一种熟榨大豆油的除杂方法技术

本发明专利技术涉及一种熟榨大豆油的除杂方法，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理；（2）熟榨前处理；（3）熟榨后处理。经过实验，使用本发明专利技术方法提供的一种熟榨大豆油的除杂方法，毛油中的水分和固态杂质大量减少，由现有方法的水分含量0.15%、固态杂质含量0.10%降低至水分含量0.05%、固态杂质含量0.02%，效果显著；同时，由于毛油中杂质成分比例降低，大大降低毛油精炼的成本和难度，使得最终得到的成品大豆油品质大大提高，无论是色泽还是香味都远好于现有技术制得的大豆油。

Method for removing soybean oil from cooked soybean oil

The invention relates to a method for removing soybean oil from cooked soybean oil, which comprises the following steps: (1) soybean crushing pretreatment; (2) mature pressing pretreatment; (3) processing after mature pressing. After the experiment, a method for removing impurities from cooked soybean oil squeezed using the method of the invention, a substantial reduction in crude oil in water and solid impurities, by 0.15%, the moisture content of the existing methods of solid impurity content decreased by 0.05%, 0.10% to 0.02% moisture content of solid impurities, the effect is remarkable; at the same time, the proportion of impurities of hair the oil is reduced, greatly reducing the cost and difficulty of oil refining, the final product quality of soybean oil is greatly improved, whether color or flavor are far better than existing technology is made of soybean oil.

【技术实现步骤摘要】
一种熟榨大豆油的除杂方法
本专利技术属于食用油或脂肪
，具体涉及一种熟榨大豆油的除杂方法。
技术介绍
大豆油又称黄豆油，常使用物理压榨法和化学浸出法，其中物理压榨法分为熟榨和生榨，其中熟榨的大豆油出油率更高且品质不熟生榨油，因此受到广泛使用。但是使用熟榨法获得的大豆油经过加热熟化和物理压榨，很容易产生各种杂质，包括大豆本身未清洗干净的沙粒、压榨过程中挤出的水分、混入大豆油中的豆粕等，严重影响大豆油的品质和口感。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种熟榨大豆油的除杂方法，能够在大豆油精炼处理前充分除杂，降低精炼成本和难度，提高大豆油的品质与口感。本专利技术通过以下技术方案实现：一种熟榨大豆油的除杂方法，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理15-20分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗，能够充分除去大豆表面灰尘杂质，同时使大豆细胞质失水，减少熟榨大豆油中的水分；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90-100℃热风均匀烘烤5-8分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤2-3分钟，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充分熟化和脱水，提高大豆出油率，同时进一步减少熟榨大豆油中的水分，同时能够吹落大豆表面析出的盐粒，减少杂质残留；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置4-6小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至5-10℃，此时熟榨大豆油凝固，分离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，使用离心机分离少量固态杂质，得除杂油C；最后将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。本专利技术的有益效果：在大豆熟榨前，先使用氯化钠浓溶液浸泡处理浸泡期间施加超声波清洗，能够充分除去大豆表面灰尘杂质，同时使大豆细胞质失水，减少熟榨大豆油中的水分，提升除杂效果；熟榨前将大豆使用高温热风均匀烘烤，然后转用低温热风均匀烘烤，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充分熟化和脱水，提高大豆出油率，同时进一步减少熟榨大豆油中的水分，同时能够吹落大豆表面析出的盐粒，减少杂质残留，进一步提升了除杂效果；最后将大豆油静置取清液、低温除水、离心除杂，得到充分除杂的熟榨大豆油，经过实验，毛油中的水分和固态杂质大量减少，由现有方法的水分含量0.15%、固态杂质含量0.10%降低至水分含量0.05%、固态杂质含量0.02%，效果显著；同时，由于毛油中杂质成分比例降低，大大降低毛油精炼的成本和难度，使得最终得到的成品大豆油品质大大提高，无论是色泽还是香味都远好于现有技术制得的大豆油。具体实施方式实施例1一种熟榨大豆油的除杂方法，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理15分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗，能够充分除去大豆表面灰尘杂质，同时使大豆细胞质失水，减少熟榨大豆油中的水分；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90-100℃热风均匀烘烤5分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤2分钟，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充分熟化和脱水，提高大豆出油率，同时进一步减少熟榨大豆油中的水分，同时能够吹落大豆表面析出的盐粒，减少杂质残留；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置4小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至5℃，此时熟榨大豆油凝固，分离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，使用离心机分离少量固态杂质，得除杂油C；最后将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。实施例2一种熟榨大豆油的除杂方法，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理20分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗，能够充分除去大豆表面灰尘杂质，同时使大豆细胞质失水，减少熟榨大豆油中的水分；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90-100℃热风均匀烘烤8分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤3分钟，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充分熟化和脱水，提高大豆出油率，同时进一步减少熟榨大豆油中的水分，同时能够吹落大豆表面析出的盐粒，减少杂质残留；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置6小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至10℃，此时熟榨大豆油凝固，分离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，使用离心机分离少量固态杂质，得除杂油C；最后将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。实施例3一种熟榨大豆油的除杂方法，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理18分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗，能够充分除去大豆表面灰尘杂质，同时使大豆细胞质失水，减少熟榨大豆油中的水分；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90-100℃热风均匀烘烤6分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤2.5分钟，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充分熟化和脱水，提高大豆出油率，同时进一步减少熟榨大豆油中的水分，同时能够吹落大豆表面析出的盐粒，减少杂质残留；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置5小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至8℃，此时熟榨大豆油凝固，分离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，使用离心机分离少量固态杂质，得除杂油C；最后将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（1）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（2）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不进行步骤（3）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对照组常用的熟榨大豆油的除杂方法。分别使用上述7种方法进行熟榨大豆油的除杂操作，分析除杂后大豆油中水分的含量以及固态杂质的含量，多次实验，统计结果如表1；经过上述7种方法除杂后的熟榨大豆油继续使用现有精炼技术进行大豆油的精炼操作，随机邀请100名志愿者对得到的成品大豆油的色泽、气味进行打分，满分5分，分数越高代表越好，评分结果如表2：表1水分含量（%）固态杂质含量（%）实施例10.080.02实施例20.080.03实施例30.050.03对比实施例10.070.09对比实施例20.120.05对比实施例30.280.19对照组0.150.10表2色泽香味实施例14.54.5实施例24.64.8实施例34.74.5对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟榨大豆油的除杂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理15‑20分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90‑100℃热风均匀烘烤5‑8分钟，然后转用40‑50℃热风均匀烘烤2‑3分钟，并循环上述步骤3‑4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置4‑6小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至5‑10℃，分离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，使用离心机分离少量固态杂质，得除杂油C；最后将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。

【技术特征摘要】
1.一种熟榨大豆油的除杂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先使用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理15-20分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；（2）熟榨前处理熟榨前将大豆使用90-100℃热风均匀烘烤5-8分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤2-3分钟，并循环上述步骤3-4次，直至大豆表面焦黄并溢出浓郁豆香；（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢雷，
申请(专利权)人：蚌埠市九华油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34