含铜线路板废料破碎前置打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，包括外壳，其特征在于外壳一侧设有进料口，而另一侧设有出料口，而外壳内侧设有连接进、出料口的分散台，所述分散台上方设置有打散装置，该打散装置包括支架、固定在支架上的电机和经减速器与电机连接并由电机驱动旋转的转盘，所述转盘与分散台相对，转盘的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台表面留有走料间隙。本实用新型专利技术装置能够代替人工自动打散层叠的含铜线路板废料，降低废料整体塑性，提高后续破碎的效果和效率，并降低刀具损耗，延长其寿命，节约企业生产成本。

Pre breaking device for crushing waste material containing copper circuit board

The utility model discloses a copper circuit board waste material pre breaking device includes a housing, which is characterized in that one side of the shell is provided with a feed inlet, and the other side is provided with a discharge port, and the shell is arranged on the inner side of the dispersion connected inlet and outlet, the dispersed scattered device is arranged above the stage of the. Device comprises a bracket, the motor is fixed on the bracket and connected with the speed reducer and the motor is driven by a motor rotation of the turntable, the turntable and dispersed relatively, the bottom periphery turntable is fixed with a circle of outwardly inclined columns of the scattered, scattered columns and the bottom end of the dispersion surface with feeding gap taiwan. The device of the utility model can replace artificial waste containing copper circuit board automatic break cascade and reduce waste plastic, increase the crushing effect and efficiency, and reduce tool wear, prolong its service life, saving production costs.

【技术实现步骤摘要】
含铜线路板废料破碎前置打散装置
本技术涉及一种含铜线路板废料破碎前置打散装置。
技术介绍
目前市面上收集得到的含铜废旧线路板废料通常为中空的矩形边框，其内部通常仍含有相当数量的铜，如果能够将这些铜回收利用起来，不仅能够节约企业生产成本，而且还将为企业带来可观的经济效益。已知的企业对于上述含铜废旧线路板废料的铜回收处理工艺通常分为湿法和干法两种，湿法需要准备电解液，并采用电解设备通过刻蚀、电解和提炼萃取等一系列歩序最终回收获得铜，虽然得到的铜的纯度较高，但湿法处理工艺原材料和电解废液处理成本高，对于环境污染要较大。目前企业较多采用干法工艺回收铜，干法工艺主要是将废旧线路板废料先通过破碎机构（刀片式）碾碎，包括多级粗破和细破，中间采用磁选机将铁镍等碎料吸出，含铜碎渣经输送皮带进入气流分选机，经离心式振动分筛，将铜粉或铜渣等重量重的颗粒在外围甩出收集，细粉则通过风机抽出输送至静电分选机，进一步筛出其中的铜粉，最后含尘气流经脉冲除尘设备除尘后排入空气。应该说上述干法工艺中前期对线路板废料的多级破碎是较为重要的处理手段，这一过程的处理质量决定着后续铜粉筛分的执行效果和效率。但目前这一阶段的处理方式中存在如下问题：目前市面上收购得到的含铜废旧线路板为了方便运输和存放，通常都是齐整层叠的堆放，增强了整体塑性。破碎时，将这些齐整的线路板推入破碎机中需要施加非常大的剪切力才能将线路板折断粉碎，这将大大增加刀具表面承受的载荷，不仅造成粉碎效果和效率大大降低，同时也加速了刀具损耗，降低了刀具使用寿命。已知的解决措施是由人工将层叠的废旧线路板拆散后再投入破碎机中，但人工作业劳动强度大，效率却很低，并且还容易划伤手，加上目前人工成本较高，无疑增加了企业的生产成本，不是解决问题的好途径。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，该装置能够代替人工自动打散层叠的含铜线路板废料，降低废料整体塑性，提高后续破碎的效果和效率，并降低刀具损耗，延长其寿命，节约企业生产成本。本技术的技术方案是：一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，包括外壳，其特征在于外壳一侧设有进料口，而另一侧设有出料口，而外壳内侧设有连接进、出料口的分散台，所述分散台上方设置有打散装置，该打散装置包括支架、固定在支架上的电机和经减速器与电机连接并由电机驱动旋转的转盘，所述转盘与分散台相对，转盘的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台表面留有走料间隙。进一步的，本技术中所述打散柱沿转盘圆周等角度间隔分布。进一步的，本技术中所述打散柱包括长打散柱和短打散柱，所述长打散柱和短打散柱沿转盘圆周交替间隔分布。长、短打散柱交替设置能够在搅打时形成高低错落的上下剪切面，加强对叠层线路板的搅打效果，使得它们更易错开，散开。更进一步的，本技术中所述长打散柱和短打散柱的数量相同，且向外倾斜角度也均一致，所述短打散柱底端至分散台表面的垂直高度为h1，而长打散柱底端至分散台表面同一位置的垂直高度为h2，所述h2=1/2~2/3h1。这样设计是基于反复试验而得到的最优形式，当长、短打散柱与分散台表面的间隙满足上述条件时能够确保层叠线路板获得最佳的散开效果。进一步的，本技术中所述进料口位置高于出料口，并且所述分散台包括与进料口相连的水平台面，该水平台面经向下倾斜的坡面与出料口相连。坡面的设计有助于搅打搅散后的线路板废料从出料口滑出。进一步的，本技术中所述外壳呈圆筒状，所述进料口和出料口均沿外壳切向设置，并且两者相互平行。这样设计有助于线路板废料顺着转盘旋转方向经由打散柱向外挤推，不仅增强打散效果，而且不至于在壳内堵塞。进一步的，本技术中所述转盘转速为90~130rpm。本技术转盘转速不宜过快，过快的转速易将线路板废料打飞打碎后绞缠，影响出料，适当的转速才能起到搅动剪切的效果，使得层叠线路板错开散开。本技术在实际使用时，工人将层叠的含铜线路板废料从进料口推入，这些线路板废料在分散台由转盘上的长、短打散柱搅打、挤推逐渐错位散开，甚至折裂，并被推向出料口，最后顺着坡面滑出出料口。具体操作时，本装置的外壳出料口通常被置于破碎机的入口上方，这样从出料口滑出的散开的线路板废料能够直接落入破碎机进行破碎。本技术的优点是：1．本技术提供的这种装置能够代替人工自动打散层叠的含铜线路板废料，大大降低废料整体塑性，减低破碎时所需的剪切力，提高后续破碎的效果和效率，并降低破碎机的刀具损耗，延长其寿命，节约企业生产成本。2.本技术代替了人工来实施作业，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，同时节约了人工成本。3.本技术中转盘底部的打散柱进一步采用长、短打散柱交替设置的形式，其能够在搅打时形成高低错落的上下剪切面，加强对叠层线路板的搅打效果，使得它们更易错开，散开。4.本技术所述外壳呈圆筒状，所述进料口和出料口均优先沿外壳切向设置，并且两者相互平行，这样设计有助于线路板废料顺着转盘旋转方向经由打散柱向外挤推，不仅增强打散效果，而且不至于在壳内堵塞。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的结构俯视图（去除外壳顶部支架）。其中：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、分散台；4a、水平台面；4b、坡面；5、支架；6、电机；7、减速器；8、转盘；9、长打散柱；10、短打散柱；11、含铜线路板废料。具体实施方式实施例：结合图1和图2所示对本技术提供的这种含铜线路板废料破碎前置打散装置的具体实施方式说明如下：其具有呈圆筒状的外壳1，外壳1一侧设有进料口2，而另一侧设有出料口3，本实施例中所述进料口2和出料口3均沿外壳1切向设置，并且两者相互平行。所述外壳1内侧设有连接进、出料口2、3的分散台4，本实施例中所述进料口2位置高于出料口3，并且所述分散台4由与进料口2相连的水平台面4a和与水平台面4a相连的向下倾斜的坡面4b所构成。所述水平台面4a经所述坡面4b与出料口3相连，具体见图1所示。本实施例中所述分散台4上方设置有打散装置，该打散装置具有支架5、固定在支架5上的电机6和经减速器7与电机6连接并由电机6驱动旋转的转盘8，所述转盘8与分散台4相对，转盘8的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台4表面留有走料间隙。本实施例中的打散柱由八根长打散柱9和八根短打散柱10共同组成，所述长打散柱9和短打散柱10沿转盘8圆周交替间隔分布，并且均是等角度间隔布置，见图2所示。同时本实施例中长打散柱9与短打散柱10向外倾斜角度也均一致，所述短打散柱10底端至分散台4表面的垂直高度为h1，而长打散柱9底端至分散台4表面同一位置的垂直高度为h2，本实施例中所述h2=1/2h1。本实施例中所述转盘8转速设定为100rpm。本技术在实际使用时，工人将层叠的含铜线路板废料11从进料口2推入，这些线路板废料在分散台4由转盘8上的长、短打散柱9、10搅打、挤推逐渐错位散开，甚至折裂，并被推向出料口3，最后顺着坡面4b滑出出料口3。具体操作时，本装置的外壳1的出料口3通常被置于破碎机的入口上方，这样从出料口3滑出的散开的线路板废料能够直接落入破碎机进行破碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，包括外壳(1)，其特征在于外壳(1)一侧设有进料口(2)，而另一侧设有出料口(3)，而外壳(1)内侧设有连接进、出料口(2、3)的分散台(4)，所述分散台(4)上方设置有打散装置，该打散装置包括支架(5)、固定在支架(5)上的电机(6)和经减速器(7)与电机(6)连接并由电机(6)驱动旋转的转盘(8)，所述转盘(8)与分散台(4)相对，转盘(8)的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台(4)表面留有走料间隙。

【技术特征摘要】
1.一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，包括外壳(1)，其特征在于外壳(1)一侧设有进料口(2)，而另一侧设有出料口(3)，而外壳(1)内侧设有连接进、出料口(2、3)的分散台(4)，所述分散台(4)上方设置有打散装置，该打散装置包括支架(5)、固定在支架(5)上的电机(6)和经减速器(7)与电机(6)连接并由电机(6)驱动旋转的转盘(8)，所述转盘(8)与分散台(4)相对，转盘(8)的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台(4)表面留有走料间隙。2.根据权利要求1所述的含铜线路板废料破碎前置打散装置，其特征在于所述打散柱沿转盘(8)圆周等角度间隔分布。3.根据权利要求1或2所述的含铜线路板废料破碎前置打散装置，其特征在于所述打散柱包括长打散柱(9)和短打散柱(10)，所述长打散柱(9)和短打散柱(10)沿转盘(8)圆周交替间隔分布。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永方，
申请(专利权)人：苏州海洲物资再生利用环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32