撑架一边且贯穿安装的气缸，及设置在L型支撑架上用于安装气缸的支架，及与气缸一端连接的模座，及设置在挡尘板固定座上的传感器，及设置在立式箱座上且位于挡尘板固定座一侧的控制组件，其中，气缸、传感器分别与控制组件连接。本实用新型专利技术其设计合理、满足流水线式测量标准要求，较原有测量方法，测量效率至少提高一倍以上，可依据测量产品的不同，可拆卸、更换模座，一机多用、适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机配件生产应用
，具体涉及一种挡尘板生产用自动化检测装置。
技术介绍
随着社会经济发展，现有的生产设备已向着智能化、自动化发展，而各种驱动电机是组成机械设备所必不可少的元件。由于不同智能化、自动化机械设备应用的场合不同，所对应匹配装载的电机也不同如防尘电机、防爆电机和防尘防爆电机等，而因对电机要求适用性较高，随之相应的对组成各种电机的组装配件要求也较高如电机挡尘板。电机挡尘板是组装后放置外部环境中灰尘、杂质等进入电机后损毁电机的重要组成零件，所以生产中对其尺寸误差测量要求较高，现有的测量往往采用人工比对测量，一方面测量效率低，需要多名工人流水线式测量，另一方面重复性劳动，难免出现漏检或误检，使得产品合格率降低(部分企业增加二次测量线，开支大、效率低)，若返工则增加工作量，若出厂销售则影响企业信誉，若直接转配电机后存在重大的安全隐患，这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种挡尘板生产用自动化检测装置。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种挡尘板生产用自动化检测装置，解决现有流水线式测量所存在的现象，其设计合理、满足流水线式测量标准要求，提高挡尘板产品的测量效率，降低生产成本。技术方案:本技术提供一种挡尘板生产用自动化检测装置，包括立式箱座，及设置在立式箱座底部的万向轮，及设置在立式箱座上部一侧的L型支撑架，及设置在立式箱座上部中间且位于L型支撑架下方的挡尘板固定座，及设置在L型支撑架一边且贯穿安装的气缸，及设置在L型支撑架上用于安装气缸的支架，及与气缸一端连接的模座，及设置在挡尘板固定座上的传感器，及设置在立式箱座上且位于挡尘板固定座一侧的控制组件，其中，气缸、传感器分别与控制组件连接。本技术方案的，所述挡尘板生产用自动化检测装置，还包括对称设置在挡尘板固定座上的丝型调节螺栓，其中，挡尘板固定座上设置有与丝型调节螺栓配合使用的丝型通孔。本技术方案的，所述挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在模座上的内螺纹圈，其中，气缸与模座通过设置在模座上的内螺纹圈旋转连接。本技术方案的，所述挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在气缸与模座连接部上的刻度标尺。本技术方案的，所述挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在L型支撑架上的LED发光灯。本技术方案的，所述挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在挡尘板固定座中间的中空限位柱，其中，限位柱与待测量挡尘板的连接板连接限位，且限位柱的直径小于待测量挡尘板的连接板。本技术方案的，所述控制组件由外壳，及安装在外壳内的单片机、触摸/按钮显示屏和预警灯组成，所述触摸/按钮显示屏、预警灯分别与单片机连接。与现有技术相比，本技术一种挡尘板生产用自动化检测装置的有益效果在于:1、其设计合理、满足流水线式测量标准要求，较原有测量方法，测量效率至少提高一倍以上；2、操作测量简单，使用时将挡尘板安放在固定座的限位柱上，用丝型调节螺栓进行固定，利用控制组件控制气缸下移，通过与挡尘板结构相同的尺寸略大带标尺的挡尘板模座进行比对，同时上、下挡尘板料较便捷，只要将丝型调节螺栓设置在固定位置不动即可；3、因测量产品的不同，可拆卸、更换模座，一机多用、适用范围广。【附图说明】图1是现有挡尘板的结构示意图；图2是现有挡尘板的剖视结构示意图；图3是本技术一种挡尘板生产用自动化检测装置的左视结构示意图；图4是本技术一种挡尘板生产用自动化检测装置的挡尘板固定座结构示意图；图5是本技术一种挡尘板生产用自动化检测装置的模座剖视结构示意图；其中，图中序号标注如下:1_立式箱座、2-万向轮、3-L型支撑架、4-LED发光灯、5-挡尘板固定座、6-丝型调节螺栓、7-气缸、8-模座、9-刻度标尺、10-支架、11-限位柱、12-内螺纹圈、13-传感器、14-控制组件。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图3、图4和图5所示的一种挡尘板生产用自动化检测装置，包括立式箱座1，及设置在立式箱座I底部的万向轮2，及设置在立式箱座I上部一侧的L型支撑架3，及设置在立式箱座I上部中间且位于L型支撑架3下方的挡尘板固定座5，及设置在L型支撑架3一边且贯穿安装的气缸7，及设置在L型支撑架3上用于安装气缸7的支架10，及与气缸7一端连接的模座8，及设置在挡尘板固定座5上的传感器13，及设置在立式箱座I上且位于挡尘板固定座5 —侧的控制组件14，其中，气缸7、传感器13分别与控制组件14连接。进一步优选的，挡尘板生产用自动化检测装置，还包括对称设置在挡尘板固定座5上的丝型调节螺栓6，其中，挡尘板固定座5上设置有与丝型调节螺栓6配合使用的丝型通孔，用于对安装在挡尘板固定座5上的不同尺寸的挡尘板进行限位，便于测量；挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在模座8上的内螺纹圈12，其中，气缸7与模座8通过设置在模座8上的内螺纹圈12旋转连接，可依据所测量的挡尘板不同需要更换模座8 ;挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在气缸7与模座8连接部上的刻度标尺9，便于进行高效的比对；挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在L型支撑架3上的LED发光灯4，依据实际情况打开，起到保证观测清晰的目的；挡尘板生产用自动化检测装置，还包括设置在挡尘板固定座5中间的中空限位柱11，其中，限位柱11与待测量挡尘板的连接板连接限位，且限位柱11的直径小于待测量挡尘板的连接板，在原有挡尘板固定座5的基础上提高待测量挡尘板的上、下料速度，提高检修效率；控制组件14由外壳，及安装在外壳内的单片机、触摸/按钮显示屏和预警灯组成，触摸/按钮显示屏、预警灯分别与单片机连接，结构简单、组装使用成本低且工作状态稳定。实施例进一步的如图3、图4和图5所示，检测时，首先将待测量挡尘板套入设置在挡尘板固定座5上的限位柱11内，再通过挡尘板固定座5上设置的丝型调节螺栓6将待测量挡尘板进行固定，再通过控制控制组件14控制气缸7驱动与待测量挡尘板结构相同的模座8下压，最后观察联动杆7与模座8连接部分上的刻度标尺9，误差是否在允许范围内，如是继续下一工序，如否帅选出即可；本结构中的控制组件14实时接收传感器13所反馈的压力信息，进而控制气缸7运行的行程，防止对待测量挡尘板造成损伤，同时当气缸7所驱动的模座8与待测量挡尘板完全接触后，预警灯亮起进行提示。本结构的自动化检测装置，其设计合理，上、下料(待测量挡尘板)较便捷，同时可更换模座8，可适用多种电机挡尘板测量需求，降低企业成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种挡尘板生产用自动化检测装置，其特征在于:包括立式箱座(I)，及设置在 立式箱座(I)底部的万向轮(2)，及设置在立式箱座(I)上部一侧的L型支撑架(3 )，及设置在立式箱座(I)上部中间且位于L型支撑架(3)下方的挡尘板固定座(5)，及设置在L型支撑架(3) —边且贯穿安装的气缸(7)，及设置在L型支撑架(3)上用于安装气缸(7)的支架(10 )，及与气缸(7 ) —端连接的模座(8 )，及设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挡尘板生产用自动化检测装置，其特征在于：包括立式箱座（1），及设置在立式箱座（1）底部的万向轮（2），及设置在立式箱座（1）上部一侧的L型支撑架（3），及设置在立式箱座（1）上部中间且位于L型支撑架（3）下方的挡尘板固定座（5），及设置在L型支撑架（3）一边且贯穿安装的气缸（7），及设置在L型支撑架（3）上用于安装气缸（7）的支架（10），及与气缸（7）一端连接的模座（8），及设置在挡尘板固定座（5）上的传感器（13），及设置在立式箱座（1）上且位于挡尘板固定座（5）一侧的控制组件（14），其中，气缸（7）、传感器（13）分别与控制组件（14）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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