一种复合管件套管制作机构制造技术

本发明专利技术公开了一种复合管件套管制作机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有上支撑架，上支撑架的右部顶面固定有外管限位气缸，外管限位气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上弧形压块，上弧形压块的底面对应的机架的顶板的顶面上具有伸缩槽，下压块插套在伸缩槽中，机架的顶板的底面的右部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆伸入伸缩槽中并固定在下压块的底面上；所述伸缩槽的两侧的机架的顶板的顶面上固定有限位板，限位板的中部具有中心通孔；它可以自动将外管体夹持固定，并自动将内管体插入并卡置在外管体中，其采用移动螺杆转动实现移动，减少对长度空间的过多占用。

Composite pipe sleeve making mechanism

The invention discloses a composite casing pipe production, including roof frame, the frame is fixed on the supporting frame, on the right part of the supporting frame is fixed on the top surface of an outer tube limit cylinder, the outer tube limit cylinder push rod through the upper roof support frame is fixed on the arc-shaped pressing block. A telescopic slot has a top surface facing the roof rack on the bottom of the arc-shaped pressing block, a lower pressing block is inserted in the expansion slot, a telescopic cylinder fixed bottom right frame roof, push rod telescopic cylinder of the flexible slot and is fixed on the bottom surface of the pressing block; fixed Co. a top plate roof frame on both sides of the telescopic groove on the central limit board has a center through hole; it can automatically outer pipe clamping and fixing, and automatically the inner tube body is inserted and clamped in the outer tube, the mobile screw rotate Move to reduce excessive occupancy of the length space.

【技术实现步骤摘要】
一种复合管件套管制作机构
：本专利技术涉及管件加工
，更具体的说涉及一种复合管件套管制作机构。
技术介绍
：现有的采用卡置式的复合管件中，其一般是将内管插入并卡置在外管中，现有的方式一般是通过人工用夹具将外管体夹持固定，然后将内管体通过气缸或油缸推压进入外管体中，而气缸或油缸设置在机架的顶板上其使得机架的长度增加，大大增加了长度方向的空间占用。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合管件套管制作机构，它可以自动将外管体夹持固定，并自动将内管体插入并卡置在外管体中，其采用移动螺杆转动实现移动，降低机架的长度，减少对长度空间的过多占用。本专利技术的技术解决措施如下：一种复合管件套管制作机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有上支撑架，上支撑架的右部顶面固定有外管限位气缸，外管限位气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上弧形压块，上弧形压块的底面对应的机架的顶板的顶面上具有伸缩槽，下压块插套在伸缩槽中，机架的顶板的底面的右部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆伸入伸缩槽中并固定在下压块的底面上；所述伸缩槽的两侧的机架的顶板的顶面上固定有限位板，限位板的中部具有中心通孔，外管体处于两个限位板之间并夹持在上弧形压块和下压块之间，外管体的中部具有的花键通孔与中心通孔相对齐；所述机架的顶板的左部具有横向导向通槽，机架的顶板的左部的顶面固定有两个侧导向块，两个侧导向块之间形成横向滑槽，横向滑槽与横向导向通槽上下对齐，横向导向通槽处的左右两侧的机架的顶板的底面上固定有推料支撑板，移动螺杆的两端铰接在两个推料支撑板上，其中一个推料支撑板上固定有推料电机，推料电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中，连接块螺接在移动螺杆中，连接块的顶面固定有推动板，推动板穿过横向导向通槽和横向滑槽并处于两个侧导向块的顶部内侧壁上具有的弧形凹槽处，推动板的右端固定有推动弹性块；所述上支撑架的顶板的左侧顶面固定有上限位电机，上限位电机的输出轴穿过上支撑架的顶板并螺接有调节螺套，调节螺套的底端固定有限位弧形块，限位弧形块处于横向滑槽的正上方。所述上弧形压块的顶面固定有导向杆，导向杆伸出上支撑架的顶板。所述限位弧形块的顶面固定有限位导向杆，限位导向杆伸出上支撑架的顶板。所述上弧形压块的底面具有弧形凹槽。所述限位弧形块的底面具有限位弧形凹槽。所述推动弹性块与伸缩槽的左侧处的限位板的中心通孔相对应，推动弹性块的长度大于或等于中心通孔的长度。所述推动板的两侧紧贴横向滑槽的两内侧壁。本专利技术的有益效果在于：它可以自动将外管体夹持固定，并自动将内管体插入并卡置在外管体中，其采用移动螺杆转动实现移动，降低机架的长度，减少对长度空间的过多占用。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的限位弧形块与侧导向块之间的局部结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种复合管件套管制作机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有上支撑架11，上支撑架11的右部顶面固定有外管限位气缸12，外管限位气缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有上弧形压块13，上弧形压块13的底面对应的机架10的顶板的顶面上具有伸缩槽14，下压块15插套在伸缩槽14中，机架10的顶板的底面的右部固定有伸缩气缸16，伸缩气缸16的推杆伸入伸缩槽14中并固定在下压块15的底面上；所述伸缩槽14的左右两侧的机架10的顶板的顶面上固定有限位板141，限位板141的中部具有中心通孔142，外管体1处于两个限位板141之间并夹持在上弧形压块13和下压块15之间，外管体1的中部具有的花键通孔2与中心通孔142相对齐；所述机架10的顶板的左部具有横向导向通槽17，机架10的顶板的左部的顶面固定有两个侧导向块18，两个侧导向块18之间形成横向滑槽，横向滑槽与横向导向通槽17上下对齐，横向导向通槽17处的左右两侧的机架10的顶板的底面上固定有推料支撑板171，移动螺杆172的两端铰接在两个推料支撑板171上，其中一个推料支撑板171上固定有推料电机173，推料电机173的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆172的一端具有的花键孔中，连接块174螺接在移动螺杆172中，连接块174的顶面固定有推动板175，推动板175穿过横向导向通槽17和横向滑槽并处于两个侧导向块18的顶部内侧壁上具有的弧形凹槽181处，推动板175的右端固定有推动弹性块176；所述上支撑架11的顶板的左侧顶面固定有上限位电机111，上限位电机111的输出轴穿过上支撑架11的顶板并螺接有调节螺套112，调节螺套112的底端固定有限位弧形块113，限位弧形块113处于横向滑槽的正上方。进一步的说，所述上弧形压块13的顶面固定有导向杆131，导向杆131伸出上支撑架11的顶板。进一步的说，所述限位弧形块113的顶面固定有限位导向杆114，限位导向杆114伸出上支撑架11的顶板。进一步的说，所述上弧形压块13的底面具有弧形凹槽，限位弧形块113的底面具有限位弧形凹槽。进一步的说，所述下压块15的顶面具有主弧形凹槽。进一步的说，所述推动弹性块176与伸缩槽14的左侧处的限位板141的中心通孔142相对应，推动弹性块176的长度大于或等于中心通孔142的长度。进一步的说，所述推动板175的两侧紧贴横向滑槽的两内侧壁。工作原理：将外管体1处于两个限位板141之间，通过外管限位气缸12和伸缩气缸16的推杆动作，使得外管体1处于两个限位板141之间并夹持在上弧形压块13和下压块15之间，然后，将内管体3放置在两个侧导向块18的弧形凹槽181处，通过，上限位电机111运行，使得限位弧形块113下压紧贴内管体3，然后，通过推料电机172运行，使得推动板175移动，推动弹性块176将内管体3推入外管体1中，完成固定，其中，内管体3的外侧壁具有花键凸起，花键凸起与花键通孔2相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管件套管制作机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的右部顶面固定有外管限位气缸(12)，外管限位气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有上弧形压块(13)，上弧形压块(13)的底面对应的机架(10)的顶板的顶面上具有伸缩槽(14)，下压块(15)插套在伸缩槽(14)中，机架(10)的顶板的底面的右部固定有伸缩气缸(16)，伸缩气缸(16)的推杆伸入伸缩槽(14)中并固定在下压块(15)的底面上；所述伸缩槽(14)的左右两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有限位板(141)，限位板(141)的中部具有中心通孔(142)，外管体(1)处于两个限位板(141)之间并夹持在上弧形压块(13)和下压块(15)之间，外管体(1)的中部具有的花键通孔(2)与中心通孔(142)相对齐；所述机架(10)的顶板的左部具有横向导向通槽(17)，机架(10)的顶板的左部的顶面固定有两个侧导向块(18)，两个侧导向块(18)之间形成横向滑槽，横向滑槽与横向导向通槽(17)上下对齐，横向导向通槽(17)处的左右两侧的机架(10)的顶板的底面上固定有推料支撑板(171)，移动螺杆(172)的两端铰接在两个推料支撑板(171)上，其中一个推料支撑板(171)上固定有推料电机(173)，推料电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆(172)的一端具有的花键孔中，连接块(174)螺接在移动螺杆(172)中，连接块(174)的顶面固定有推动板(175)，推动板(175)穿过横向导向通槽(17)和横向滑槽并处于两个侧导向块(18)的顶部内侧壁上具有的弧形凹槽(181)处，推动板(175)的右端固定有推动弹性块(176)；所述上支撑架(11)的顶板的左侧顶面固定有上限位电机(111)，上限位电机(111)的输出轴穿过上支撑架(11)的顶板并螺接有调节螺套(112)，调节螺套(112)的底端固定有限位弧形块(113)，限位弧形块(113)处于横向滑槽的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种复合管件套管制作机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的右部顶面固定有外管限位气缸(12)，外管限位气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有上弧形压块(13)，上弧形压块(13)的底面对应的机架(10)的顶板的顶面上具有伸缩槽(14)，下压块(15)插套在伸缩槽(14)中，机架(10)的顶板的底面的右部固定有伸缩气缸(16)，伸缩气缸(16)的推杆伸入伸缩槽(14)中并固定在下压块(15)的底面上；所述伸缩槽(14)的左右两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有限位板(141)，限位板(141)的中部具有中心通孔(142)，外管体(1)处于两个限位板(141)之间并夹持在上弧形压块(13)和下压块(15)之间，外管体(1)的中部具有的花键通孔(2)与中心通孔(142)相对齐；所述机架(10)的顶板的左部具有横向导向通槽(17)，机架(10)的顶板的左部的顶面固定有两个侧导向块(18)，两个侧导向块(18)之间形成横向滑槽，横向滑槽与横向导向通槽(17)上下对齐，横向导向通槽(17)处的左右两侧的机架(10)的顶板的底面上固定有推料支撑板(171)，移动螺杆(172)的两端铰接在两个推料支撑板(171)上，其中一个推料支撑板(171)上固定有推料电机(173)，推料电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆(172)的一端具有的花键孔中，连接块(174)螺接在移动螺杆(172)中，连接块(174)的顶面固定有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟然，
申请(专利权)人：湖州佳创自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33