粘合剂的施加制造技术

将可热活化粘合剂施加至基底，所述粘合剂在环境温度下为固体并且可以在低于其热活化温度的温度下熔融，其中将粘合剂配方供给至热熔体涂装器，在该热熔体涂装器中加热至超过其熔点但低于其活化温度并且控制熔融粘合剂的熔体粘度以致其可以从热熔体涂装器喷射至基底上以提供粘合至所述基底且在冷却时摸起来干燥的联结珠，并且在活化时，所述粘合剂能够膨胀而具有大于约250％的体积膨胀。

Application of adhesive

The heat activated adhesive applied to the substrate, the adhesive at ambient temperature is solid and can melt below its thermal activation temperature, which will be supplied to the hot melt adhesive formulation for coating, the coating is heated to melt hot melt viscosity exceed the melting point but lower than the activation temperature and control it can melt adhesive that is injected into the substrate to provide contact adhered to the substrate and the cooling feels dry from the hot melt coating bead, and at the time of activation, the adhesive can be expanded and is greater than about 250% of the volume expansion.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合剂的施加本申请要求2014年11月20日提交的GB1420627.0的优先权。本专利技术涉及可热活化且热活化的粘合剂，特别地涉及经济的施加可热活化的可发泡粘合剂(heatactivatablefoamableadhesive)，涉及基底，特别是施加具有如大于约250％的高发泡率的可发泡粘合剂作为珠粒(bead)材料，其可以随后通过加热而活化从而以大于约250％的发泡率发泡。可热活化粘合剂的纵向珠粒用于很多工业领域，从而例如在将基底粘结在一起以形成机动车组件时在基底之间提供粘合线(bondline)。可热活化粘合剂的珠粒在低于粘合剂的活化温度的温度下沉积在基底上且粘合至基底，随后在较高的温度下活化从而将两个基底粘结在一起。US2004/0260012A1涉及一种反应性热熔组合物，其具有粘性和熟化性能(curingproperty)，并且可以通过使用乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、和/或乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸三元共聚物作为组合物的组分与自由基交联引发剂一起而配制成自由流动的粒(pellets)或珠。发泡剂的引入能够生产可用于空间填充应用的组合物(即，如所谓的"抗颤振(anti-flutter)"组合物)。这些粘合剂可以是可膨胀的，具有高达250％的体积膨胀。GB2455292A公开了接合两个表面的手段，其包括：在表面之一的末端提供热激活的密封剂并将该末端插入另一表面末端中的C或U型杯中并加热以使密封剂流动且接合所述表面。优选地，该密封剂是可发泡的。该密封剂尤其可用于制备汽车折边法兰。WO2015/011686涉及热固性粘合剂材料的柔性膜，其在触摸时无粘性，在室温下是保存稳定的，能够在升高的温度下在短的固化时间内固化，并且可以被固化而生产出包括粘结至油性表面的坚韧的柔性粘合剂层。该材料在将不同的基底粘结在一起是特别有用的。已知的是，以已经施加的粘合剂可以在升高的温度下活化而固化、发泡或二者组合的方式向基底施加可活化粘合剂。高膨胀的粘合剂可以作为糊剂以可泵送形式施加，但它们经受在环境温度下触摸时保持粘性的缺点，需要对承载可活化粘合剂的基底的特定的处理技术。也已知的是，将可活化粘合剂挤出至基底上。然而，挤出机昂贵，导致高的设备成本，这对于例如在生产用于制造卡车或公共汽车或轨道车辆的材料时的小批量生产运行是不合乎情理的。在手动地施加粘合剂的场合下，它们通常作为糊剂来施加，这导致珠粒线(beadline)的不精确的清晰度和对于使用更大量的粘合剂的需要以确保得到期望的粘结。热熔体喷枪(hotmeltgun)是已知的并且已经用于施加热塑性塑料，但尚未提出用于施加熔融的可热膨胀粘合剂，其可以活化来生产高膨胀的粘合剂，这是因为在喷枪内处理粘合剂配方(adhesiveformulation)的熔体时涉及的热会导致粘合剂的过早发泡(prematurefoaming)和/或固化。进一步，存在对于以下粘合剂配方的需要：其为可热活化的(可热膨胀的)并且可以在防止过早活化的条件下施加至各种基底，并且可以接着在各种活化条件下活化，所述各种活化条件为在制造机动车和其它车辆等组装的物品的过程中，例如，在烘箱内的机动车防腐蚀涂覆(例如，车身车间烘焙(bodyshopbakes)或涂漆车间烘焙(paintshopbakes))期间出于其它原因认识到的。在这点上，特别难以在相对高的温度(≥190℃)下实现高的膨胀水平(≥500％)。本专利技术解决这些问题并且提供粘合剂材料在没有活化的情况下的简单经济的沉积方法，从而使粘合剂在沉积期间或之后发泡，接着通过加热而使粘合剂膨胀。在本专利技术中，已经沉积在基底上的粘合剂为干燥的并且触摸时无粘性，另外，粘合剂可以是无溶剂的，所以避免形成挥发性有机化合物。也重要的是，粘合剂具有活化周期，由此发泡可以在稍后的活化阶段或许在不同位置完成。当粘合剂配方是可进一步固化的时，也重要的是，粘合剂具有固化周期，由此固化可以在稍后的活化阶段或许在不同位置完成。根据本专利技术的粘合剂的一个特别用途是在机动车组件上，其中粘合剂用于发泡并且粘结至组件，从而在组件之间产生密封件(seal)和吸音材料。粘合剂配方以高的膨胀率发泡并且任选地固化，例如通过用于在组装期间施加至机动车的金属车身的防腐蚀涂层(电泳涂层(e-coat))的烘箱中加热。在该实施方案中，重要的是，设置有粘合剂的组件是可堆叠的并且可以在组装之前在没有粘合剂的活化的条件下输送，并且它们不经历影响在烘箱内的条件下粘合剂膨胀和任选地固化的能力的在粘合剂的沉积或保存和输送之前或期间的任何条件。如果粘合剂在基底上沉积后或许在基底上沉积后一段相当长时间之后活化，则重要的是，在形成粘合剂期间或在施加粘合剂期间不存在粘合剂的过早活化。如果粘合剂在施加之后加热活化并且在施加期间也需要加热，则产生特别的问题。本专利技术解决这些问题，并且提供：通过优选的手持式热熔体涂装器(handheldhotmeltapplicator)，优选地通过手持式热熔体喷枪，将可热固化和/或可发泡的粘合剂送达到基底上，接着使粘合剂膨胀，其中在柔软粘合剂的情况下，粘合剂是可发泡的并且体积膨胀大于约250％。在本专利技术中，粘合剂的施加在其中不发生发泡的条件下进行。发泡在施加之后、在将施加的可热活化粘合剂加热活化时的随后步骤中发生。本专利技术进一步提供以此类送达方法使用的粘合剂配方以及粘合剂配方在此类送达中的使用。本专利技术由此提供了一种将可热活化粘合剂施加至基底的方法，其中所述可热活化粘合剂在环境温度下为固体并且可以在低于其热活化温度的温度下熔融，其中将粒状可热活化粘合剂配方供给至优选的手持式热熔体涂装器，优选地通过手持式热熔体喷枪，其中所述可热活化粘合剂加热至超过其熔点但低于其活化温度，并且控制熔融粘合剂的熔体粘度，由此所述熔融粘合剂(可以)从所述热熔体涂装器喷射至基底上以提供粘合至所述基底且在冷却时摸起来干燥的联结珠(coherentbead)。我们已经发现，本专利技术能够精确施加可热活化材料的珠粒，所述可热活化材料在低于使其活化的温度的温度下为可热固化的和/或可热发泡的。随后的热活化可以发泡，和/或交联或固化。为了在加热的作用下发泡，材料将包含产生在活化温度下引起发泡所需要的气体的发泡剂。本专利技术的技术在材料将粘合至基底的、但低于发泡剂活化的温度的温度下将材料送达至基底上。相似地，如果材料是可热硬化的，并且硬化由粘合剂配方内的固化剂的活化引起，则本技术在材料将粘合至基底的、但低于固化剂活化的温度的温度下送达材料。本专利技术由此特别可用于在基底上提供可热活化材料的图案或阵列、特别地连续珠(continuousbead)，随后活化。粘合剂可以是可发泡的并且可以生产可用作密封剂、抗颤振材料和隔音用阻隔物(baffle)的柔软材料。粘合剂可以包含通过加热活化的交联剂(固化剂)。粘合剂材料的期望的图案或阵列可以根据本专利技术在未发泡和任选未固化的状态下来施加，准备用于在随后的机动车组装操作期间发泡和任选地固化。本技术同样可用于其它工业领域，例如飞行器、轨道车辆、家具和建筑业。在依照本专利技术施加的粘合剂配方的情况下，可以实现高的体积膨胀(例如，500％以上)，以便能够填充大的空腔和空隙，由此实现声阻尼性改善。膨胀的粘合剂提供了改善的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将可热活化粘合剂施加至基底的方法，其中所述可热活化粘合剂在环境温度下为固体并且可以在低于其热活化温度的温度下熔融，其中将粒状可热活化粘合剂配方供给至热熔体涂装器，其中将所述可热活化粘合剂加热至超过其熔点但低于其活化温度，其中控制熔融粘合剂的熔体粘度，由此将所述熔融粘合剂从所述热熔体涂装器喷射至基底上以提供粘合至所述基底且在冷却时摸起来干燥的联结珠，并且其中在活化时，粘合剂能够在加热时膨胀而具有大于约250％的体积膨胀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.20 GB 1420627.01.一种将可热活化粘合剂施加至基底的方法，其中所述可热活化粘合剂在环境温度下为固体并且可以在低于其热活化温度的温度下熔融，其中将粒状可热活化粘合剂配方供给至热熔体涂装器，其中将所述可热活化粘合剂加热至超过其熔点但低于其活化温度，其中控制熔融粘合剂的熔体粘度，由此将所述熔融粘合剂从所述热熔体涂装器喷射至基底上以提供粘合至所述基底且在冷却时摸起来干燥的联结珠，并且其中在活化时，粘合剂能够在加热时膨胀而具有大于约250％的体积膨胀。2.根据权利要求2所述的方法，其中所述热熔体涂装器为手持式热熔体喷枪。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述热熔体涂装器装配有直径为约2mm至约8mm的喷嘴。4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中将所述可热活化粘合剂加热至在约90℃至约115℃的范围内的温度。5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基底包括金属。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述金属包括钢、铝和/或镁。7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基底包括聚合物和/或复合材料。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述聚合物和/或复合材料选自由聚酰胺、纤维增强塑料(FRP)、热固性材料、块状模制塑料(BMC)、片状模制塑料(SMC)和预浸料组成的组。9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基底具有环境温度。10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述熔融粘合剂以在约45°至约90°的范围内的施加角度施加至所述基底。11.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂是可热硬化的，并且硬化由所述粘合剂配方内的可热活化固化剂的活化来引起。12.根据前述权利要求任一项所述的方法，用于将可热活化材料的图案或阵列或连续珠提供在基底上，随后活化。13.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中粘合至所述基底上的联结珠随后在约80℃至约150℃的范围内的温度下活化，由此加热的粘合剂膨胀而具有大于约250％的体积膨胀。14.根据权利要求1至12任一项所述的方法，其中粘合至所述基底的联结珠随后在约150℃至约220℃的范围内的温度下活化，由此加热的粘合剂膨胀而具有大于约250％的体积膨胀。15.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂配方处于平均粒径为约20μm至约250μm的粉末形式。16.根据权利要求1至14任一项所述的方法，其中所述粘合剂配方处于平均粒径为约250μm至约1000μm的微颗粒形式。17.根据权利要求1至14任一项所述的方法，其中所述粘合剂配方处于平均粒径为约1000μm至约6000μm的颗粒形式。18.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂具有大于约250％至约2500％的体积膨胀范围。19.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂具有至少约300％，优选至少约350％，尤其至少约400％的体积膨胀范围。20.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂配方包含选自化学发泡剂和物理发泡剂的发泡剂。21.根据权利要求20所述的方法，其中所述发泡剂为选自由偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺、4,4-氧代-双(苯磺酰肼)、三肼基三嗪、N,N'-二甲基-N,N'-二亚硝基对苯二甲酰胺和其混合物组成的组的化学发泡剂。22.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述发泡剂的含量相对于所述粘合剂配方的总重量为大于约4.0wt％。23.根据权利要求22所述的方法，其中所述发泡剂的含量相对于所述粘合剂配方的总重量为至少约4.5wt％。24.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中可活化粘合剂在机动车涂漆周期中经历的温度下活化，并且在活化之前，所述可活化粘合剂在接近室温的温度下(例如，约5℃与约50℃之间)显示为固体和基本上无粘性的特性，并且在约50℃与约120℃之间的温度下显示流动和粘性而没有活化。25.根据权利要求24所述的方法，其中所述热熔体涂装器包括筒体，所述筒体设置在约85℃至约115℃的范围内的温度和约2bars至约8bars、优选约5bars至约7bars的压力下，以致将所述熔融粘合剂从所述热熔体涂装器传送至基底上。26.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述粘合剂配方的100℃下的粘度在100s-1的剪切速度下在约50Pa·s至约500Pa·s的范围内，在0.1s-1的剪切速度下在约...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·迈斯特曼，E·埃尔坎，
申请(专利权)人：泽费罗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US