一种松脂加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种松脂加工设备，属于松脂深加工领域。所述松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅；预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。本发明专利技术的优点是能够降低能耗，且实现了溶剂的重复利用。

Rosin processing equipment

The invention discloses a rosin processing equipment, belonging to the pine resin deep processing field. The rosin processing equipment, including preheating pot, melting pot, pot, pot, clarification of atmospheric distillation and vacuum distillation pot, condenser, solvent tank, oil pan, oil pan; the preheating pot outlet and inlet connected to the melting pot, melting pot outlet and inlet is connected with the Pan clarification, clarification the pot outlet and inlet connected to the distillation pot, distillation pot top out of the oil outlet and melting pot at the top of the outlet is connected, distillation pot outlet and inlet is connected with the vacuum distillation pot, vacuum distillation pot on top of the mixed steam outlet is connected with the condenser, the condenser and the solvent storage tank. The solvent storage tank, outlet are respectively connected in oil and oil pan. The invention has the advantages of reducing energy consumption and realizing repeated use of the solvent.

【技术实现步骤摘要】
一种松脂加工设备
本专利技术属于松脂深加工领域，具体涉及一种松脂加工设备。
技术介绍
松香是用途广泛的工业原料。松树的松脂含有松香和松节油，蒸出松节油就得到松香。松脂经熔解、澄清、除杂等步骤，稀释成流动性好的脂液后进入蒸馏工序。在目前的生产工艺中蒸馏脂液时有两股蒸汽起作用，第一是间接蒸汽，它通过蛇管传热，将脂液不停加温直到蒸馏结束时的195℃左右；第二是直接蒸汽，它喷入脂液中，与脂液混合共沸抽出松节油。此工艺称为蒸汽法，是目前世界各国松香产业的主流工艺。此工艺虽成熟但能耗大，每吨松香要耗1吨蒸汽，因此工厂要用大锅炉来供汽，对环境有影响。蒸汽法松脂加工分三个工序进行，工艺流程及相关设备如下：1、松脂熔解工序将松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。2、熔解脂液净制工序熔解脂液的组分包括：松香47～49％，松节油27～30％，水分20～30％，杂质0.1％左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。3、净制脂液的蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库，松香放出后送至包装场装桶。由此可知，蒸汽连续法、间歇法加工松香，其工艺成熟，松香质量好，但主要缺点是没有充分利用蒸馏过程中蒸汽的尾气、油气热量温度，热能浪费严重，损耗大。松香生产要大幅度节能，必须先改进蒸馏工序，第一要大量节减直接蒸汽，第二要降低蒸馏温度，这样才能取得明显的节能效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种松脂加工设备，以解决目前松脂加工过程中能耗大、能量浪费严重以及工艺复杂的问题。为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案是：一种松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅，其特征在于，预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。优选地，所述预热锅设置有温度计。优选地，所述熔融锅包括加热锅体和熔解锅体，且加热锅体位于熔解锅体外部并包围熔解锅体；所述加热锅体顶部设置进油口，底部设置出油口；所述溶解锅底部设置出料口，内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。优选地，所述澄清锅内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。优选地，所述常压蒸馏锅顶部设置有优油出口与熔融锅相连，底部装有搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜。优选地，所述减压蒸馏锅上部设置混合蒸汽出口、真空压力表；内部设置搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜；底部设置有松香出口；所述混合蒸汽出口与冷凝管连接的导管上设置有流量计。优选地，所述冷凝器上部是冷水入口，下部为热水出口。优选地，所述溶剂贮槽内部设置有冷却板，与中油锅和重油锅相连。优选地，所述中油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；中油出口位于锅体下部。优选地，所述重油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；重油出口位于锅体下部。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的熔融锅和澄清锅内部设置过滤装置，脂液溶解后，可将脂液与沉淀在同一锅中完成分离，优化了从前松脂从熔融到过滤需要不同设备的工序；常压蒸馏锅和减压蒸馏锅中设置搅拌器，可增大松脂蒸馏的速度，能够有效节约成本，提高工作效率。(2)本专利技术中常压蒸馏出的优油用于松脂熔融，油水分离后的溶剂回收用于松脂蒸馏，避免了热量、热能的浪费。附图说明图1为本专利技术的松脂加工设备图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的松脂加工设备作进一步说明：如图1所示，一种松脂加工设备，包括预热锅1，熔融锅2，澄清锅3，常压蒸馏锅5，减压蒸馏锅6，冷凝器7，溶剂贮槽8，中油锅9，重油锅10；所述预热锅出料口19与熔融锅进料口20相连，所述预热锅1设置有温度计27。所述熔融锅2包括加热锅体28和熔解锅体11，且加热锅体28位于熔解锅体11外部并包围熔解锅体11；所述加热锅体顶部设置有进油口18，底部设置出油口29；所述溶解锅底部设置有出料口21，内部设置有过滤装置12，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板30，所述出料口21与澄清锅进料口22相连。所述澄清锅出料口4与常压蒸馏锅进料口23相连，内部设置有过滤装置40，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板41。所述常压蒸馏锅顶部的优油出口17与熔融锅顶部的进油口18相连；内部装有搅拌器42和水蒸气导管13，水蒸气导管呈折角并向下倾斜，此项设计可加速松脂蒸馏；底部出料口24与减压蒸馏锅进料口25相连。所述减压蒸馏锅6上部设置有混合蒸汽出口26、真空压力表31；内部设置有搅拌器14、水蒸气导管43；底部设置松香出口32，混合蒸汽与冷凝管连接的导管上设置流量计44。所述冷凝器7出料口45与溶剂贮槽8相连，冷凝器7上部是冷水入口15，下面为热水出口16。所述溶剂贮槽出口53与中油锅9和重油锅10相连接。所述中油锅9上部设置真空压力表47、排空管33、抽气管48、进油口35；内部设置油水分离器49；出水口50位于锅体底部与常压蒸馏锅5的水蒸气导管13相连；中油出口39位于锅体下部。所述重油锅10上部设置真空压力表46、排空管51、抽气管34、进油口52，重油出口38位于锅体下部；内部设置油水分离器36；出水口37位于锅体底部与中油锅出水管道通过法兰54相连，此设计益于溶剂的回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅，其特征在于，预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。

【技术特征摘要】
1.一种松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅，其特征在于，预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。2.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述预热锅设置有温度计。3.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述熔融锅包括加热锅体和熔解锅体，且加热锅体位于熔解锅体外部并包围熔解锅体；所述加热锅体顶部设置进油口，底部设置出油口；所述溶解锅底部设置出料口，内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。4.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述澄清锅内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。5.根据权利要求1所述的松脂加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伯堪，陆文刚，
申请(专利权)人：南宁市青秀区嘉利林化有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45