一种氢冷器密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种氢冷器密封结构，包括氢冷器本体(4)、发电机机壳(6)和下压板(7)，所述氢冷器本体(4)相对两端分别与上承管板(5)、下承管板(2)固定连接，所述上承管板(5)与发电机机壳(6)之间形成密封连接，所述下压板(7)与发电机机壳(6)之间形成固定密封结构，且下压板(7)与下承管板(2)之间形成滑动密封结构。采用本实用新型专利技术不仅可以有效地阻止氢气在水平方向上从机内向机外逸出，同时也可以有效地阻止氢气在垂直方向上从机内向机外逸出，并能够对氢冷器因温度变化而热胀冷缩时所产生的位移应力进行及时释放，从而保证了整个氢冷器的密封可靠性和运行安全性。

Sealing structure of hydrogen cooler

The utility model provides a hydrogen cooler sealing structure, including hydrogen cooler body (4), a generator shell (6) and a lower pressure plate (7), the hydrogen cooler body (4) opposite ends are respectively connected with the upper tube bearing board (5), the tube plate (2) fixed connection. Bearing on the tube plate (5) and a generator casing (6) is formed between the sealing connection, the lower pressure plate (7) and a generator casing (6) is formed between the fixed sealing structure, and the lower pressure plate (7) and the lower tube plate (2) is formed between the sliding sealing structure. The utility model not only can effectively prevent the hydrogen from escaping from the machine to the machine in the horizontal direction, but also can effectively prevent the hydrogen from escaping from the machine to the machine in the vertical direction, and timely release of stress on the displacement of the hydrogen cooler due to temperature changes caused by thermal expansion and contraction, so as to ensure the the hydrogen cooler sealing reliability and safety operation.

【技术实现步骤摘要】
一种氢冷器密封结构
本技术涉及氢冷器密封
，尤其是涉及应用于汽轮发电机的一种氢冷器密封结构。
技术介绍
随着电力工业的不断发展，汽轮发电机组正不断朝着大机组、高参数和超大容量的方向发展。汽轮发电机的单机容量越大，损耗就越大，为了及时带走机内散热量，发电机的冷却介质通常选用冷却效果较好、压力较大的氢气。但是，随着氢压的不断提高，氢气的密封问题将更为突出。氢气冷却器(简称“氢冷器”，下同)作为汽轮发电机的主要热交换部件，其内部换热水管随着进出水温和冷热氢温的变化会出现膨胀和收缩，为了防止水管在热胀冷缩作用下发生变形而被损坏，就要求氢冷器在与之连接的部件上能自由滑移。由于氢气是最轻的气体，其渗透性和扩散性均很强，在装满氢气的压力容器中很容易造成氢气泄漏。随着氢气泄漏量的不断增加，将影响到发电机的出力，甚至引起爆炸，从而造成安全事故，因此，运行中的发电机对于氢气的泄漏量有着严格的要求。而目前的氢冷器结构设计，在密封结构方面主要存在如下缺陷：第一，在实际安装过程中，容易损伤垂直方向上的密封条，现场安装工艺不佳，操作性也较差，导致实际密封效果并不好。第二，在实际使用过程中，当发电机容量加大、氢压提高时，其密封效果则完全达不到使用要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种氢冷器密封结构，提高氢冷器运行时的密封可靠性，并能及时释放氢冷器热胀冷缩时的位移应力。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种氢冷器密封结构，包括氢冷器本体、发电机机壳和下压板，所述氢冷器本体相对两端分别与上承管板、下承管板固定连接，所述上承管板与发电机机壳之间形成密封连接，所述下压板与发电机机壳之间形成固定密封结构，且下压板与下承管板之间形成滑动密封结构。优选地，所述下压板自由端开设切口，在切口中安装第一密封件，所述第一密封件通过密封压板、压紧螺栓压紧固定在下压板上，所述压紧螺栓与下压板连接固定，并使密封压板压紧第一密封件，且第一密封件与下承管板之间形成滑动密封结构。优选地，所述第一密封件安装在由密封压板、下承管板、下压板所共同形成的空腔内。优选地，还包括压条，所述压紧螺栓贯穿压条后与下压板连接固定，并使压条压紧密封压板，所述密封压板压紧第一密封件，且第一密封件与下承管板之间形成滑动密封结构。优选地，所述的密封压板、下压板、压条之间形成中空腔体结构。优选地，所述压条的截面形状呈L形结构。优选地，所述下压板上开设通孔，所述发电机机壳上开设螺纹孔，所述紧固螺栓贯穿下压板上的所述通孔后与发电机机壳上的所述螺纹孔之间形成螺纹活动连接，且所述紧固螺栓与下压板上的所述通孔之间形成间隙配合。优选地，所述的第一密封件是方形橡胶条。优选地，所述下压板的垂直方向上开设密封件安装切口，所述密封件安装切口中设置第二密封件，所述第二密封件与下承管板之间形成滑动密封结构。优选地，所述下压板的水平方向上开设密封件安装切口，所述密封件安装切口中设置第三密封件，所述第三密封件与发电机机壳之间形成固定密封结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于上承管板与发电机机壳之间形成密封连接，下压板与发电机机壳之间形成固定密封结构，下压板与下承管板之间形成滑动密封结构，因此，既能保证氢冷器与发电机机壳密封面在水平方向、垂直方向上的密封可靠性，确保其运行时的安全、可靠；同时，还能在氢冷器因温度变化而胀缩时起到一定的补偿作用，并对氢冷器因热胀冷缩所产生的位移应力进行及时释放，极大地提高了氢冷器的运行安全、可靠性，本技术不仅具有良好的密封可靠性，而且能保证现场安装时具有良好的工艺性和操作性，尤其适用于大容量和高氢压汽轮发电机的氢冷密封需求。附图说明图1为本技术一种氢冷器密封结构的整体构造图。图2为图1中A处的局部放大图。图中标记：1-水箱，2-下承管板，3-冷却水管，4-氢冷器本体，5-上承管板，6-发电机机壳，7-下压板，8-密封压板，9-第一密封件，10-第二密封件，11-第三密封件，12-紧固螺栓，13-压条，14-压紧螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示的氢冷器密封结构，主要包括氢冷器本体4、发电机机壳6和下压板7，所述氢冷器本体4的上、下相对两端分别与上承管板5、下承管板2固定连接，所述的上承管板5与发电机机壳6之间形成固定的密封连接，所述的下承管板2底部固定连接水箱1，在上承管板5与下承管板2之间固定连接冷却水管3，所述冷却水管3与水箱1相通。在下压板7水平方向上开设密封件安装切口，所述密封件安装切口中设置第三密封件11，所述第三密封件11通过紧固螺栓12与发电机机壳6之间形成固定密封结构。具体地，可以在下压板7上开设通孔，在发电机机壳6上开设螺纹孔，所述紧固螺栓12贯穿下压板7上的通孔且与发电机机壳6上的螺纹孔之间形成螺纹活动连接，从而可以使第三密封件11与发电机机壳6之间形成固定密封结构。优选地，所述的第三密封件11可以采用O形或者L形密封条。如图2所示，在下压板7的垂直方向上开设密封件安装切口，所述密封件安装切口中设置第二密封件10；在下压板7自由端开设切口，在切口中安装第一密封件9；所述的第一密封件9、第二密封件10均通过压紧螺栓14与压条13、密封压板8相配合而与下承管板2之间形成滑动密封结构。具体地，可以在下压板7上开设螺纹孔，在压条13上开设通孔，所述压紧螺栓14贯穿压条13上的通孔且与下压板7上的螺纹孔之间形成螺纹活动连接，从而可以使压条13压紧密封压板8，所述密封压板8压紧第一密封件9，使得第一密封件9、第二密封件10分别与下承管板2之间形成滑动密封结构，也即，当氢冷器因热胀冷缩而在垂直方向上产生伸缩位移时，如图1所示，所述下承管板2与第一密封件9、第二密封件10之间将产生相对滑动，并且下承管板2分别与第一密封件9、第二密封件10之间保持密封状态。优选地，所述第一密封件9可以采用截面形状为方形的橡胶条，所述第二密封件10可以采用O形密封条。为了使上述的氢冷器密封结构在具有良好密封可靠性的同时，还能保证其现场安装时具有良好的工艺性和操作性，尤其是在实际安装过程中能够有效地防止垂直方向上的密封件受到损伤，可以采用如下安装方法，其具体包括如下步骤：首先，在下压板7的水平方向上、垂直方向上分别开设密封件安装切口，在水平方向上的密封件安装切口中安装第三密封件11，在垂直方向上的密封件安装切口中安装第二密封件10。其次，调整下压板7分别与下承管板2、发电机机壳6之间的相对间隙，利用紧固螺栓12贯穿下压板7并与发电机机壳6之间以螺纹连接方式连接固定，并使下压板7与发电机机壳6之间通过第三密封件11形成固定密封结构，同时，下压板7与下承管板2之间通过第二密封件10形成滑动密封结构。为进一步提高氢冷器密封结构的密封可靠性，还可以在下压板7自由端开设切口，并在切口中安装第一密封件9，所述第一密封件9通过密封压板8、压条13与压紧螺栓14压紧固定在下压板7上，所述压紧螺栓14贯穿压条13后与下压板7连接固定，并使压条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢冷器密封结构，包括氢冷器本体(4)和发电机机壳(6)，所述氢冷器本体(4)相对两端分别与上承管板(5)、下承管板(2)固定连接，所述上承管板(5)与发电机机壳(6)之间形成密封连接，其特征在于：还包括下压板(7)，所述下压板(7)与发电机机壳(6)之间形成固定密封结构，且下压板(7)与下承管板(2)之间形成滑动密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种氢冷器密封结构，包括氢冷器本体(4)和发电机机壳(6)，所述氢冷器本体(4)相对两端分别与上承管板(5)、下承管板(2)固定连接，所述上承管板(5)与发电机机壳(6)之间形成密封连接，其特征在于：还包括下压板(7)，所述下压板(7)与发电机机壳(6)之间形成固定密封结构，且下压板(7)与下承管板(2)之间形成滑动密封结构。2.根据权利要求1所述的一种氢冷器密封结构，其特征在于：所述下压板(7)自由端开设切口，在切口中安装第一密封件(9)，所述第一密封件(9)通过密封压板(8)、压紧螺栓(14)压紧固定在下压板(7)上，所述压紧螺栓(14)与下压板(7)连接固定，并使密封压板(8)压紧第一密封件(9)，且第一密封件(9)与下承管板(2)之间形成滑动密封结构。3.根据权利要求2所述的一种氢冷器密封结构，其特征在于：所述第一密封件(9)安装在由密封压板(8)、下承管板(2)、下压板(7)所共同形成的空腔内。4.根据权利要求2所述的一种氢冷器密封结构，其特征在于：还包括压条(13)，所述压紧螺栓(14)贯穿压条(13)后与下压板(7)连接固定，并使压条(13)压紧密封压板(8)，所述密封压板(8)压紧第一密封件(9)，且第一密封件(9)与下承管板(2)之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：官永胜，陈文学，胡德剑，郑威，张干，朱林重，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51