绕线式电阻器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种保持绕线式电阻器的基本功能、并且具有高可靠性的绕线式电阻器及其制造方法。在将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材(11)的外周卷绕电阻丝(12a)，将接线端子(13)安装到芯材(11)的两端部，与电阻丝(12a)连接的绕线式电阻器中，芯材(11)在其外周附近的部分(11a)浸渍固定剂。芯材(11)只在其外周附近的部分(11a)浸渍固定剂(1)，在中心部分(11b)不含有固定剂(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绕线式电阻器及其制造方法
本专利技术涉及电阻器，特别是涉及在将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材上卷绕电阻丝形成的绕线式电阻器及其制造方法。
技术介绍
过去，上述绕线式电阻器是已知的。日本特开昭59-115501号公报公开了一种将电阻丝卷绕到将玻璃纤维集束而成的芯材的外周面上的绕线式电阻器。即，公开了一种绕线式电阻器，所述绕线式电阻器，将碳纤维丝作为电阻丝，在将多个由玻璃纤维等绝缘材料构成的线集束并且浸渍到硅酮漆等耐热性粘接剂中进行固定而成的芯材上，连续地卷绕所述碳纤维丝。日本特开平9-320804号公报公开了一种电阻器，在所述电阻器中，将电阻丝卷绕到将玻璃纤维集束而成的芯材上，将在两端设置有接线端子的电阻元件收存到陶瓷壳体中，并填充水泥材料。该电阻元件，将电阻丝卷绕到前述芯材上，将连接端子通过铆接安装到切割成所需长度的物体的两端。这种绕线式电阻器，除了电阻成分之外，还具高的电感成分，可以作为滤波器元件(防噪音电阻)使用。该制品例如用于有效地抑制汽车发动机点火时发生的高频噪音的发射。另外，能够收存到陶瓷壳体中，作为耐热性的电阻元件使用。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题对于绕线式电阻器，在将电阻丝卷绕到由玻璃等的纤维束构成的芯材的外周，切割成适当的尺寸之后，将引出头等接线端子安装到两端部，从外周方向进行铆接，以制造该绕线式电阻器。过去，以确保来自接线端子两端侧的压缩强度和提高抗弯强度为目的，进而为了保持在制造工程中搬运时的玻璃纤维束的形状，在对芯材整体浸渍树脂等固定剂。即，利用毛细管现象，遍及整个芯材地浸渍固定剂，使整个芯材坚固。但是，这样一来，在从外周方向铆接接线端子的情况下，存在着芯材不耐变形，会在芯材上产生龟裂的情况。进而，金属引出头等接线端子与包括浸透了固定剂(树脂材料)的玻璃等纤维的芯材的热膨胀系数不同。因此，在高温环境下芯材膨胀得大，会挤压扩大接线端子的口径。在返回到室温环境时，虽然接线端子也会收缩，但是难以恢复到原来的口径，变成依旧扩大的状态。其结果是，在接线端子与电阻丝之间产生间隙，存在着变得难以导通的情况。本专利技术是基于上述情况做出的，其目的是提供一种高导通稳定性和高可靠性的绕线式电阻器及其制造方法。解决课题的手段本专利技术的绕线式电阻器，是将电阻丝卷绕到将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材的外周，在芯材的两端部安装接线端子，与前述电阻丝连接的绕线式电阻器，其特征在于，前述芯材在其外周附近的部分浸渍了固定剂。优选地，该芯材只在其外周附近的部分浸渍固定剂，在中心部分不含有固定剂。本专利技术的绕线式电阻器的制造方法包括：成形包括纤维状的绝缘物的长条状芯材的工序、将电阻丝卷绕到该芯材的外周的工序、将该芯材切断成规定的尺寸并形成电阻元件的工序、以及将接线端子安装到该电阻元件的两端的工序，在该芯材中，在外周附近的部分浸渍固定剂。根据本专利技术，芯材在外周附近的部分浸渍固定剂，而在中心部分不浸透固定剂。从而，将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材的整体不会固结，中心部分的纤维状的成形体起着作为缓冲部的作用，作为整体具有柔软性。其结果是，对于接线端子的铆接时的压力而言，另外对于使用环境的温度变化引起的热膨胀的影响而言，应力被上述缓冲部的作用降低。因此，可以防止芯材的龟裂的发生、或绕线与接线端子的导通不良等，可以提高作为电阻器的导通的稳定性，并且可以提高可靠性。附图说明图1是沿着本专利技术的一个实施例的绕线式电阻器的长度方向的剖视图。图2是本专利技术的一个实施例的绕线式电阻器的剖视图，左图表示图1的BB剖面，右图表示图1的AA剖面。图3A是将接线端子安装到电阻元件的两端上之前的分解立体图。图3B是将接线端子安装到电阻元件的两端上之后的立体图。图4是将接线端子铆接之后的立体图。图5A是表示浸渍固定剂的方法的第一个实施例的要部的剖视图。图5B是上述的立体图。图6是表示浸渍固定剂的方法的第二个实施例的要部的图，左图是正视图，右图是侧视图。图7A是表示浸渍固定剂的方法的第三个实施例的要部的立体图。图7B是上述的平面图。图7C是图7B的AA剖面及BB剖面的剖视图。图8是表示浸渍固定剂的方法的第四个实施例的要部的正视图。具体实施方式下面，参照图1至图8对于本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各个图中，对于相同或者相当的构件或者部件赋予相同的附图标记来进行说明。图1及图2表示本专利技术的绕线式电阻器的要部的剖面。该绕线式电阻器，在将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材11的外周卷绕具有所需电阻值的电阻丝12a，将引出头等接线端子13安装到芯材11的两端部，与电阻丝12a连接。芯材11是将多个包括玻璃、铁氧体、树脂、氧化铝等纤维的绝缘物集束成形而成的。该芯材11在外周附近的部分11a浸渍有固定剂。即，如图所示，芯材的外周附近部分11a(浸渍了固定剂的部分)不过多地浸入固定剂，或者，包围着芯材11的完全没有浸入固定剂的中心部分11b。浸渍了固定剂的外周附近部分11a没有必要沿着芯材11的外周均匀地形成，只要是固定剂不过多地浸入到芯材11的中心部分11b中的状态即可。作为特别优选的状态，是在芯材的中心部分11b完全不浸渍固定剂的状态。这里，固定剂包括低粘度的环氧树脂系树脂等，通过毛细管现象进入由绝缘物构成的纤维的束中，在使固定剂浸渍到外周附近部分11a中之后，加热使之固化，形成固化了的浸渍层。例如，玻璃纤维束是将玻璃纤维集中而成的束，纤维直径从几个微米到十几个微米，非常细。因此，在制造工程中，在以切断之前的长的状态进行搬运时，不能保持芯材的形状，会产生弯曲。因此，浸渍低粘度的树脂等固定剂，加热硬化，将玻璃纤维束扎成束以保持形状。芯材有必要具有在截面面积中浸渍5％～70％左右的固定剂的部分。当少于5％时，难以将玻璃纤维束固定并作为芯材保持其形状。另外，当在70％以上时，后面描述的缓冲作用的效果变弱。由于减少固定剂浸渍的部分并降低纤维束固定的部分是重要的，所以，浸渍固定剂的部分面积少的情况下更好。优选地，在截面面积中，使浸透固定剂的部分为10～30％，仍为纤维束的部分为70～90％。借此，可以形成在纤维束的外周附近部分11a浸渍了固定剂的形状保持层和其内部的仍为纤维束的中心部分11b的缓冲层之间取得平衡的芯材11。优选地，芯材11在整个长度上固定剂不浸透到中心部分11b。但是，也可以在容纳于接线端子13内部的芯材11的中心部分11b中不含固定剂，而在不被容纳到接线端子13内部的芯材11的一部分中，在中心部分11b浸渍固定剂，由此来提高压缩强度和抗弯强度。在芯材11的外周卷绕电阻丝12a，进而利用树脂12b将电阻丝12a固定于芯材11的外周面，形成电阻丝的卷绕层12(参照图1)。作为电阻丝12a，使用Ni丝、NiCr丝、NiFe丝、CuNi丝等。引出头等接线端子13被安装于芯材11的两端部，从外周方向通过铆接加工进行加压，形成具有大致平坦面的铆接痕13a(参照图4)。这时，由于中心部分11b的纤维束作为缓冲部起作用，所以，没有必要使深的铆接痕进入到内部，优选地，铆接痕13a是平坦的，不深入到内部，接线端子13形成多角形。与此相伴，在接线端子13的铆接部分中的芯材11的截面成为多角形(参照图2中的左图)。由于芯材11在外周附近部分11a浸渍树脂，特别是，固定剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线式电阻器，在将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材的外周卷绕电阻丝，将接线端子安装到前述芯材的两端部，与前述电阻丝连接起来，其特征在于，前述芯材在其外周附近的部分中浸渍有固定剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.05 JP 2014-246879;2015.01.30 JP 2015-016871.一种绕线式电阻器，在将纤维状的绝缘物集束成形而成的芯材的外周卷绕电阻丝，将接线端子安装到前述芯材的两端部，与前述电阻丝连接起来，其特征在于，前述芯材在其外周附近的部分中浸渍有固定剂。2.如权利要求1所述的绕线式电阻器，其特征在于，前述芯材在中心部分具有不包含固定剂的部分。3.如权利要求1所述的绕线式电阻器，其特征在于，前述芯材在截面面积中具有浸渍了5％～70％的程度的前述固定剂的部分。4.如权利要求1所述的绕线式电阻器，其特征在于，收存于前述接线端子内部的前述芯材在其中心部分不含有固定剂。5.如权利要求1所述的绕线式电阻器，其特征在于，前述接线端子的铆接部分的前述芯材的截面为多角形，铆接痕不进入内部。6.一种电阻器的制造方法，包括：成形由纤维状的绝缘物构成的长条的芯材的工序；在前述芯材的外周卷绕电阻丝的工序；将前述芯材切断成规定的尺寸并形成电阻元件的工序；以及将接线端子安装到前述电阻元件的两端的工序，其特征在于，在前述芯材中，在其外周附近部分浸渍固定剂。7.如权利要求6所述的电阻器的制造方法，其特征在于，前述芯材只在其外周附近的部分浸渍前述固定剂，在中心部分不含有前述固定剂。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井友仁，加藤俊，中路义久，酒井洋一，
申请(专利权)人：KOA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP