一种熟榨大豆油方法技术

本发明专利技术涉及一种熟榨大豆油方法，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选；（2）大豆的一次处理；（3）大豆的二次处理；（4）机械压榨。经过实验，使用本发明专利技术提供的一种熟榨大豆油方法，将大豆的出油率提高至13.6%‑13.8%，而使用传统方法进行大豆油的熟榨，出油率仅为12.1%，可见，本发明专利技术将大豆的出油率提高了1.5‑1.7个百分点，效果显著。

Method for mature pressed soybean oil

The invention relates to a mature soybean oil extraction method, which comprises the following steps: (1) screening of soybean; (2) a primary treatment of soybean; (3) two treatment of soybean; (4) mechanical press. After the experiment, a cooked soybean oil pressing method provided by the invention, the soybean oil yield increased to 13.6% and 13.8%, using traditional methods of soybean oil cooked juice, oil yield is only 12.1%, so the soybean oil yield increased by 1.5 1.7 percentage points. Significant effect.

【技术实现步骤摘要】
一种熟榨大豆油方法
本专利技术属于食用油或脂肪
，具体涉及一种熟榨大豆油方法。
技术介绍
大豆油又称黄豆油，顾名思义是由黄豆压榨加工而来的。主要生产于我国东北、华北、华东和中南各区域。为了获取黄豆中的油脂，常使用物理压榨法和化学浸出法，但是与其他油脂原料相比，黄豆的含油量低，只有16%-24%，因此提高黄豆的出油率是物理压榨法的关键所在。物理压榨法中熟榨比生榨的出油率更高，但是熟榨往往只是简单加热炒制，无法进一步提高黄豆的出油率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种熟榨大豆油方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种熟榨大豆油方法，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选选择颗粒饱满、含油量高的优质新鲜大豆，剔除其中有虫眼、病变、腐败的大豆，待用，保证原料大豆有较高的出油率；（2）大豆的一次处理将原料大豆使用清水浸泡45-60分钟，此时大豆吸水饱满，然后将大豆使用消过毒的无菌袋密封包装，放入-10℃冷库中冷冻处理4-6小时，取出后立刻使用130℃、155MPa高温高压蒸煮10-15分钟，待用；经过浸泡使大豆吸水饱满，然后使用冷冻-高温处理，使得大豆细胞壁破裂，有助于子叶中的油脂被压榨出来；（3）大豆的二次处理将步骤（2）处理好的大豆放入2%氯化钠溶液中继续浸泡5-8分钟，浸泡过程中保持30r/min的搅拌速度，可以使得大豆细胞质失水，减少压榨过程中水分杂质的存在，同时提高了压榨大豆的出油率，然后使用80-90℃高温热风均匀烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脱水、熟化，进一步提高了压榨大豆的出油率；（4）机械压榨将步骤（3）处理好的大豆使用榨油机加热熟榨即可。本专利技术的有益效果：大豆的一次处理中，首先将大豆使用清水浸泡，然后冷冻处理，冷冻完成后立刻使用高温高压蒸煮，通过这种方法，在大豆细胞吸水胀满的情况下，对大豆采取冷冻-高温高压处理，能够有效使得大豆细胞壁破裂，有助于子叶中的油脂被压榨出来，提高了大豆的出油率；然后在大豆的二次处理中，再次将大豆放入浓氯化钠溶液中浸泡，使得大豆细胞质充分失水，子叶薄膜破裂，减少了减少压榨过程中水分杂质的存在，同时降低了子叶出油难度，进一步提高了压榨大豆的出油率；最后配合热风烘烤，使大豆充分脱水、熟化，使大豆熟榨出油率达到最高。经过实验，使用本专利技术提供的一种熟榨大豆油方法，将大豆的出油率提高至13.6%-13.8%，而使用传统方法进行大豆油的熟榨，出油率仅为12.1%，可见，本专利技术将大豆的出油率提高了1.5-1.7个百分点，效果显著。具体实施方式实施例1一种熟榨大豆油方法，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选选择颗粒饱满、含油量高的优质新鲜大豆，剔除其中有虫眼、病变、腐败的大豆，待用，保证原料大豆有较高的出油率；（2）大豆的一次处理将原料大豆使用清水浸泡45分钟，此时大豆吸水饱满，然后将大豆使用消过毒的无菌袋密封包装，放入-10℃冷库中冷冻处理4小时，取出后立刻使用130℃、155MPa高温高压蒸煮10分钟，待用；经过浸泡使大豆吸水饱满，然后使用冷冻-高温处理，使得大豆细胞壁破裂，有助于子叶中的油脂被压榨出来；（3）大豆的二次处理将步骤（2）处理好的大豆放入2%氯化钠溶液中继续浸泡5分钟，浸泡过程中保持30r/min的搅拌速度，可以使得大豆细胞质失水，减少压榨过程中水分杂质的存在，同时提高了压榨大豆的出油率，然后使用80℃高温热风均匀烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脱水、熟化，进一步提高了压榨大豆的出油率；（4）机械压榨将步骤（3）处理好的大豆使用榨油机加热熟榨即可。实施例2一种熟榨大豆油方法，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选选择颗粒饱满、含油量高的优质新鲜大豆，剔除其中有虫眼、病变、腐败的大豆，待用，保证原料大豆有较高的出油率；（2）大豆的一次处理将原料大豆使用清水浸泡60分钟，此时大豆吸水饱满，然后将大豆使用消过毒的无菌袋密封包装，放入-10℃冷库中冷冻处理6小时，取出后立刻使用130℃、155MPa高温高压蒸煮15分钟，待用；经过浸泡使大豆吸水饱满，然后使用冷冻-高温处理，使得大豆细胞壁破裂，有助于子叶中的油脂被压榨出来；（3）大豆的二次处理将步骤（2）处理好的大豆放入2%氯化钠溶液中继续浸泡8分钟，浸泡过程中保持30r/min的搅拌速度，可以使得大豆细胞质失水，减少压榨过程中水分杂质的存在，同时提高了压榨大豆的出油率，然后使用90℃高温热风均匀烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脱水、熟化，进一步提高了压榨大豆的出油率；（4）机械压榨将步骤（3）处理好的大豆使用榨油机加热熟榨即可。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（2）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（3）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对照组常用的熟榨大豆油方法。分别使用上述5种方法，对同一批次、同一品种的大豆进行熟榨大豆油操作，经过反复多次实验，计算大豆的平均出油率来验证本专利技术的技术效果，实验结果如表1：表1大豆质量（kg）出油质量（kg）出油率（%）实施例110013.613.6实施例210013.813.8对比实施例110012.912.9对比实施例210013.013.0对照组10012.112.1由表1可知，使用本专利技术提供的一种熟榨大豆油方法，将大豆的出油率提高至13.6%-13.8%，而使用传统方法进行大豆油的熟榨，出油率仅为12.1%，可见，本专利技术将大豆的出油率提高了1.5-1.7个百分点，效果显著，大大提高了企业的经济效益，值得推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟榨大豆油方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选选择颗粒饱满、含油量高的优质新鲜大豆，剔除其中有虫眼、病变、腐败的大豆，待用；（2）大豆的一次处理将原料大豆使用清水浸泡45‑60分钟，然后将大豆使用消过毒的无菌袋密封包装，放入‑10℃冷库中冷冻处理4‑6小时，取出后立刻使用130℃、155MPa高温高压蒸煮10‑15分钟，待用；（3）大豆的二次处理将步骤（2）处理好的大豆放入2%氯化钠溶液中继续浸泡5‑8分钟，浸泡过程中保持30r/min的搅拌速度，然后使用80‑90℃高温热风均匀烘烤至大豆含水量2%以下；（4）机械压榨将步骤（3）处理好的大豆使用榨油机加热熟榨即可。

【技术特征摘要】
1.一种熟榨大豆油方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）大豆的筛选选择颗粒饱满、含油量高的优质新鲜大豆，剔除其中有虫眼、病变、腐败的大豆，待用；（2）大豆的一次处理将原料大豆使用清水浸泡45-60分钟，然后将大豆使用消过毒的无菌袋密封包装，放入-10℃冷库中冷冻处理4-6小时，取出后立刻使用130℃、155MPa高温高压蒸煮10-15分钟，待用；（3）大豆的二次处理将步骤（2）处理好的大豆放入2%氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢雷，
申请(专利权)人：蚌埠市九华油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34