抽油机井封堵器及抽油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种抽油机井封堵器及抽油机。该抽油机井封堵器包括密封球和穿设于光杆上的球托、滑套和压盖；球托包括开口相互背离设置的第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体的轴线上开设有用于穿设于光杆上的通孔，第二腔体与盘根盒螺纹连接，第一腔体的底端凸向第二腔体；压盖盖设在第一腔体的开口上；滑套为锥体，滑套位于第一腔体内，且滑套的顶端可与第一中心孔的内端抵接，密封球位于第一腔体与滑套的底部所围成的空间内。应用该抽油机井封堵器的抽油机可以在井口光杆断脱时密封井口原光杆通道，阻止原油喷出，并且在平时日常生产中作为盘根密封的补充，在盘根失效时作为第二重密封防护。

Sucker rod pump and pumping unit for pumping well

The utility model provides an oil pumping well, a sealing plug and an oil pumping unit. The pumping device comprises a sealing ball and rod inserted in the ball holder, a sliding sleeve and gland; ball holder includes an opening deviation between a first cavity and a second cavity, and the axis of the first cavity and a second cavity is arranged on the through hole for penetrating light bar, second cavity body is connected with the packing the box thread, the bottom of the first cavity convex to the second cavity; the press cover located in the opening of the first cavity; a sliding sleeve is a cone sleeve in the first chamber, and the top of the sliding sleeve and the center hole of the inner end of the first connecting sealing ball in the first cavity and the sliding sleeve bottom surrounded space. The sealing rod channel in the original wellhead wellhead rod break off when the pumping unit using the pumping occluder, prevent oil spray, and to supplement the usual daily production as packing seal, packing in failure as a double seal door.

【技术实现步骤摘要】
抽油机井封堵器及抽油机
本技术涉及抽油机密封技术，尤其涉及一种抽油机井封堵器及抽油机。
技术介绍
抽油机作为目前各大油田的主要采油方式之一，应用广泛。然而抽油杆在工作过程中，由于承受不对称循环载荷的作用，并且在中和点以下的抽油杆承受不对称拉压循环载荷，加上抽油杆柱本身未加工面积达85％以上，不可避免地会有疲劳源存在，从而可能产生疲劳断裂；井口抽油杆部位作为应力集中区，断脱的几率更大，部分地区的油气层或地层水含有腐蚀性的CO2与H2S等，增加了抽油杆断脱的可能性，井口抽油杆断脱之后引起的油气喷溅不仅造成了油气的损失，而且污染环境。抽油机井口现行的密封方式为盘根密封，盘根通常是较柔软的线状物编织而成的、截面积是正方形或长方形、圆形的条状物，盘根密封是将盘根缠绕光杆上，从而达到光杆和周围空隙密封的效果，阻止原油从光杆周围溢出。然而在抽油井的生产过程中，盘根属易损耗需勤更换的配件，抽油机安装误差、光杆工况差、盘根盒扶正器及密封器的不合理使光杆持续的上下运动与油管之间产生异常挤压或磨擦，使光杆划伤或变形，进而加速盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便。
技术实现思路
本技术提供一种抽油机井封堵器及抽油机，可以在井口光杆断脱时密封井口原光杆通道，阻止原油喷出，并且在平时日常生产中作为盘根密封的补充，在盘根失效时作为第二重密封防护。一方面本技术提供一种抽油机井封堵器，包括：密封球，以及穿设于光杆上的球托、滑套和压盖；所述球托为回转体，所述球托包括开口相互背离设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均为中心对称腔体，且所述第一腔体和所述第二腔体的轴线上开设有用于穿设于光杆上的通孔，所述第二腔体与盘根盒螺纹连接，且所述盘根盒的盘根格兰压盖顶端与所述第二腔体的腔壁贴合，所述盘根格兰压盖的外侧壁设置有台阶，所述台阶与所述第二腔体之间形成卡合空间，所述盘根盒的侧壁顶端设置在所述卡合空间内；所述第一腔体的底端凸向所述第二腔体；所述压盖盖设在所述第一腔体的开口上，且所述压盖具有可穿设所述光杆的第一中心孔；所述滑套为锥体，所述滑套位于所述第一腔体内，所述滑套具有可穿设所述光杆的第二中心孔，且滑套的顶端可与第一中心孔的内端抵接；所述密封球位于所述第一腔体与所述滑套的底部所围成的空间内。具体的，第一腔体的内壁上设置有限制滑套下滑的限位部，保证滑套水平放置。具体的，滑套的底部为凸向滑套顶端的内锥结构。可选的，第一腔体的径向截面形状为U形或者V形。具体的，密封球的直径大于光杆的直径，且小于光杆外壁和第一腔体的内壁之间的最大距离，密封球置于光杆任意侧，并处于自由状态。具体的，所述压盖的第一端的第一侧壁为锥面，所述第一侧壁的锥面锥度与所述滑套的第二锥面锥度相同，所述第一端为所述压盖靠近所述第一中心孔的一端，所述第一侧壁为靠近所述滑套的侧壁，所述第二锥面为靠近所述压盖的锥面。具体的，滑套底部与光杆接触的部位设有环形密封触角。具体的，滑套包括由刚性材料制成的内芯，内芯的外部包裹有弹性材料。具体的，第一腔体的内径大于第二腔体的内径，球托上部的外径大于球托下部的外径。第二方面本技术提供一种抽油机，包括上述的抽油机井封堵器。本技术提供了一种抽油机井封堵器及抽油机。本技术提供的抽油机井封堵器包括密封球，以及穿设于光杆上的球托、滑套和压盖；球托为回转体，球托包括开口相互背离设置的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均为中心对称腔体，且第一腔体和第二腔体的轴线上开设有用于穿设于光杆上的通孔，第二腔体与盘根盒螺纹连接，且盘根盒的盘根格兰压盖顶端与第二腔体的腔壁贴合，盘根格兰压盖的外侧壁设置有台阶，台阶与第二腔体之间形成卡合空间，盘根盒的侧壁顶端设置在卡合空间内；第一腔体的底端凸向第二腔体；压盖盖设在第一腔体的开口上，且压盖具有可穿设光杆的第一中心孔；滑套为锥体，滑套位于第一腔体内，滑套具有可穿设光杆的第二中心孔，且滑套的顶端可与第一中心孔的内端抵接；密封球位于第一腔体与滑套的底部所围成的空间内。应用该抽油机井封堵器的抽油机可以在井口光杆断脱时密封井口原光杆通道，阻止原油喷出，并且在平时日常生产中作为盘根密封的补充，在盘根失效时作为第二重密封防护，从而达到补充密封的作用，以便采油工有足够的时间对盘根进行更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术抽油机井封堵器的径向截面图；图2为本技术抽油机井封堵器第一工况下的径向截面图；图3为本技术抽油机井封堵器第二工况下的径向截面图；图4为本技术抽油机井封堵器第三工况下的径向截面图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。图1为本技术抽油机井封堵器的径向截面图，如图1所示，本实施例提供的抽油机井封堵器包括密封球2和穿设于光杆上的球托1、滑套3和压盖4；球托1为回转体，球托1包括开口相互背离设置的第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11和第二腔体12均为中心对称腔体，且第一腔体11和第二腔体12的轴线上开设有用于穿设于光杆7上的通孔，第二腔体12与盘根盒5螺纹连接，且盘根盒5的盘根格兰压盖6顶端与第二腔体12的腔壁贴合，盘根格兰压盖6的外侧壁设置有台阶13，台阶13与第二腔体12之间形成卡合空间，盘根盒5的侧壁顶端设置在卡合空间内；第一腔体11的底端凸向第二腔体12；压盖4盖设在第一腔体11的开口上，且压盖4具有可穿设光杆7的第一中心孔41；滑套3为锥体，滑套3位于第一腔体11内，滑套3具有可穿设光杆7的第二中心孔，且滑套3的顶端可与第一中心孔41的内端抵接，密封球2位于第一腔体11与滑套3的底部所围成的空间内。具体地，正常生产条件下，如图1所示，图中箭头表示原油流经的位置和方向，滑套3穿设于光杆上，滑套设置在第一腔体11的内部，密封球2位于第一腔体11与滑套3的底部所围成的空间内；第二腔体12与盘根盒5螺纹连接，盘根格兰压盖6与第二腔体12的腔壁贴合，第二腔体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机井封堵器，其特征在于，包括：密封球，以及穿设于光杆上的球托、滑套和压盖；所述球托为回转体，所述球托包括开口相互背离设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均为中心对称腔体，且所述第一腔体和所述第二腔体的轴线上开设有用于穿设于光杆上的通孔，所述第二腔体与盘根盒螺纹连接，且所述盘根盒的盘根格兰压盖顶端与所述第二腔体的腔壁贴合，所述盘根格兰压盖的外侧壁设置有台阶，所述台阶与所述第二腔体之间形成卡合空间，所述盘根盒的侧壁顶端设置在所述卡合空间内；所述第一腔体的底端凸向所述第二腔体；所述压盖盖设在所述第一腔体的开口上，且所述压盖具有可穿设所述光杆的第一中心孔；所述滑套为锥体，所述滑套位于所述第一腔体内，所述滑套具有可穿设所述光杆的第二中心孔，且滑套的顶端可与第一中心孔的内端抵接；所述密封球位于所述第一腔体与所述滑套的底部所围成的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井封堵器，其特征在于，包括：密封球，以及穿设于光杆上的球托、滑套和压盖；所述球托为回转体，所述球托包括开口相互背离设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均为中心对称腔体，且所述第一腔体和所述第二腔体的轴线上开设有用于穿设于光杆上的通孔，所述第二腔体与盘根盒螺纹连接，且所述盘根盒的盘根格兰压盖顶端与所述第二腔体的腔壁贴合，所述盘根格兰压盖的外侧壁设置有台阶，所述台阶与所述第二腔体之间形成卡合空间，所述盘根盒的侧壁顶端设置在所述卡合空间内；所述第一腔体的底端凸向所述第二腔体；所述压盖盖设在所述第一腔体的开口上，且所述压盖具有可穿设所述光杆的第一中心孔；所述滑套为锥体，所述滑套位于所述第一腔体内，所述滑套具有可穿设所述光杆的第二中心孔，且滑套的顶端可与第一中心孔的内端抵接；所述密封球位于所述第一腔体与所述滑套的底部所围成的空间内。2.根据权利要求1所述的抽油机井封堵器，其特征在于，所述第一腔体的内壁上设置有限制所述滑套下滑的限位部。3.根据权利要求1所述的抽油机井封堵器，其特征在于，所述滑套的底部为凸向所述滑套顶端的内锥结构。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健，潘昭才，柯庆军，许利安，袁建波，袁欢，张文乐，禹淘，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11