丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法。用于在具有弯曲表面形状的基底构件上形成印刷层的丝网印刷方法含有以下步骤：驱动无端皮带形丝网沿丝网的周方向旋转，根据丝网的周速使基底构件和丝网相对于彼此移动，并使布置在丝网的丝网内周侧的刮板在基底构件上刮拭；及根据基底构件的弯曲表面形状使基底构件和刮板中的至少一个绕弯曲表面形状的曲率中心振荡，并将刮板与基底构件之间的攻角维持在指定角度或60°到80°的角度。

Screen printing method and apparatus, substrate member having printing layer, and method for manufacturing the same

The invention relates to a screen printing method and a device, a base member with a printing layer and a manufacturing method thereof. For the formation of screen printing method for printing layer on the base member having a curved surface shape contains the following steps: drive the endless belt shaped screen along the circumferential direction of rotating screen, according to wire peripheral speed make the base member and the screen to move relative to one another, and the arrangement of the screen in the scraper screen on the inner peripheral side on the base member scraping swab; according to the shape of the curved surface and the base member to the center of curvature oscillation at least one around the curved surface shape of the base member and the scraper, and between the scraper and the base member to maintain the angle of 80 degrees or 60 degrees in the specified angle.

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法本申请基于2015年11月18日提交的日本专利申请特愿2015-226117以及2016年9月28日提交的日本专利申请特愿2016-190033，并且所述日本专利申请的内容以引用方式并入本文中。
本专利技术涉及丝网印刷方法、丝网印刷设备、制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件。
技术介绍
已熟知在具有弯曲形状的弯曲基底构件上执行丝网印刷的技术(参见例如专利文献1和2)。专利文献1公开一种印刷方法，其中相对于具有弯曲表面形状的待印刷表面，操作刮板以在将丝网压到待印刷表面中的同时在待印刷表面上刮拭。而且，专利文献2公开一种弯曲表面丝网印刷设备，其中丝网根据待印刷表面的曲率而被旋转驱动，以便始终面向相对于待印刷表面而言的切向方向。专利文献1：美国专利8561535专利文献2：日本专利3677150
技术实现思路
在上文引用的专利文献1和2中所公开的印刷方法中，使用平坦丝网。因此，丝网不抵达具有等于或大于丝网的平坦表面的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面，因此不能印刷。而且，由于平坦丝网的使用，在待印刷表面具有凸起部与凹进部两者的物体的状况下，当印刷凹进部时，凸起部会与丝网干涉，由此也不能印刷。本专利技术具有如下目的：提供能够在具有等于或大于丝网的平坦表面的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面以及具有凸起部与凹进部两者的物体的表面上执行印刷的丝网印刷方法和丝网印刷设备以及制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件。本专利技术包含以下内容。(1)一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法含有以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。(2)一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法含有以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。(3)一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动；并且，通过刮板将放置在所述丝网上的印刷材料转印到待印刷表面以形成印刷层，其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。(4)一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动；并且，通过刮板将放置在所述丝网上的印刷材料转印到待印刷表面以形成印刷层，其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。(5)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：无端皮带形丝网，所述无端皮带形丝网被布置在所述基底构件的上方，并且所述无端皮带形丝网上形成有印刷图案；刮板，所述刮板被沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧，用于将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述基底构件的所述待印刷表面以形成所述印刷层；丝网旋转驱动部，所述丝网旋转驱动部驱动所述丝网沿着周方向旋转；相对移动驱动机构，所述相对移动驱动机构根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且所述相对移动驱动机构使所述刮板在所述基底构件上刮拭；以及振荡驱动机构，所述振荡驱动机构根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。(6)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：无端皮带形丝网，所述无端皮带形丝网被布置在所述基底构件的上方，并且所述无端皮带形丝网上形成有印刷图案；刮板，所述刮板被沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧，用于将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述基底构件的所述待印刷表面以形成所述印刷层；丝网旋转驱动部，所述丝网旋转驱动部驱动所述丝网沿着周方向旋转；相对移动驱动机构，所述相对移动驱动机构根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且所述相对移动驱动机构使所述刮板在所述基底构件上刮拭；以及振荡驱动机构，所述振荡驱动机构根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。(7)一种在丝网印刷设备(4)或(5)中使用的基底构件，其中所述印刷层被设置在具有凹进部和凸起部的所述待印刷表面上。根据本专利技术的丝网印刷方法、丝网印刷设备、制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件，能够在具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面上以及在具有凸起部与凹进部两者的物体的待印刷表面上成功地执行印刷。此外，本专利技术能够提供包含在具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面上的印刷层的基底构件或包含在具有凸起部与凹进部两者的待印刷表面上的印刷层的基底构件，这两种基底构件无法通过传统技术来实现。附图说明图1是解释丝网印刷方法的典型视图。图2是丝网印刷设备的第一结构实例的侧视图。图3是沿着图2的A-A线截取的横截面图。图4是丝网印刷方法中的操作的解释图，其中具有弯曲表面形状的待印刷表面上的印刷步骤被依序图示在(A)到(C)中。图5是设备的主要部的放大侧视图，用于解释刮板在任意弯曲表面位置处的攻角。图6是根据第一结构实例的变型实例的丝网印刷设备的侧视图。图7A是基底构件的侧视图，用于图示基底构件的形状，图7B是另一基底构件的侧视图，用于图示基底构件的形状，并且图7C是具有S状形状的基底构件的侧视图。图8是根据第二结构实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法包括以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。

【技术特征摘要】
2015.11.18 JP 2015-226117;2016.09.28 JP 2016-190031.一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法包括以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。2.一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法包括以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷方法，其中所述基底构件与所述丝网之间的相对移动是沿着所述丝网的旋转移动方向移动所述基底构件的操作。4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷方法，其中所述基底构件与所述丝网之间的相对移动是沿着所述基底构件的所述弯曲表面形状移动所述丝网和所述刮板的操作。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的丝网印刷方法，进一步包括以下步骤：将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。6.一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，包括以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动；并且，通过刮板将放置在所述丝网上的印刷材料转印到待印刷表面以形成印刷层，其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。7.一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，包括以下步骤：驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动；并且，通过刮板将放置在所述丝网上的印刷材料转印到待印刷表面以形成印刷层，其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。8.根据权利要求6或7所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，其中所述基底构件与所述丝网之间的相对移动是沿着所述丝网的旋转移动方向移动所述基底...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤淳，渡部知也，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP