离心机制造方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种离心机制造方法及系统，属于机械领域。所述方法包括：确定待制造离心机的初始结构参数，待制造离心机包括转鼓，转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；根据初始结构参数，确定溢流口处的第一上浮临界粒度、螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；根据第一上浮临界粒度、第二上浮临界粒度和第三临界粒度对初始结构参数进行调整，得到待制造离心机的目标结构参数；根据目标结构参数制造离心机。解决了制造的卧螺离心机的生产能力较低的问题，实现了制造的离心机的生产能力较高的效果，本发明专利技术用于离心机的制造。

Centrifuge manufacturing method and system

The invention discloses a centrifuge manufacturing method and a system, belonging to the mechanical field. The method includes: determining the initial structure parameters of manufacturing centrifuge, centrifuge manufacturing to include the drum, drum is arranged in a helical blade and an overflow port; according to the initial structure parameters, determine the position of the first floating critical size, spiral blade overflow port second of the floating critical particle size and the particle can fall into the drum drum wall the third critical particle size; critical size, according to the first floating floating second critical size and third critical size to adjust the initial structure parameters to obtain the target structure parameters of manufacturing centrifuge; according to the target structure parameters of manufacturing centrifuge. The utility model solves the problem that the production capacity of the horizontal screw centrifuge is low, and the production capacity of the centrifuge is high, and the invention is used for the manufacture of centrifuges.

【技术实现步骤摘要】
离心机制造方法及系统
本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种离心机制造方法及系统。
技术介绍
卧螺离心机(又称卧式螺旋沉降离心机)在脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺中得到了广泛的应用。相关技术中，在制造卧螺离心机前，为了保证卧螺离心机具有较高的生产能力，首先往往根据工作人员的经验值，确定待制造卧螺离心机的结构参数；在确定待制造卧螺离心机的结构参数后，可以根据待制造卧螺离心机的结构参数制造卧螺离心机，使得制造的卧螺离心机具有较高的生产能力。由于相关技术中，仅根据工作人员的经验值确定待制造卧螺离心机的结构参数，因此，确定的待制造卧螺离心机的结构参数的准确性较低，制造的卧螺离心机的生产能力较低。
技术实现思路
为了解决制造的卧螺离心机的生产能力较低的问题，本专利技术提供了一种离心机制造方法及系统。所述技术方案如下；一方面，提供了一种离心机制造方法，所述方法包括；确定待制造离心机的初始结构参数，所述待制造离心机包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述待制造离心机的目标结构参数；根据所述目标结构参数制造离心机。可选的，所述根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，包括：根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度、所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，使得Dc1≤[d]，F[Dc1]≥ET，Dc2≤Dc1，且Ds≤Dc1；其中，所述Dc1为根据所述目标结构参数确定的溢流口处的第一上浮临界粒度，所述[d]为工艺分离粒度，所述F[Dc1]是Dc1的筛上累积分布，所述ET为工艺分离总效率，所述Dc2为根据所述目标结构参数确定的螺旋叶片处的第二上浮临界粒度，所述Ds为根据所述目标结构参数确定的转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度。可选的，所述根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度，包括：根据所述初始结构参数，确定第一负径向速度、第二负径向速度以及流体在所述转鼓内的轴向平均速度，所述第一负径向速度为流体在溢流口处的最大负径向速度，所述第二负径向速度为流体在螺旋叶片处的最大负径向速度；根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度；根据所述第二负径向速度确定所述第二上浮临界粒度；根据所述轴向平均速度确定所述第三临界粒度。可选的，所述根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度，包括；根据所述第一负径向速度、第一确定公式和第一关联公式，确定所述第一上浮临界粒度，所述第一确定公式为：vs(dc1)+vr1＝0，所述第一关联公式为：其中，所述vs(dc1)为第一颗粒沉降速度，所述vr1为所述第一负径向速度，所述dc1为所述第一上浮临界粒度，所述△ρ为固液密度差，所述j为离心加速度，所述ρ1为液体密度，所述η为浓度系数。可选的，所述根据所述第二负径向速度确定所述第二上浮临界粒度，包括：根据所述第二负径向速度、第二确定公式和第二关联公式，确定所述第二上浮临界粒度，所述第二确定公式为：vs(dc2)+vr2＝0，所述第二关联公式为：其中，所述vs(dc2)为第二颗粒沉降速度，所述vr2为所述第二负径向速度，所述dc2为所述第二上浮临界粒度。可选的，所述根据所述轴向平均速度确定所述第三临界粒度，包括：根据所述轴向平均速度、第三确定公式和第三关联公式，确定所述第三临界粒度，所述第三确定公式为：所述第三关联公式为：其中，所述vs(ds)为轴向颗粒沉降速度，所述ds为所述第三临界粒度，所述R为转鼓内半径，所述Rs为转鼓内自由液面半径，所述L为转鼓长度，所述av(va)为所述轴向平均速度。另一方面，提供了一种离心机制造系统，所述离心机制造系统包括：第一确定模块，用于确定待制造离心机的初始结构参数，所述待制造离心机包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；第二确定模块，用于根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；调整模块，用于根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述待制造离心机的目标结构参数；制造模块，用于根据所述目标结构参数制造离心机。可选的，调整模块还用于：根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度、所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，使得Dc1≤[d]，F[Dc1]≥ET，Dc2≤Dc1，且Ds≤Dc1；其中，所述Dc1为根据所述目标结构参数确定的溢流口处的第一上浮临界粒度，所述[d]为工艺分离粒度，所述F[Dc1]是Dc1的筛上累积分布，所述ET为工艺分离总效率，所述Dc2为根据所述目标结构参数确定的螺旋叶片处的第二上浮临界粒度，所述Ds为根据所述目标结构参数确定的转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度。可选的，所述第二确定模块包括：第一确定单元，用于根据所述初始结构参数，确定第一负径向速度、第二负径向速度以及流体在所述转鼓内的轴向平均速度，所述第一负径向速度为流体在溢流口处的最大负径向速度，所述第二负径向速度为流体在螺旋叶片处的最大负径向速度；第二确定单元，用于根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度；第三确定单元，用于根据所述第二负径向速度确定所述第二上浮临界粒度；第四确定单元，用于根据所述轴向平均速度确定所述第三临界粒度。可选的，所述第二确定单元还用于：根据所述第一负径向速度、第一确定公式和第一关联公式，确定所述第一上浮临界粒度，所述第一确定公式为：vs(dc1)+vr1＝0，所述第一关联公式为：其中，所述vs(dc1)为第一颗粒沉降速度，所述vr1为所述第一负径向速度，所述dc1为所述第一上浮临界粒度，所述△ρ为固液密度差，所述j为离心加速度，所述ρ1为液体密度，所述η为浓度系数。可选的，所述第三确定单元还用于：根据所述第二负径向速度、第二确定公式和第二关联公式，确定所述第二上浮临界粒度，所述第二确定公式为：vs(dc2)+vr2＝0，所述第二关联公式为：其中，所述vs(dc2)为第二颗粒沉降速度，所述vr2为所述第二负径向速度，所述dc2为所述第二上浮临界粒度。可选的，所述第四确定单元还用于：根据所述轴向平均速度、第三确定公式和第三关联公式，确定所述第三临界粒度，所述第三确定公式为：所述第三关联公式为：其中，所述vs(ds)为轴向颗粒沉降速度，所述ds为所述第三临界粒度，所述R为转鼓内半径，所述Rs为转鼓内自由液面半径，所述L为转鼓长度，所述av(va)为所述轴向平均速度。本专利技术提供了一种离心机制造方法及系统，首先确定待制造离心机的初始结构参数，然后根据初始结构参数，确定溢流口处的第一上浮临界粒度、螺旋叶片处的第二上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机制造方法，其特征在于，所述方法包括：确定待制造离心机的初始结构参数，所述待制造离心机包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述待制造离心机的目标结构参数；根据所述目标结构参数制造离心机。

【技术特征摘要】
1.一种离心机制造方法，其特征在于，所述方法包括：确定待制造离心机的初始结构参数，所述待制造离心机包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋叶片和溢流口；根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度；根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述待制造离心机的目标结构参数；根据所述目标结构参数制造离心机。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度和所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，包括：根据所述第一上浮临界粒度、所述第二上浮临界粒度、所述第三临界粒度对所述初始结构参数进行调整，得到所述离心机的目标结构参数，使得Dc1≤[d]，F[Dc1]≥ET，Dc2≤Dc1，且Ds≤Dc1；其中，所述Dc1为根据所述目标结构参数确定的溢流口处的第一上浮临界粒度，所述[d]为工艺分离粒度，所述F[Dc1]是Dc1的筛上累积分布，所述ET为工艺分离总效率，所述Dc2为根据所述目标结构参数确定的螺旋叶片处的第二上浮临界粒度，所述Ds为根据所述目标结构参数确定的转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始结构参数，确定所述溢流口处的第一上浮临界粒度、所述螺旋叶片处的第二上浮临界粒度和所述转鼓内的颗粒能够沉降至转鼓壁面的第三临界粒度，包括：根据所述初始结构参数，确定第一负径向速度、第二负径向速度以及流体在所述转鼓内的轴向平均速度，所述第一负径向速度为流体在溢流口处的最大负径向速度，所述第二负径向速度为流体在螺旋叶片处的最大负径向速度；根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度；根据所述第二负径向速度确定所述第二上浮临界粒度；根据所述轴向平均速度确定所述第三临界粒度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一负径向速度确定所述第一上浮临界粒度，包括：根据所述第一负径向速度、第一确定公式和第一关联公式，确定所述第一上浮临界粒度，所述第一确定公式为：vs(dc1)+vr1＝0，所述第一关联公式为：其中，所述vs(dc1)为第一颗粒沉降速度，所述vr1为所述第一负径向速度，所述dc1为所述第一上浮临界粒度，所述△ρ为固液密度差，所述j为离心加速度，所述ρ1为液体密度，所述η为浓度系数。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二负径向速度确定所述第二上浮临界粒度，包括：根据所述第二负径向速度、第二确定公式和第二关联公式，确定所述第二上浮临界粒度，所述第二确定公式为：vs(dc2)+vr2＝0，所述第二关联公式为：其中，所述vs(dc2)为第二颗粒沉降速度，所述vr2为所述第二负径向速度，所述dc2为所述第二上浮临界粒度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述轴向平均速度确定所述第三临界粒度，包括：根据所述轴向平均速度、第三确定公式和第三关联公式，确定所述第三临界粒度，所述第三确定公式为：所述第三关联公式为：其中，所述vs(ds)为轴向颗粒沉降速度，所述ds为所述第三临界粒度，所述R为转鼓内半径，所述Rs为转鼓内自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒，周国顺，李峰，王东琪，李玉淑，谢斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油集团东北炼化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11