The invention discloses a preparation method for slurry core for investment casting, which comprises the following steps: (1) the powder material and mineralizing agent in ball mill grinding mixing 2h, drying out, the moisture content of less than 0.3% mass fraction; (2) the mass fraction of 15% 20% plasticizer stainless steel container with stirrer, heated to 85 DEG C 90, and in the case of mixing with powder and 0.5 mass fraction 1% oleic acid, continue stirring for 4 5h, can be used for making core or cast into ingots for standby, the invention adopts core body made of quartz glass, just add heat to 1100 degrees above to sintering, sintering and mineralizer can contribute to both improve the core temperature anti deformation ability, and improve the crystallization rate of quartz glass, the use of plasticizer on the core porosity, bending strength, volume density and sintering shrinkage etc. Each performance is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法
本专利技术涉及熔模铸造
，具体为一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法。
技术介绍
一般情况下熔模铸造的内腔是与外形一道通过涂挂涂料、撒砂等工序形成的，不用专制型芯。但当铸件内腔过于窄小或形状复杂，常规的涂挂涂料、撒砂等工序根本无法实施，或内腔型壳无法干燥硬化时，就必须使用预制的型芯来形成铸件内腔。这些型芯要等铸件铸成后再设法去除。例如航空发动机空心涡轮叶片，叶片的冷却通道迂回曲折，形若迷宫，就必须采用陶瓷型芯。目前熔模铸造用的型芯按成形方法和工艺特点可分成几种，有热压注陶瓷型芯、传递成形陶瓷型芯、灌浆成形陶瓷型芯、水溶型芯、水玻璃砂型芯、替换粘结剂型芯、细管型芯等多种熔模铸造型芯。它们的脱芯方法和应用范围也各不相同。但是对于熔模铸造用的型芯的浆料制备是型芯质量的重要因素，现有技术中的型芯强度偏低，必须将成型的型芯坯体加热至高温进行烧结，才能达到高性能，但陶瓷型芯与一般陶瓷制品不同，要求有一定孔隙率，强度也不宜过高。否则，不仅不易从铸件中清除，还会造成铸件热裂。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种熔模铸件用型...
【技术保护点】
一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将粉料和矿化剂置于球磨机内混磨＞2h，取出烘干，使水分含量低于质量分数0.3%；（2）将质量分数15%‑20%的增塑剂加入带搅拌器的不锈钢容器内，加热至85‑90℃，并在搅拌的情况下加入粉料和质量分数0.5‑1.0%的油酸，继续搅拌4‑5h，即可用于制芯或浇成锭块备用。
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将粉料和矿化剂置于球磨机内混磨＞2h，取出烘干，使水分含量低于质量分数0.3%；（2）将质量分数15%-20%的增塑剂加入带搅拌器的不锈钢容器内，加热至85-90℃，并在搅拌的情况下加入粉料和质量分数0.5-1.0%的油酸，继续搅拌4-5h，即可用于制芯或浇成锭块备用。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法，其特征在于：所述粉料采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁茂波，
申请(专利权)人：东风精密铸造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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