高压法再生胶生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种由旧胶回收生产再生胶的方法，由以下步骤组成：（一）清胶分类；（二）脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达１２－１８ｍｇ／ｃｍ，保持４－８小时；（三）晒干；（四）塑炼；（五）精炼；（六）检验存放。本工艺与现有技术相比，工序由原来的九道缩短为六道，省去了粉碎、筛选、拌油三道工序，而且不用油，大大减轻了环境污染，生产出来的再生胶解决了传统水油法、油法所不能解决的浅色胶鞋沿条发黄问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种由旧胶回收生产再生胶的方法。目前，公开使用的再生胶生产方法主要为水油法和油法两种，此二法工艺过程基本相同，都需经过清胶分类、粉碎、筛选、拌油、脱硫、晒干、塑炼、精炼和最后检验存放九道工序，工艺路线长，设备投资大，成本高，且用油会对环境造成污染。中国专利申请CN87209463公开了“一种再生胶高温连续脱硫机”，中国专利申请CN2104219(申请号91224339)公开了“节能再生胶高温连续脱硫机”，均是采用机内加热，使旧胶脱硫再生。本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种工艺路线短、成本低且无环境污染的高压法再生胶生产工艺。本专利技术所述的高压法再生胶生产工艺由以下步骤组成(一)清胶分类;(二)脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达12-18mg/cm2，保持4-8小时;(三)晒干;(四)塑炼;(五)精炼;(六)检验存放。本专利技术所述的高压法再生胶生产工艺就是在脱硫过程中采用12-18kg/cm2的高压，在此压力范围内热氧分子对橡胶分子的空间网状结构破坏得较彻底，使硫化胶变为线形分子结构，达到再生的目的。本工艺与现有技术相比，不仅工艺路线短(工序由原来的九道缩短为六道)，省去了粉碎、筛选、拌油三道工序，而且不用油，大大减轻了环境污染，所生产出来的再生胶解决了传统水油法、油法所不能解决的浅色胶鞋沿条发黄问题，采用脱硫罐可以用火焰直接加热，使其内部的水产生蒸汽后获得压力，而不须用锅炉供给蒸汽，从而使得设备投资大为降低，整个脱硫过程中，不需加入任何软化剂、再生剂，可获得很好的脱硫效果。实施例将回收到的旧胶进行分类，切割成胶块，清洗泥沙，除去杂质，在脱硫罐中加入水，把清理好的胶料装入铁框中，用葫芦把铁框掉入脱硫罐中，盖紧罐盖，进行安全检查，用火焰加热脱硫罐，至压力达15Kg/cm2，保持5小时，缓慢排汽，开启罐盖，然后晒干、塑炼、精炼、检验存放。在脱硫过程中也可加入少量的软化剂或再生剂。权利要求1.一种高压法再生胶生产工艺，其特征在于由以下步骤组成(一)清胶分类；(二)脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达12-18mg/cm2，保持4-8小时；(三)晒干；(四)塑炼；(五)精炼；(六)检验存放。全文摘要本专利技术涉及到一种由旧胶回收生产再生胶的方法，由以下步骤组成(一)清胶分类；(二)脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达12—18mg/cm，保持4—8小时；(三)晒干；(四)塑炼；(五)精炼；(六)检验存放。本工艺与现有技术相比，工序由原来的九道缩短为六道，省去了粉碎、筛选、拌油三道工序，而且不用油，大大减轻了环境污染，生产出来的再生胶解决了传统水油法、油法所不能解决的浅色胶鞋沿条发黄问题。文档编号C08J11/10GK1106424SQ94100788公开日1995年8月9日 申请日期1994年2月5日 优先权日1994年2月5日专利技术者杨建业, 张玉先, 苏宏先, 徐红, 朱家富, 毛文祥 申请人:蒙自赛特橡胶制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压法再生胶生产工艺，其特征在于由以下步骤组成：（一）清胶分类；（二）脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达１２－１８ｍｇ／ｃｍ↑［２］，保持４－８小时；（三）晒干；（四）塑炼；（五）精炼 ；（六）检验存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建业，张玉先，苏宏先，徐红，朱家富，毛文祥，
申请(专利权)人：蒙自赛特橡胶制品厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]