涡旋流体机械制造技术

在本发明专利技术的涡旋流体机械中，对应于漩涡状涡圈(15B、16B)的涡圈高度因阶梯部而发生变化的位置，在与该涡旋盘(15、16)咬合的对象涡旋盘(15、16)的至少任一者或两者的漩涡状涡圈(15B、16B)的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部(26)，以跨越因至少涡圈高度发生变化而使加工不连续的部位即加工精度降低部分(27)。由此，可以避免因加快加工速度而使加工精度相对降低的部分处漩涡状涡圈(15B、16B)之间接触不良，能够兼顾生产效率的提高和性能的维持。

Vortex fluid machinery

In a scroll fluid machine, corresponding to the swirling vortex ring (15B, 16B) of the vortex ring height for step part and the changes in position, and the scroll plate (15, 16) the scroll plate (15, 16) occlusion swirling vortex ring at least either one or both (15B, 16B) before or after the tooth top side side part, a thinning part is arranged along the direction of thickness thinning of vortex ring (26), in order to cross the vortex ring height changes due to at least the processing of discontinuous part machining precision lower part (27). As a result, the contact between the vortex ring (15B, 16B) is not good, and the production efficiency is improved and the performance is maintained.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋流体机械
本专利技术涉及一种可以应用于压缩机、泵及膨胀机等的涡旋流体机械。
技术介绍
涡旋流体机械的构成为：具备于端板上直立设置有漩涡状涡圈的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，使这一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的漩涡状涡圈彼此相互对向，错开180度相位并咬合，从而在两涡旋盘之间形成密闭室，供应、排出流体。在相关涡旋流体机械中，例如涡旋式压缩机一般采用二维压缩结构，即：使固定涡旋盘及回旋涡旋盘的漩涡状涡圈的涡圈高度沿漩涡方向全周为固定高度，使压缩室从外周侧向内周侧移动且容积逐渐缩小，沿漩涡状涡圈的圆周方向压缩流体。另一方面，为了提高涡旋式压缩机的效率，实现小型轻量化，提供有一种三维压缩型涡旋式压缩机，其结构为：在固定涡旋盘及回旋涡旋盘的漩涡状涡圈齿顶面及齿底面的、沿漩涡方向的规定位置处分别设置阶梯部，以该阶梯部为界，使漩涡状涡圈的外周侧涡圈高度高于内周侧涡圈高度，使漩涡状涡圈外周侧的压缩室轴线方向高度高于内周侧，从而沿漩涡状涡圈的圆周方向及高度方向这两个方向压缩流体。在这种涡旋流体机械中，固定涡旋盘及回旋涡旋盘的漩涡状涡圈通常利用铣刀加工而成，但由于加工中的问题(主要是刀具的推力变化或齿顶磨损等产生的影响)，漩涡状涡圈的基部容易产生锥形凸部(以下，也将其称为加工精度降低部分)，从而会造成漩涡状涡圈之间接触不良，产生间隙，导致气体泄漏。作为其对策，已知可以如专利文献1、专利文献2所公开，对咬合对象涡旋盘的漩涡状涡圈的齿顶部分进行锥形倒角加工等。此外，涡旋流体机械如专利文献3、专利文献4等所公开，为了防止回旋涡旋盘在回旋驱动时倾倒或者发生热变形，与咬合对象涡旋盘产生干扰致磨损或应力增大，可以在漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或者后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置间隙部或减薄部等，从而避免互相产生干扰。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2005-23817号公报专利文献2：日本专利特开2008-297977号公报专利文献3：日本专利特开2004-245059号公报专利文献4：日本专利特开2011-74884号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述，由于铣刀加工中存在的问题，涡旋流体机械的固定涡旋盘及回旋涡旋盘存在漩涡状涡圈的基部加工精度会降低，容易产生锥形凸部的问题。该问题不仅是由于刀具推力或磨损所致，为了提高生产效率而加快涡旋盘的加工速度时，漩涡状涡圈的变形将更为显著。也就是说，如果漩涡状涡圈的基部刚性高于齿顶部侧刚性，加快加工速度时，基部容易产生锥形凸部，加工精度会降低。尤其是三维压缩结构的涡旋式压缩机，由于漩涡状涡圈的涡圈高度在阶梯部会发生变化，和二维压缩结构的涡旋式压缩机相比，呈现加工速度对基部加工精度的影响更大的趋势，在涡圈高度急剧变化的阶梯部附近加工精度不连续地降低，导致气体泄漏，还会造成性能降低等问题。本专利技术鉴于上述情况开发而成，目的在于提供一种涡旋流体机械，其可以避免因加快加工速度而使加工精度相对降低的部分处漩涡状涡圈之间接触不良，能够兼顾生产效率的提高和性能的维持。技术方案为解决上述课题，本专利技术的涡旋流体机械采用以下方法。即，本专利技术所涉及的涡旋流体机械具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上直立设置有漩涡状涡圈，该漩涡状涡圈彼此相互对向、咬合；在所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者的端板上，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较高、外周侧高度较低的阶梯部，并且在另外任一者的所述漩涡状涡圈上，对应于所述端板的所述阶梯部，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较低、外周侧高度较高的阶梯部；所述涡旋流体机械特征在于：对应于所述漩涡状涡圈的涡圈高度因所述阶梯部而发生变化的位置，在与该涡旋盘咬合的对象涡旋盘的至少任一者或两者的所述漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部，以跨越因至少所述涡圈高度发生变化而使加工不连续的部位。根据本专利技术，所谓阶梯形涡旋流体机械构成为：对应于漩涡状涡圈的涡圈高度因阶梯部而发生变化的位置，在与该涡旋盘咬合的对象涡旋盘的至少任一者或两者的漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部，以跨越因至少涡圈高度发生变化而使加工不连续的部位。因此，如果加快涡旋盘的加工速度，在漩涡状涡圈的涡圈高度急剧变化的阶梯部附近，加工精度会不连续地变差。而利用在咬合对象涡旋盘的至少任一者或两者的漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上设置的、沿减薄涡圈厚度方向的减薄部，跨越该加工精度有可能变差的部分，可以避免因加工精度降低部分的影响而使漩涡状涡圈之间出现接触不良。因此，可以通过加快涡旋盘的加工速度而提高生产效率，同时可以避免漩涡状涡圈之间接触不良导致气体泄漏，维持压缩性能。进而，本专利技术的涡旋流体机械特征在于：在上述涡旋流体机械中，所述减薄部通过在除该减薄部以外的所述漩涡状涡圈的涡圈面上设置表面处理皮膜而形成。根据本专利技术，减薄部通过在除该减薄部以外的漩涡状涡圈的涡圈面上设置表面处理皮膜而形成。因此，在漩涡状涡圈的涡圈面设置表面处理皮膜时，遮蔽减薄部，设置例如对铝材表面进行阳极氧化处理的铝阳极氧化皮膜、氟系树脂(PTFE)皮膜、镍/磷皮膜、镍/硼皮膜等表面处理皮膜，从而无需实施特殊加工，便能形成减薄部。也就是说，通过对除减薄部以外的部分设置规定厚度的表面处理皮膜，无需支出多余成本，可以低成本地对漩涡状涡圈的所需部位形成减薄部，操作简单。进而，本专利技术所涉及的涡旋流体机械具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上直立设置有漩涡状涡圈，该漩涡状涡圈彼此相互对向、咬合；所述涡旋流体机械特征在于：在所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者或两者的所述漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部；所述减薄部通过在除该减薄部以外的所述漩涡状涡圈的涡圈面上设置表面处理皮膜而形成。根据本专利技术，在具备相互咬合的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋流体机械中，在固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者或两者的漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部。该减薄部通过在除该减薄部以外的漩涡状涡圈的涡圈面上设置表面处理皮膜而形成，因此，如果加快涡旋盘的加工速度，会在漩涡状涡圈刚性较高的基部形成锥形凸部等，加工精度降低。在与之相对应的咬合对象涡旋盘的至少任一者或两者的漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上设置有减薄部。在漩涡状涡圈的涡圈面设置表面处理皮膜时，遮蔽该减薄部，设置例如对铝材表面进行阳极氧化处理的铝阳极氧化皮膜、氟系树脂(PTFE)皮膜、镍/磷皮膜、镍/硼皮膜等表面处理皮膜，从而无需实施特殊加工，便能形成减薄部。因此，只需对除减薄部以外的部分设置规定厚度的表面处理皮膜，无需支出多余成本，便能轻松地形成减薄部，可以通过加快涡旋盘的加工速度而提高生产效率，同时可以避免漩涡状涡圈之间接触不良导致气体泄漏，维持压缩性能。进而，本专利技术所涉及的涡旋流体机械具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上直立设置有漩涡状涡圈，该漩涡状涡圈彼此相互对向、咬合；所述涡旋流体机械特征在于：在所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者或两者的所述漩涡状涡圈的基部的前侧面或后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋流体机械，其具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上直立设置有漩涡状涡圈，所述漩涡状涡圈彼此相互对向、咬合；在所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者的端板上，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较高、外周侧高度较低的阶梯部，并且在另外任一者的所述漩涡状涡圈上，对应于所述端板的所述阶梯部，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较低、外周侧高度较高的阶梯部；所述涡旋流体机械特征在于：对应于所述漩涡状涡圈的涡圈高度因所述阶梯部而发生变化的位置，在与所述涡旋盘咬合的对象涡旋盘的至少任一者或两者的所述漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部，以跨越因至少所述涡圈高度发生变化而使加工不连续的部位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.15 JP 2014-2529731.一种涡旋流体机械，其具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上直立设置有漩涡状涡圈，所述漩涡状涡圈彼此相互对向、咬合；在所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘的至少任一者的端板上，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较高、外周侧高度较低的阶梯部，并且在另外任一者的所述漩涡状涡圈上，对应于所述端板的所述阶梯部，设置有沿所述漩涡状涡圈中心侧高度较低、外周侧高度较高的阶梯部；所述涡旋流体机械特征在于：对应于所述漩涡状涡圈的涡圈高度因所述阶梯部而发生变化的位置，在与所述涡旋盘咬合的对象涡旋盘的至少任一者或两者的所述漩涡状涡圈的齿顶部分的前侧面或后侧面上，沿减薄涡圈厚度的方向设置有减薄部，以跨越因至少所述涡圈高度发生变化而使加工不连续的部位。2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，所述减薄部通过在除...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内真实，小野川英，桑原孝幸，
申请(专利权)人：三菱重工汽车空调系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP