一种高温烧结矿取料方法及其取料装置制造方法及图纸

一种高温烧结矿取料方法及其取料装置，涉及高温烧结矿余热回收的设备与方法，尤其涉及一种可以实现高温烧结矿在环冷/带冷工艺与竖式冷却工艺之间灵活切换的取料方法及其取料装置，在热矿储仓的底部和侧壁分别设置取料溜槽和受料溜槽；高温烧结矿料优先滑入取料溜槽；借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。用于烧结矿显热回收系统的热矿取料作业，操作简单，安全方便，运行可靠，能够满足竖式冷却工艺对烧结矿粒度和保温的要求，既可通过热矿转运装置的移动速度控制取料量，又不会给热矿转运装置造成物料重压，可保持热矿转运装置安全顺行。

High temperature sinter ore fetching method and fetching device thereof

A high temperature sinter material method and reclaiming device, apparatus and method relates to a high temperature sinter waste heat recovery, especially relates to a high temperature sinter can achieve the flexibility to switch between ring with cold / cooling process and vertical cooling process reclaiming method and reclaiming device at the bottom and the side wall of the thermal storage bin are respectively set mine the chute chute and reclaimer; high temperature sinter is sliding into the chute with the entrance by reclaimer; chute chute and reclaiming the height difference, by inserting or pulling out the needle chute at the end of the reclaimer flapper valve, high temperature control aggregate instant switching between the ring cooler and vertical cooling machine. For the sinter heat recovery system of mine heat reclaiming operation, simple operation, safe and convenient, reliable operation, can satisfy the vertical cooling process on the sinter size and insulation requirements, can control the amount of reclaiming the mobile speed thermal transfer device, and not to the heat transfer device caused by the weight of ore material, can keep the thermal transfer device runs safely.

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结矿取料方法及其取料装置
本专利技术涉及高温烧结矿余热回收的设备与方法，尤其涉及一种可以实现高温烧结矿在环冷/带冷工艺与竖式冷却工艺之间灵活切换的取料方法及其取料装置。
技术介绍
烧结矿是我国高炉炼铁的主要炉料，约占入炉铁料的70％以上，2014年全国烧结矿产量约8.5亿吨。烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的12％左右(其中烧结废气余热约占4％，烧结矿显热约占8％)，合理回收利用烧结工序中的余热资源，特别是烧结矿的显热资源是是整个钢铁企业节能减排工作的重中之重。鉴于烧结矿现有环式/带式冷却工艺存在漏风严重、风机能耗大、显热利用率低(不足30％)、工作区域扬尘大、占地和投资运行费用高、设备故障率高等缺点，国内外开展了竖罐式/竖炉式用于烧结矿显热回收系统技术的研究和实践。烧结矿在竖罐/竖炉内缓慢下行的过程中，与底部上行的循环风充分换热，热矿经较长的停留时间冷却后排出竖罐/竖炉，换热后的循环风温度升高至450～550℃，从竖罐/竖炉上部后引出，经除尘、余热回收后循环利用。竖式冷却与环式冷却相比，具有显热利用率高(约60％)、全程密闭无扬尘、风机能耗低、占地小等优点，对于烧结区域废气减排、粉尘削减和余热回收，意义重大。在传统烧结工艺中，红热的烧结矿经烧结台车尾端落入矿仓，经单辊破碎后，送至环式或带式冷却机进行冷却处理。因此，在烧结矿竖式冷却工艺中，如何将700～800℃的高温烧结矿从现有烧结—环冷/带冷系统中顺利取出，减少高温料对设备、材质的磨损、冲击、变形作用，并能使烧结矿在环(带)冷工艺与竖式冷却工艺间灵活切换，是竖冷工艺取代环冷/带冷工艺的前提。近年来，针对现有烧结矿竖式冷却回收显热的研究较多，但主要集中在显热回收工艺、竖炉本体、上部布料、下部布风、系统自动控制、后续余热回收系统等方面，关于高温烧结矿取料方法的研究较少。在CN102345981A、CN202853402U、CN103954139A、CN103424001A、CN103234358A等已公开的与烧结矿竖式冷却装置及其余热回收系统相关的专利或专利申请中，其取料方式均为烧结矿未经破碎直接通过受料漏斗入炉，这种方式不利于后续烧结矿在竖炉内的散热，且影响烧结矿布料的均匀性，炉内会出现烧结矿架桥结拱现象。中国专利技术专利申请“一种可高效用于烧结矿显热回收系统的立式烧结矿冷却机”(专利技术专利申请号：200910074513.6公开号：CN101576351A)公开了一种可高效用于烧结矿显热回收系统的立式烧结矿冷却机，由供料部分、冷却部分和输料部分构成，其取料方式采用罐车承接热矿，然后按照批次，用吊车吊至竖炉顶部。这种“吊罐式”取料无法连续作业，操作安全隐患大，取料送料过程散热严重，因此不适合大工程运行。中国技术专利“一种高温烧结矿转运系统的取料装置”(技术专利号：ZL201320185303.6授权公告号：CN203259001U)公开了一种高温烧结矿转运系统的取料装置，包括设置于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有翻板阀，翻板阀的底部设置于炉冷系统下料溜槽和环冷/带冷系统下料溜槽上端的连接处。该取料装置通过炉冷系统和环冷/带冷系统之间的翻板阀控制热矿的两路分流切换。但是，在实际运行中，因烧结矿高温磨蚀性强，矿料垂直下落到翻板阀上，巨大的冲击作用力会使阀板产生变形扭曲；同时，烧结细料会积聚在阀体末端和阀销处，会导致翻板阀控制失灵，时间稍长翻板阀就无法实现有效封闭，由此导致两套冷却系统难以可靠的实现切换。中国技术专利“一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置”(技术专利号：ZL201420779424.8授权公告号：CN204388632U)公开了一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的插板切换式取料装置，包括两组卸料斗、V形料斗和两组插板阀，通过两组插板阀的控制，实现炉式冷却与环冷机冷却的即时切换。但是，在实际运行中，高温磨蚀性强的烧结矿料垂直下落的冲击作用，同样会使插板阀发生变形扭曲，进而导致插板阀控制失灵；同时，该技术方案采用两组卸料斗和两组插板阀控制方式，其结构复杂不仅导致设备投资大，而且还会造成两套冷却系统切换的可靠性下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温烧结矿取料方法，能够利用辊缝零调过程中的检测数据，实现对PC交叉精度的监测评估，解决仅依靠设备停机时利用人工测量评估PC交叉精度的检测效率低下，费工耗时的技术问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高温烧结矿取料方法，用于烧结矿显热回收系统的高温烧结矿取料操作，其特征在于，在取料装置的热矿储仓的底部，设置送料至竖式冷却机的取料溜槽；在取料装置的热矿储仓的侧壁，设置送料至环冷机的受料溜槽；所述受料溜槽的入口高于取料溜槽的入口，进入热矿储仓的高温烧结矿料在重力作用下优先滑入取料溜槽；借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。本专利技术的高温烧结矿取料方法的一种较佳的技术方案，其特征在于包括以下步骤：S10：将烧结机台车末端落下的高温烧结矿料，经落矿导引装置送到热矿破碎装置；S20：热破碎后的高温烧结矿料落入热矿储仓，在重力作用下滑入热矿储仓底部的取料溜槽；S30：判断竖式冷却机是否需要取料，若竖式冷却机需要取料，转步骤S50；否则，执行环冷作业：将针形插板阀插入取料溜槽末端的插口位置，使沿取料溜槽下滑的高温烧结矿料被阀篦条阻碍；高温烧结矿料中的粗大物料在阀篦条架桥停留，使矿料逐渐积聚在取料溜槽上方形成密封料柱；S40：随着密封料柱厚度的增加，热矿储仓底部逐渐积料，直到料位到达受料溜槽入口的高度之后，高温烧结矿料进入受料溜槽，沿着受料溜槽下滑输送到环冷机进行冷却；S50：拔下针形插板阀，打开取料溜槽的出口通道，高温烧结矿料沿着取料溜槽下滑，通过取料溜槽的末端槽口，以不受重压的松散状态落到末端槽口下部的热矿转运装置的表面；S60：通过调节热矿转运装置的移动速度，控制高温烧结矿料的取料流量，实现竖式冷却机的连续供料。本专利技术的另一个目的是提供一种专门设计用于实现上述高温烧结矿取料方法的高温烧结矿取料装置，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种实现上述高温烧结矿取料方法的高温烧结矿取料装置，包括连接在烧结机台车末端的落矿导引装置，用于将烧结矿料破碎至工艺粒度的热矿破碎装置，用于储存破碎后的烧结矿料的热矿储仓，以及将烧结矿料输送到竖式冷却机的热矿转运装置；所述的落矿导引装置用于将来自烧结机台1的热矿引导至热矿破碎装置内，避免粗大物料直接落入热矿储仓内；其特征在于，所述的热矿储仓的上部为方形结构，下部是一侧为垂直壁、另一侧为斜壁的锥形四面体结构；在热矿储仓的底部和侧壁开设两个下料溜槽，其中，位于锥形底部的下料溜槽为送料至竖式冷却机的取料溜槽，位于锥形侧壁的下料溜槽为送料至环冷机的受料溜槽；所述受料溜槽的入口高于取料溜槽的入口，进入热矿储仓的高温矿料在重力作用下优先滑入取料溜槽；在所述取料溜槽的末端设有用于落料切断控制的针形插板阀。本专利技术的高温烧结矿取料装置的一种较佳的技术方案，其特征在于所述的针形插板阀由阀柄、阀杆和连接在阀杆上的一组相互平行均布的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烧结矿取料方法，用于烧结矿显热回收系统的高温烧结矿取料操作，其特征在于，在取料装置的热矿储仓的底部，设置送料至竖式冷却机的取料溜槽；在取料装置的热矿储仓的侧壁，设置送料至环冷机的受料溜槽；所述受料溜槽的入口高于取料溜槽的入口，进入热矿储仓的高温烧结矿料在重力作用下优先滑入取料溜槽；借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结矿取料方法，用于烧结矿显热回收系统的高温烧结矿取料操作，其特征在于，在取料装置的热矿储仓的底部，设置送料至竖式冷却机的取料溜槽；在取料装置的热矿储仓的侧壁，设置送料至环冷机的受料溜槽；所述受料溜槽的入口高于取料溜槽的入口，进入热矿储仓的高温烧结矿料在重力作用下优先滑入取料溜槽；借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。2.根据权利要求1所述的高温烧结矿取料方法，其特征在于包括以下步骤：S10：将烧结机台车末端落下的高温烧结矿料，经落矿导引装置送到热矿破碎装置；S20：热破碎后的高温烧结矿料落入热矿储仓，在重力作用下滑入热矿储仓底部的取料溜槽；S30：判断竖式冷却机是否需要取料，若竖式冷却机需要取料，转步骤S50；否则，执行环冷作业：将针形插板阀插入取料溜槽末端的插口位置，使沿取料溜槽下滑的高温烧结矿料被阀篦条阻碍；高温烧结矿料中的粗大物料在阀篦条架桥停留，使矿料逐渐积聚在取料溜槽上方形成密封料柱；S40：随着密封料柱厚度的增加，热矿储仓底部逐渐积料，直到料位到达受料溜槽入口的高度之后，高温烧结矿料进入受料溜槽，沿着受料溜槽下滑输送到环冷机进行冷却；S50：拔下针形插板阀，打开取料溜槽的出口通道，高温烧结矿料沿着取料溜槽下滑，通过取料溜槽的末端槽口，以不受重压的松散状态落到末端槽口下部的热矿转运装置的表面；S60：通过调节热矿转运装置的移动速度，控制高温烧结矿料的取料流量，实现竖式冷却机的连续供料。3.一种实现权利要求1或2所述的高温烧结矿取料方法的高温烧结矿取料装置，包括连接在烧结机台车末端的落矿导引装置，用于将烧结矿料破碎至工艺粒度的热矿破碎装置，用于储存破碎后的烧结矿料的热矿储仓，以及将烧结矿料输送到竖式冷却机的热矿转运装置；所述的落矿导引装置用于将来自烧结机台1的热矿引导至热矿破碎装置内，避免粗大物料直接落入热矿储仓内；其特征在于，所述的热矿储仓的上部为方形结构，下部是一侧为垂直壁、另一侧为斜壁的锥形四面体结构；...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，胡子国，李咸伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31