结晶器铜管的制备方法技术
Method for preparing crystallizer copper tube
The invention discloses a preparation method, including: S101. copper mold preheating: copper ingots into the furnace, stepped preheat temperature to 600 DEG C; S102.: forging temperature will rise to 680 700 DEG C, the copper ingot forging into copper, insulation 1.5 2H; S103.: copper extrusion with the outer mold limit, through the internal model of anti extrusion forming with copper at the bottom of the tube, the extruded tube is cooled to room temperature; S104. drawing: drawing on brass, brass S105. semi-finished products; through holes and filling: along the axial direction of semi-finished products on the copper side wall through hole, the holes are filled; cold extrusion S106.; S107. filled with S108. product processing. The invention has the advantages of low cost, good quality of the crystallizer copper tube, long service life, and good cooling effect when used, and the external cooling system is not needed.
【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管的制备方法
本专利技术涉及材料加工
，特别是，涉及一种结晶器铜管的制备方法。
技术介绍
连铸过程是将钢液注入结晶器内，连续获得铸坯的过程，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。结晶器是冶炼厂连铸机的重要组成部分，而结晶器铜管又是结晶器的重要部件。现有的结晶器的生产过程中，经常会出现铜管变形等问题，制备的结晶器铜管质量无法保证，导致过钢量较低，使用寿命短，且现有的结晶器铜管往往需要配合外部冷却系统才可正常使用，冷却效率低，且冷却的均匀性不好，影响铸坯的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结晶器铜管的制备方法，工艺成本低，制备的结晶器铜管质量好，使用寿命长，且使用时冷却效果好，并无需借助外界冷却系统。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种结晶器铜管的制备方法，包括：S101.预热：将铜锭放入炉内，阶梯式预热升温至600℃；S102.锻压：将炉温升高至680-700℃，将铜锭锻压成铜棒，保温1.5-2h；S103.反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压形成带底部的铜管，将挤压出的铜管冷却至室温；S104.空拔：对铜管进行空拔，形成半成品铜管；S105.通孔并填充：沿半成品铜管的轴向对其侧壁进行穿孔，并对孔进行填充；S106.冷挤压：对填充后的半成品铜管进行挤压，使其轴向形成弧度；S107.除填充：去除孔内填充物；S108.成品加工：对铜管端面进行切削打磨，即得。进一步的，所述步骤S101中阶梯式预热升温的具体步骤为：炉温从常温升至150℃，保温0.5h；从150℃升温至...
【技术保护点】
一种结晶器铜管的制备方法，包括：S101.预热：将铜锭放入炉内，阶梯式预热升温至600℃；S102.锻压：将炉温升高至680‑700℃，将铜锭锻压成铜棒，保温1.5‑2h；S103.反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压形成带底部的铜管，将挤压出的铜管冷却至室温；S104.空拔：对铜管进行空拔，形成半成品铜管；S105.通孔并填充：沿半成品铜管的轴向对其侧壁进行穿孔，并对孔进行填充；S106.冷挤压：对填充后的半成品铜管进行挤压，使其轴向形成弧度；S107.除填充：去除孔内填充物；S108.成品加工：对铜管端面进行切削打磨，即得。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管的制备方法，包括：S101.预热：将铜锭放入炉内，阶梯式预热升温至600℃；S102.锻压：将炉温升高至680-700℃，将铜锭锻压成铜棒，保温1.5-2h；S103.反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压形成带底部的铜管，将挤压出的铜管冷却至室温；S104.空拔：对铜管进行空拔，形成半成品铜管；S105.通孔并填充：沿半成品铜管的轴向对其侧壁进行穿孔，并对孔进行填充；S106.冷挤压：对填充后的半成品铜管进行挤压，使其轴向形成弧度；S107.除填充：去除孔内填充物；S108.成品加工：对铜管端面进行切削打磨，即得。2.如权利要求1所述的结晶器铜管的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中阶梯式预热升温的具体步骤为：炉温从常温升至150℃，保温0.5h；从150℃升温至300℃，保温1.0h，从300℃升温至450℃，保温1.5h，从450℃升温至600℃，保温2.0h。3.如权利要求1所述的结晶器铜管的制备方法，其特征在于，所述步骤S103中反挤压采用多次反挤压的工艺，具...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯辉，
申请(专利权)人：常州市武进长虹结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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