生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉制造技术
Biomass compaction particle direct burning atmospheric hot water boiler
The invention discloses a compacted granular biomass direct combustion boiler, a boiler body, spiral feeding device, double vortex blower, aerobic granules direct combustion device, gas separation and purification device and control box. According to the characteristics of heating biomass compaction particle combustion by adding fuel in the form, the air supply control method, the key technology of direct combustion conditions, gas separation measures adopted a number of innovative technologies, has a spiral continuous quantitative feeding, double-layer rotary air, particle flow control of aerobic full direct combustion and tape interception separation and purification of the boiler operation function, can provide service to replace coal-fired boilers for heating in winter or heat production for users. The utility model has the advantages of advanced technology, complete system operation, smooth convergence, high thermal efficiency, low failure rate, no harmful gas emissions and other prominent features, can reduce environmental pollution, the use of waste resources, fossil energy savings benefits.
【技术实现步骤摘要】
生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉
本专利涉及一种热工设备，具体说涉及一种以生物质压实颗粒做燃料，通过直接燃烧形式产生常压热水为用户提供冬季取暖或生产用热服务的生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉。
技术介绍
我国能源消耗总量已近25亿吨标煤，成为居世界第二位的能源消耗大国，而且我国目前消耗的能源，绝大多数都是通过燃烧燃煤方式提供。燃烧燃煤，不仅能排放出大量二氧化硫、二氧化碳等有害温室气体，而且能排放出大量粉尘颗粒，特别是排放的PM2.5微小颗粒，对大气环境和人类身体健康都会构成极大危害。我国是农、林业生产大国，年生物质资源产生总量高达50亿吨标煤以上，具有大规模开发利用的资源优势。在国家能源战略引导下，在大气污染防治行动促动下，我国生物质能开发利用产业发展十分迅猛，很多先进成熟的生物质能转化技术和专用技术装备都陆续得到推广应用。其中生物质固化成型技术，能将生物质原料压实固化成可燃颗粒，较好地解决了生物质原料自身存在的季节性强、分散度高、含水量大、体积细长松散、不便收集运输贮存等技术难题，为大规模长期稳定应用创造出良好的技术基础条件。最近几年，很多大、中城市都相继制定出限期...
【技术保护点】
一种生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，其特征在于：该生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，包括锅炉炉体(Ⅱ)、螺旋推运供料装置(Ⅴ)、双层旋流送风装置(Ⅲ)、颗粒有氧直燃装置(Ⅳ)、烟气分离净化装置(Ⅰ)、操纵控制箱；所述的锅炉炉体(Ⅱ)，由内壳体(8)、外壳体(5)、穹顶形顶盖、圆盘形底板组成，内壳体(8)包括上、中、底三部分，底部设计成圆筒形，在圆筒形底部的上部留有两层4根按等角分位置交错分布的受热环管进出水管(30)焊装工艺口，中部设计成锥筒形，在锥筒上留有三层6根按等角分位置等间隔距离倾斜交叉分布的通水拦火管组(33)焊装工艺口，上部设计成圆筒形，上口敞开做烟气排放口，通过...
【技术特征摘要】
1.一种生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，其特征在于：该生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，包括锅炉炉体(Ⅱ)、螺旋推运供料装置(Ⅴ)、双层旋流送风装置(Ⅲ)、颗粒有氧直燃装置(Ⅳ)、烟气分离净化装置(Ⅰ)、操纵控制箱；所述的锅炉炉体(Ⅱ)，由内壳体(8)、外壳体(5)、穹顶形顶盖、圆盘形底板组成，内壳体(8)包括上、中、底三部分，底部设计成圆筒形，在圆筒形底部的上部留有两层4根按等角分位置交错分布的受热环管进出水管(30)焊装工艺口，中部设计成锥筒形，在锥筒上留有三层6根按等角分位置等间隔距离倾斜交叉分布的通水拦火管组(33)焊装工艺口，上部设计成圆筒形，上口敞开做烟气排放口，通过法兰盘与横向排烟筒（12）密封连接固定，内壳体(8)的上、中、底三部分均选择使用锅炉钢钢板焊装制成，采用焊接方法焊装固定成刚性整体，外壳体(5)整体设计成圆筒形，选择使用锅炉钢钢板焊装制成，在外壳体(5)上部焊装固定有热水出水管(10)，中部分别焊装固定有温水回水管(6)和锅炉软水补水管，锅炉软水补水管通过补水管道与安装固定在锅炉炉体（Ⅱ）外部的锅炉软水自动补水箱(7)相连接，穹顶形顶盖设计成穹顶形，选择使用锅炉钢钢板制成，中间留有内壳体(8)圆筒形上部穿越焊装工艺口，顶部安装固定有锅炉防爆安全阀(11)，圆盘形底板设计成圆盘形，选择使用锅炉钢钢板制成，在圆盘形底板上沿生物质压实颗粒推进运行轴向方向压制成弧形，内壳体(8)、外壳体(5)、穹顶形顶盖、圆盘形底板，采用焊接方法焊装组成锅炉炉体(Ⅱ)，内壳体(8)与外壳体(5)之间形成的空腔内装有锅炉用循环软水，整体通过锅炉支座(1)安装固定在设备基础上；所述的螺旋推运供料装置(V)，由供料斗(15)、储料箱(17)、螺旋推运器组成，整体通过安装连接支架安装固定在锅炉附机安装立柱上，螺旋推运器的推运器筒管(22)穿越圆环形送风箱(2)水平紧密插装在锅炉炉体(Ⅱ)底部设有的供料管口(31)内；所述的双层旋流送风装置（Ⅲ），由圆环形送风箱(2)、圆弧形阻风导向板(4)、斜向进风管孔（29）、调频鼓风机、圆形送风筒组成，圆环形送风箱（2）的壳体通过设有的上、下法兰盘密封安装固定在锅炉炉体(Ⅱ)底部，调频鼓风机通过连接座板安装固定在锅炉附机安装立柱上，通过圆形送风筒与圆环形送风箱（2）设有的圆形送风口（3）密封连接固定；所述的颗粒有氧直燃装置(Ⅳ)，由颗粒燃烧室、点火观察管孔、安全喷水管、灰渣储存箱(27)组成，颗粒燃烧室由锅炉内壳体(8)形成的内腔构成，自下而上划分成燃料燃烧区(26)、火焰燃烧区(25)、拦截滞留区(24)、烟气排放区(23)，点火观察管孔选择使用碳结钢无缝钢管制成，使用焊接方法焊装在锅炉炉体(Ⅱ)中部，下端对向火焰燃烧区(25)，上端露出在锅炉炉体(Ⅱ)外通过设有的活门快速开启或封闭，安全喷水管选择使用碳结钢无缝钢管制成，通过在锅炉炉体(Ⅱ)底部和圆环形送风箱(22)壳体上留有的穿越工艺口插装布置在燃料燃烧区(26)内，灰渣储存箱(27)设计成密封箱体形，选择使用碳结钢钢板制成，通过快捷连接座安装布置在锅炉炉体(Ⅱ)圆盘形底板下方，与锅炉炉体(Ⅱ)底部设有的排灰管口(28)密封连接；所述的烟气分离净化装置(Ⅰ)，由布带除尘器(9)、横向排烟筒(12)、竖向排烟筒(13)、灰渣贮存箱组成，布带除尘器(9)选择使用标准规格型号配装，通过安装支架安装固定在设备基础上，进烟口通过法兰盘与横向排烟筒(12)的出烟口密封连接固定，出烟口通过法兰盘与竖向排烟筒(13)的进烟口密封连接固定，排尘口通过快捷连接座与灰渣贮存箱密封连接，横向排烟筒(12)设计成圆筒形，选择使用碳结钢钢板制成，进烟口通过法兰盘与锅炉内壳体(8)上部圆筒形壳体的烟气排出口密封连接固定，出烟口通过法兰盘与布带除尘器(9)的进烟口密封连接固定，竖向排烟筒(13)设计成符合排烟高度标准要求的圆筒形，选择使用碳结钢钢板制成，通过安装支座安装固定在锅炉炉体(Ⅱ)旁的设备基础上，进烟口通过法兰盘与布带除尘器(9)的出烟口密封连接固定，出烟口完全敞开直接对向高空，灰渣贮存箱设计成箱体形，选择使用碳结钢钢板制成，通过快捷连接座与布带除尘器(9)的排尘口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质压实颗粒直燃常压热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂琴，刘亮，姜轲佳，
申请(专利权)人：四平市天正换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22
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