连续管密封器制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续管密封器，密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；密封主体的第一端与第一密封组件连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件用于密封连续管与密封器主体的空隙；密封主体的第二端与第二密封组件连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件用于密封至少两个测试管与密封器主体的空隙；压力表用于监测密封器主体内的压力。本实用新型专利技术提供的连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。

Continuous tube sealer

The utility model provides a continuous tube sealing device, the sealing device body, a first sealing component, second sealing components, pressure gauge; the main body of the sealing end and the first sealing component is connected, the continuous tube penetrates the first sealing body, the first seal assembly for sealing gap and continuous tube sealing device body; second ends of the sealing body with the second sealing components are connected, continuous tube at least two test tubes inserted in second sealing body, second seal assembly for sealing at least two test tube space and sealing device body; pressure gauge for monitoring the pressure inside the main body sealing device. The continuous tube sealer provided by the utility model can effectively seal the continuous pipe, and can monitor the pressure in the continuous pipe, thereby improving the safety of the continuous tube.

【技术实现步骤摘要】
连续管密封器
本技术涉及油气田开发技术，尤其涉及一种连续管密封器。
技术介绍
火烧吞吐是稠油开采中最有效的开发方式，在开采稠油的过程中，需要将监测连续管从井口下入油管内对井下的情况进行实时监测。为了防止连续管在井下受损后，井下的高温气体或液体进入连续管，并通过连续管外管和连续管内的测试管之间的缝隙向井外涌出，需要对连续管在井外的管头进行密封。现有技术中，通过在连续管井外的管头设置压力密封器，通过压力使得连续管的外管和测试管之间贴合从而减少缝隙，实现连续管的密封。采用现有技术，密封器无法承受较大的压力，连续管的安全性较低。
技术实现思路
本技术提供一种连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。本技术提供一种连续管密封器，包括：密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；所述密封主体的第一端与所述第一密封组件连接，连续管穿设于所述第一密封主体中，所述第一密封组件用于密封所述连续管与所述密封器主体的空隙；所述密封主体的第二端与所述第二密封组件连接，所述连续管内的至少两个测试管穿设于所述第二密封主体中，所述第二密封组件用于密封所述至少两个测试管与所述密封器主体的空隙；所述压力表用于监测所述密封器主体内的压力。在本技术一实施例中，所述第一密封组件包括：锁紧螺母、楔套、连接体、第一压垫和石墨垫；所述连接体套设在所述连续管上；所述连接体的第二端通过所述第一压垫和所述石墨垫抵住所述第二密封组件的第一端；所述锁紧螺母通过所述楔套抵住所述连接体的第一端。在本技术一实施例中，所述锁紧螺母与所述楔套通过锥形面相配合。在本技术一实施例中，所述楔套设置有轴向方向开设的轴向开口。在本技术一实施例中，所述楔套的内壁沿轴向方向设置有多个周向凸齿。在本技术一实施例中，所述第二密封组件包括：压盖、O型圈、六角螺栓、垫圈、第二压垫和连接头；所述压盖包括与所述至少两个测试管相同数目的通孔，所述测试管穿设于所述通孔中；所述六角螺栓用于将所述压盖固定在所述密封主体的第二端；所述O型圈设置于所述压盖和所述密封主体之间，用于密封所述压盖和所述密封主体之间的缝隙；所述连接头通过所述第二压垫和所述垫圈抵住所述压盖与所述测试管之间的缝隙。在本技术一实施例中，所述第二密封组件还包括：与所述至少两个测试管相同数目的长锥套、短锥套和螺母；所述测试管穿设在所述长锥套、所述短锥套和所述螺母内，所述螺母通过所述长锥套和所述短锥套抵住所述连接头，所述长锥套、所述短锥套和所述螺母相配合。在本技术一实施例中，所述密封器主体上开设有连接孔，所述压力表通过压力表连接器与连接孔相抵。在本技术一实施例中，所述垫圈由聚四氟乙烯和丁橡胶材料制作。在本技术一实施例中，所述连续管密封器耐高温250℃，所述连续管密封器耐高压45MPa。本技术提供一种连续管密封器，密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；密封主体的第一端与第一密封组件连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件用于密封连续管与密封器主体的空隙；密封主体的第二端与第二密封组件连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件用于密封至少两个测试管与密封器主体的空隙；压力表用于监测密封器主体内的压力。本技术提供的连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术连续管密封器实施例一的结构示意图；图2为本技术连续管密封器实施例二的结构示意图；图3为本技术第一密封组件实施例的结构示意图；图4为本技术第二密封组件实施例的结构示意图；图5为本技术连续管实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的连续管密封器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。图1为本技术连续管密封器实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例连续管密封器包括：密封器主体1、第一密封组件2、第二密封组件3、压力表4。密封主体的第一端与第一密封组件2连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件2用于密封连续管与密封器主体1的空隙。密封主体的第二端与第二密封组件3连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件3用于密封至少两个测试管与密封器主体1的空隙。压力表4用于监测密封器主体1内的压力。其中，具体地，第一密封组件2与密封器主体1可拆卸连接，第二密封组件3与密封器主体1可拆卸连接。通过第一密封组件2将密封器主体1与连续管之间的空隙密封住，形成了第一级密封，通过第二密封主件将密封器主体1与测试管之间的空隙密封主住，形成第二级密封。本实施例提供一种连续管密封器，密封器主体1、第一密封组件2、第二密封组件3、压力表4；密封主体的第一端与第一密封组件2连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件2用于密封连续管与密封器主体1的空隙；密封主体的第二端与第二密封组件3连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件3用于密封至少两个测试管与密封器主体1的空隙；压力表4用于监测密封器主体1内的压力。本实施例提供的连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。图2为本技术连续管密封器实施例二的结构示意图。如图2所示，在上述实施例上，本实施例中的连续管密封器中，第一密封组件2包括：锁紧螺母21、楔套22、连接体23、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续管密封器，其特征在于，包括：密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；所述密封主体的第一端与所述第一密封组件连接，连续管穿设于所述第一密封主体中，所述第一密封组件用于密封所述连续管与所述密封器主体的空隙；所述密封主体的第二端与所述第二密封组件连接，所述连续管内的至少两个测试管穿设于所述第二密封主体中，所述第二密封组件用于密封所述至少两个测试管与所述密封器主体的空隙；所述压力表用于监测所述密封器主体内的压力。

【技术特征摘要】
1.一种连续管密封器，其特征在于，包括：密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；所述密封主体的第一端与所述第一密封组件连接，连续管穿设于所述第一密封主体中，所述第一密封组件用于密封所述连续管与所述密封器主体的空隙；所述密封主体的第二端与所述第二密封组件连接，所述连续管内的至少两个测试管穿设于所述第二密封主体中，所述第二密封组件用于密封所述至少两个测试管与所述密封器主体的空隙；所述压力表用于监测所述密封器主体内的压力。2.根据权利要求1所述的连续管密封器，其特征在于，所述第一密封组件包括：锁紧螺母、楔套、连接体、第一压垫和石墨垫；所述连接体套设在所述连续管上；所述连接体的第二端通过所述第一压垫和所述石墨垫抵住所述第二密封组件的第一端；所述锁紧螺母通过所述楔套抵住所述连接体的第一端。3.根据权利要求2所述的连续管密封器，其特征在于，所述锁紧螺母与所述楔套通过锥形面相配合。4.根据权利要求3所述的连续管密封器，其特征在于，所述楔套设置有轴向方向开设的轴向开口。5.根据权利要求4所述的连续管密封器，其特征在于，所述楔套的内壁沿轴向方向设置有多个周向凸齿。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，赵业卫，李晓辉，刘清栋，李论，贺永殿，闫玉杰，李爱英，李鹏辉，葛金强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11