一种加热效果好的热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热效果好的热风炉，属于供暖装置领域，其解决的主要问题是现有技术中的热风炉加热效果不好的问题，通过设置外壳，并且外壳内部设置内壳以及内胆，上述内壳和内胆以及外壳至今形成用于流通高温烟气的烟道和用于流通空气的气道，上述烟道和气道交错排列，以便实现多次加热。采用上述结构，本实用新型专利技术通过设置连通的多条气道和连通的多条烟道实现利用烟道内的高温烟气多次加热气道内的空气的效果，由于经过多次加热，使得从排烟管排出的烟气温度低，从热风出管排出的空气温度更高，从而使得本实用新型专利技术加热效果更好；另外本实用新型专利技术通过加单的结构实现多次加热的目的，制造成本低，拆卸组装方便，实用性强。

The utility model relates to a hot blast stove with good heating effect

The utility model relates to a heating stove with good effect, which belongs to the heating device, the main problem is to solve the hot stove heating effect in the prior art is not good, by setting the shell, and the shell is arranged inside the inner shell and the inner liner, the inner shell and the inner liner and shell has formed for flue gas with high temperature circulation and for the flow of air through the flue and the airway, airway staggered, in order to achieve multiple heating. With the above structure, the utility model is provided with a plurality of connected and communicated with a plurality of airway flue using high temperature flue gas in the flue of the air heating times of airway effect, because after repeated heating, the temperature of flue gas discharged from the exhaust pipe of the hot air outlet pipe from the low exhaust air temperature is higher, so that the utility model has better heating effect; the utility model also by single multiple heating, low manufacturing cost, convenient disassembly and assembly, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种加热效果好的热风炉
本技术属于供暖装置领域，特别涉及一种加热效果好的热风炉。
技术介绍
随着社会的不断进步，在许多行业中，利用热风进行加热的热风炉已经逐步的替代传统的电加热和蒸汽加热设备，其原因在于，利用热风进行加热能够提供热利用率以及工作效率。所谓热风炉，其工作原理是将通入热风炉内部的冷空气利用燃料在热风炉内部燃烧所产生的热量进行加热，或者利用烟气的热量进行加热，使得冷空气变为热空气，并且由于传热介质为空气，故该设备具有环保的效果，因而得到人们的普遍使用。现有技术中的热风炉中，利用烟气加热空气的装置中，由于其内部内设的管路结构简单，导致在热风炉内部的热传递效率低；或者其内部设置多条弯折管路，利用烟气对空气进行多次加热以提高热传递效率，但是此类装置的内部结构复杂，管路多，不便于安装维修，生产成本高。
技术实现思路
本技术提供一种加热效果好的热风炉，其通过设置在外壳内部的内壳和内胆之间的相互配合形成若干个交错的气道和烟道，烟道与炉膛内部连通，炉膛中产生的高温烟能够进入烟道内，使得烟道温度升高，对气道进行加热，从而实现加热气道内空气的效果，由于本技术中的内壳以及内胆的特殊结构，使得本技术能够实现多次加热的效果，并且其具有结构简单，制造成本低的优点。本技术通过下述技术方案实现：一种加热效果好的热风炉，包括外壳、内壳和内胆；所述内壳包括盖板、通气管和内部设置有A环形腔室的A环形件，所述盖板盖合于所述A环形件的上表面开口处，所述盖板的中间位置设置有盖板通孔，所述通气管设置于所述盖板的下表面，所述通气管与所述盖板通孔连通；所述内胆包括内部设有燃烧室的炉膛、内部设置有B环形腔室的B环形件和内部设置有C腔室的空心柱，所述B环形件设置于所述炉膛的上表面，所述燃烧室与所述B环形腔室连通，所述空心柱设置于所述炉膛的上表面，所述空心柱设置于所述B环形件的中间位置，所述燃烧室与所述C腔室连通；所述通气管设置于所述空心柱与所述B环形件之间，所述B环形件设置于所述通气管与A环形件之间，所述通气管的下表面与所述炉膛的上表面之间留有第一间隙，所述B环形件的上表面与所述盖板的下表面之间留有第二间隙；还包括第一烟管和第二烟管；所述第一烟管的一端与所述C腔室连通，所述第一烟管的另一端与所述B环形腔室连通；所述第二烟管的一端与所述B环形腔室连通，所述第二烟管的另一端与所述A环形腔室连通；还包括排烟管，所述A环形腔室通过排烟管与外界连通；还包括冷风进管、热风出管，所述外壳罩设于所述A环形件和盖板外侧，所述外壳与A环形件之间以及所述外壳与盖板之间形成第三间隙，所述第三间隙通过所述冷风进管与外界连通；所述A环形件与B环形件之间以及所述A环形件与炉膛外壁之间形成第四间隙，所述第四间隙通过热风出管与外界连通。进一步地，为了更好的实现本技术，所述A环形件底部的内壁上设置有支撑凸台，所述炉膛设置于所述支撑凸台上。进一步地，为了更好的实现本技术，还包括支架，所述内壳放置在所述支架上，所述炉膛的底壁镂空设置，所述炉膛的底壁上设置有加煤口。进一步地，为了更好地实现本技术，所述支架包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱设置在所述底板的上表面，所述顶板设置在所述支撑柱的上表面，所述顶板上设置有与所述炉膛底壁对应的贯通孔，所述内壳放置在所述顶板上，所述加煤口与所述贯通孔正对。进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一烟管的一端与所述C腔室的上部连通，所述第一烟管的另一端与所述B环形腔室的上部连通；所述第二烟管的一端与所述B环形腔室的上部连通，所述第二烟管的另一端与所述A环形腔室的上部连通。进一步地，为了更好地实现本技术，所述底板的边缘处设置有防尘板。进一步地，为了更好地实现本技术，所述防尘板的高度为5cm，所述支撑柱的高度大于等于30cm。进一步地，为了更好地实现本技术，所述冷风进管与所述第三间隙的下部连通。进一步地，为了更好地实现本技术，所述热风出管与所述第四间隙的下部连通。进一步地，为了更好地实现本技术，所述排烟管与所述A环形腔室的下部连通。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置在外壳内部的内壳和内胆之间的相互配合形成若干个交错的气道和烟道，烟道与炉膛内部连通，炉膛中产生的高温烟能够进入烟道内，使得烟道温度升高，对气道进行加热，从而实现加热气道内空气的效果，由于本技术中的内壳以及内胆的特殊结构，使得本技术能够实现多次加热的效果，并且其具有结构简单，制造成本低的优点；(2)本技术中通过将炉膛放置在内壳的内孔底部设置的支撑凸台上，并将本技术放置在支架上，从而避免炉膛直接与地面的接触，防止高温的炉膛对地面造成损伤，并且支架的设置便于使用者想炉膛内加煤以及取出炉膛内的废渣，从而提高了本技术的安全性和实用性；(3)本技术中在上述支架的底板边缘处还设置有防尘板，防止掉落在底板上的煤渣再次掉落在地面上，从而可以减少使用者的打扫时间，进而增强了本技术的实用性；(4)本技术中的冷风进管与第三间隙的下部连通，热风出管与第四间隙的下部连通，排烟管与A环形腔室的下部连通，采用上述设计，可以延长本技术中，烟道和气道的行进路径，从而使得本技术的加热效果更好，加热温度更高，进而提高了本技术的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的加热效果好的热风炉的爆炸视图；图2是本技术中的内壳的结构示意图；图3是图2所示的内壳的剖面示意图；图4是图2所示的内壳的爆炸示意图；图5是本技术中内胆的结构示意图；图6是图5所示的内胆的剖面示意图；图7是图5所示的内胆的爆炸示意图；图8是本技术中炉膛的结构示意图；图9是本技术的加热原理图；图10是实施例3的结构示意图；图11是本技术中的支架的结构示意图。图中1-外壳；2-内壳；21-A环形件；210-A环形腔室；22-盖板；220-盖板通孔；23-通气管；24-支撑台阶；3-内胆；31-炉膛；310-燃烧室；311-加煤口；312-火门；32-B环形件；320-B环形腔室；33-空心柱；330-C腔室；4-第一烟管；5-第二烟管；6-冷风进管；7-热风出管；8-排烟管；9-支架；91-底板；92-支撑柱；93-顶板；94-贯通孔；95-防尘板；501-第一间隙；502-第二间隙；503-第三间隙；504-第四间隙。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本实施例的上下方位概念以附图9所展示的上下方位概念为准，具体的附图9的上方为上，下方为下。实施例1：本实施例中，如图1所示，一种加热效果好的热风炉，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热效果好的热风炉，其特征在于：包括外壳(1)、内壳(2)和内胆(3)；所述内壳(2)包括盖板(22)、通气管(23)和内部设置有A环形腔室(210)的A环形件(21)，所述盖板(22)盖合于所述A环形件(21)的上表面开口处，所述盖板(22)的中间位置设置有盖板通孔(220)，所述通气管(23)设置于所述盖板(22)的下表面，所述通气管(23)与所述盖板通孔(220)连通；所述内胆(3)包括内部设有燃烧室(310)的炉膛(31)、内部设置有B环形腔室(320)的B环形件(32)和内部设置有C腔室(330)的空心柱(33)，所述B环形件(32)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述燃烧室(310)与所述B环形腔室(320)连通，所述空心柱(33)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述空心柱(33)设置于所述B环形件(32)的中间位置，所述燃烧室(310)与所述C腔室(330)连通；所述通气管(23)设置于所述空心柱(33)与所述B环形件(32)之间，所述B环形件(32)设置于所述通气管(23)与A环形件(21)之间，所述通气管(23)的下表面与所述炉膛(31)的上表面之间留有第一间隙(501)，所述B环形件(32)的上表面与所述盖板(22)的下表面之间留有第二间隙(502)；还包括第一烟管(4)和第二烟管(5)；所述第一烟管(4)的一端与所述C腔室(330)连通，所述第一烟管(4)的另一端与所述B环形腔室(320)连通；所述第二烟管(5)的一端与所述B环形腔室(320)连通，所述第二烟管(5)的另一端与所述A环形腔室(210)连通；还包括排烟管(8)，所述A环形腔室(210)通过排烟管(8)与外界连通；还包括冷风进管(6)、热风出管(7)，所述外壳(1)罩设于所述A环形件(21)和盖板(22)外侧，所述外壳(1)与A环形件(21)之间以及所述外壳(1)与盖板(22)之间形成第三间隙(503)，所述第三间隙(503)通过所述冷风进管(6)与外界连通；所述A环形件(21)与B环形件(32)之间以及所述A环形件(21)与炉膛(31)外壁之间形成第四间隙(504)，所述第四间隙(504)通过热风出管(7)与外界连通。...

【技术特征摘要】
1.一种加热效果好的热风炉，其特征在于：包括外壳(1)、内壳(2)和内胆(3)；所述内壳(2)包括盖板(22)、通气管(23)和内部设置有A环形腔室(210)的A环形件(21)，所述盖板(22)盖合于所述A环形件(21)的上表面开口处，所述盖板(22)的中间位置设置有盖板通孔(220)，所述通气管(23)设置于所述盖板(22)的下表面，所述通气管(23)与所述盖板通孔(220)连通；所述内胆(3)包括内部设有燃烧室(310)的炉膛(31)、内部设置有B环形腔室(320)的B环形件(32)和内部设置有C腔室(330)的空心柱(33)，所述B环形件(32)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述燃烧室(310)与所述B环形腔室(320)连通，所述空心柱(33)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述空心柱(33)设置于所述B环形件(32)的中间位置，所述燃烧室(310)与所述C腔室(330)连通；所述通气管(23)设置于所述空心柱(33)与所述B环形件(32)之间，所述B环形件(32)设置于所述通气管(23)与A环形件(21)之间，所述通气管(23)的下表面与所述炉膛(31)的上表面之间留有第一间隙(501)，所述B环形件(32)的上表面与所述盖板(22)的下表面之间留有第二间隙(502)；还包括第一烟管(4)和第二烟管(5)；所述第一烟管(4)的一端与所述C腔室(330)连通，所述第一烟管(4)的另一端与所述B环形腔室(320)连通；所述第二烟管(5)的一端与所述B环形腔室(320)连通，所述第二烟管(5)的另一端与所述A环形腔室(210)连通；还包括排烟管(8)，所述A环形腔室(210)通过排烟管(8)与外界连通；还包括冷风进管(6)、热风出管(7)，所述外壳(1)罩设于所述A环形件(21)和盖板(22)外侧，所述外壳(1)与A环形件(21)之间以及所述外壳(1)与盖板(22)之间形成第三间隙(503)，所述第三间隙(503)通过所述冷风进管(6)与外界连通；所述A环形件(21)与B环形件(32)之间以及所述A环形件(21)与炉膛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔峰，
申请(专利权)人：哈尔滨金洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23