一种小面积太阳能电池板贴片封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小面积太阳能电池板贴片封装结构，包括预先切割为小片的太阳能电池片，还包括经磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、和PCB双面板；其中，所述太阳能电池片的正极和负极分别电性连接至PCB双面板；所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层和乙烯/醋酸乙烯共聚物层由上至下依次设置于太阳能电池片上，所述PCB双面板则位于太阳能电池片之下；且所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、太阳能电池片、和PCB双面板通过层压而封装为一体。

Small area solar panel paster packaging structure

The utility model discloses a small area solar panel SMD package structure, including pre cut for solar battery scrap, the polyester film / frosted spray treatment of polyethylene terephthalate and ethylene / vinyl acetate copolymer layer, and PCB double panel also includes; wherein the anode and the cathode of the solar cell the piece is respectively and electrically connected to the PCB double plate; the polyester film / polyethylene terephthalate and ethylene / vinyl acetate copolymer layer are sequentially arranged from top to bottom in solar cells, the double-sided PCB is located in the solar cell; and the polyester / polyethylene terephthalate, ethylene acetatemaleic layer, solar cells, and PCB by double sided laminated package as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种小面积太阳能电池板贴片封装结构
本技术涉及一种封装结构，尤其涉及一种小面积太阳能电池板贴片封装结构。
技术介绍
现有技术中，对于较小尺寸的太阳能电池板，通常采用如下的封装结构。一、钢化玻璃/普通玻璃+EVA+CELL+EVA+PET/TPT的结构，简称玻璃层压。此种封装方式较适合于对面积尺寸无严格要求的场合，即不需要在确定的尺寸内做出最大的功率。原因在于玻璃封装方式对边距要求较大，而边距留大了，那么电池片的实用面积就小了，因此也就无法做到同等面积下的最大功率。二、PET+EVA+CELL+PCB单面板的结构，简称PET层压。此种封装方式适合于常规单多晶电池片，但常规单多晶效率较低，故无法做到已知同等面积下的最大功率。并且，常规单多晶栅线导通线路是裸露在电池板的正面，也影响了产品的外观。
技术实现思路
本技术针对现有技术的弊端，提供一种小面积太阳能电池板贴片封装结构。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构，包括预先切割为小片的太阳能电池片，还包括经磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、和PCB双面板；其中，所述太阳能电池片的正极和负极分别电性连接至PCB双面板；所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层和乙烯/醋酸乙烯共聚物层由上至下依次设置于太阳能电池片上，所述PCB双面板则位于太阳能电池片之下；且所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、太阳能电池片、和PCB双面板通过层压而封装为一体。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，在所述PCB双面板上对应于太阳能电池片的位置开设有散热孔。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为0.2毫米至0.3毫米之间。优选的，所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为0.25毫米。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述乙烯/醋酸乙烯共聚物层的厚度为0.3毫米至0.5毫米之间。优选的，所述乙烯/醋酸乙烯共聚物层的厚度为0.4毫米。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述太阳能电池片的厚度为0.15毫米至0.25毫米之间。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述PCB双面板的厚度为0.8毫米。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，采用磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层能够明显改善产品的外观以突出产品美感，并且使产品具备良好的耐热性、耐化学性、绝缘性、和耐候性。同时，将电子技术贴片工艺与层压技术结合，实现了采用整片电池片进行小尺寸电池板的生产，填补了小组件市场上只有单多晶电池片的空白，大大提高了效率，并在固定的尺寸下将功率最大化。附图说明图1为本技术所述小面积太阳能电池板贴片封装结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构，包括预先切割为小片的太阳能电池片1，即根据实际需要将整片的太阳能电池片进行切割成预定尺寸。还包括经磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层3、乙烯/醋酸乙烯共聚物层2、和PCB双面板4。其中，所述太阳能电池片1的正极和负极分别电性连接至PCB双面板4(即贴片)；所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层3和乙烯/醋酸乙烯共聚物层2由上至下依次设置于太阳能电池片1上，所述PCB双面板4则位于太阳能电池片1之下。且所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层3、乙烯/醋酸乙烯共聚物层2、太阳能电池片1、和PCB双面板4通过层压而封装为一体。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，采用磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层能够明显改善产品的外观以突出产品美感，并且使产品具备良好的耐热性、耐化学性、绝缘性、和耐候性。同时，将电子技术贴片工艺与层压技术结合，实现了采用整片电池片进行小尺寸电池板的生产，填补了小组件市场上只有单多晶电池片的空白，大大提高了效率，并在固定的尺寸下将功率最大化。为解决太阳能电池片1的散热问题，还在所述PCB双面板4上对应于太阳能电池片1的位置开设有散热孔(图中未示)。此种结构突破了小组件板散热难导致的寿命短、易脱层的技术缺陷，有效的保障了产品的使用寿命。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层3的厚度为0.2毫米至0.3毫米之间。优选的方案为，所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层3的厚度为0.25毫米。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述乙烯/醋酸乙烯共聚物层2的厚度为0.3毫米至0.5毫米之间。优选的方案为，所述乙烯/醋酸乙烯共聚物层2的厚度为0.4毫米。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述太阳能电池片1的厚度为0.15毫米至0.25毫米之间。本技术所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构中，所述PCB双面板4的厚度优选为0.8毫米。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小面积太阳能电池板贴片封装结构，包括预先切割为小片的太阳能电池片，其特征在于，还包括经磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、和PCB双面板；其中，所述太阳能电池片的正极和负极分别电性连接至PCB双面板；所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层和乙烯/醋酸乙烯共聚物层由上至下依次设置于太阳能电池片上，所述PCB双面板则位于太阳能电池片之下；且所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、太阳能电池片、和PCB双面板通过层压而封装为一体。

【技术特征摘要】
1.一种小面积太阳能电池板贴片封装结构，包括预先切割为小片的太阳能电池片，其特征在于，还包括经磨砂雾化处理的聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、和PCB双面板；其中，所述太阳能电池片的正极和负极分别电性连接至PCB双面板；所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层和乙烯/醋酸乙烯共聚物层由上至下依次设置于太阳能电池片上，所述PCB双面板则位于太阳能电池片之下；且所述聚酯薄膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯/醋酸乙烯共聚物层、太阳能电池片、和PCB双面板通过层压而封装为一体。2.如权利要求1所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构，其特征在于，在所述PCB双面板上对应于太阳能电池片的位置开设有散热孔。3.如权利要求2所述的小面积太阳能电池板贴片封装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓敏，
申请(专利权)人：深圳市光瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44