连接器外壳压铸件高精度打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连接器外壳加工设备，尤其是连接器外壳压铸件高精度打磨装置，它包括底座、电机、主动轮、从动轮、砂带和打磨定位板，所述底座左侧竖直设置有左立柱，所述左立柱上设置有主动轮，所述底座右侧竖直设置有右立柱，所述右立柱上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮套在同一个砂带，所述底座上设置有电机，所述左立柱和右立柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有打磨定位板，本实用新型专利技术只需手持连接器外壳压铸件并将其端部朝圆形通孔放入1‑2秒即可，减少了直接手持工件进行打磨的安全风险和质量问题，另外通过顶板和打磨定位板之间的位置相对可调，使得打磨定位板可以适合多种不同大小的连接器外壳的打磨。

High precision grinding device for die casting of connector case

The utility model relates to a connector housing processing equipment, especially the connector shell casting high precision polishing device, which comprises a base, a motor, a driving wheel and a driven wheel, abrasive belt grinding and the positioning plate, wherein the base is provided with the vertical Zuo Lizhu, the left column is provided with a driving wheel, the right side of the base. Set the right column, the right column is arranged on the driven wheel, the driving wheel and the driven wheel set in the same belt, wherein the base is provided with a motor, the Zuo Lizhu and the right column is arranged on the top of the roof, the roof top part is provided with a grinding positioning plate, the utility model only needs a connector shell casting and its end in circular holes in 1 2 seconds, reducing the security risks and the workpiece directly with quality problems of grinding and grinding, also through the roof positioning The position of the plates is relatively adjustable so that the grinding positioning plate can be suitable for grinding various connector housings of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
连接器外壳压铸件高精度打磨装置
本技术涉及一种连接器外壳加工设备，尤其是连接器外壳压铸件高精度打磨装置。
技术介绍
在压铸件的加工中，一般采用砂纸或者砂轮对压铸件的端口进行打磨。无论是采用砂纸或者砂轮，其打磨加工都是由工人手握压铸件进行的，其加工质量难免参差不齐。当然，部分高端企业采用了机械手进行打磨，但是对于大部分中小企业而言，采用机械手其成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能有效提高压铸件尤其是连接器外壳端口打磨精度的打磨设备。本技术的技术方案为：连接器外壳压铸件高精度打磨装置，其特征在于：它包括底座、电机、主动轮、从动轮、砂带和打磨定位板，所述底座左侧竖直设置有左立柱，所述左立柱上设置有主动轮，所述底座右侧竖直设置有右立柱，所述右立柱上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮套在同一个砂带，所述底座上设置有电机，所述主动轮的传动轴和电机的转轴通过皮带或者链条连接，所述左立柱和右立柱顶部设置有顶板，所述顶板中部设置有两个螺栓，所述顶板顶部设置有打磨定位板，所述打磨定位板上设置有两排螺孔，同一排螺孔中相邻螺孔之间的距离与顶板上两个螺栓之间的距离相同，所述螺孔配合螺栓设置，所述打磨定位板上设置有若干大小不一的圆形通孔。进一步地，所述打磨定位板上的圆形通孔按照从小到大的顺序依次排列。进一步地，所述打磨定位板上的圆形通孔一侧设置有标签黏贴块，其作用是便于标志该圆形通孔所对应的连接器外壳型号。进一步地，所述电机为伺服电机，其作用是使得转速控制更加细致，便于调节砂带转速，适合多种产品的加工。本技术的有益效果为：本技术只需手持连接器外壳压铸件并将其端部朝圆形通孔放入1-2秒即可，减少了直接手持工件进行打磨的安全风险和质量问题，另外通过顶板和打磨定位板之间的位置相对可调，使得打磨定位板可以适合多种不同大小的连接器外壳的打磨。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶板结构示意图；图3为本技术的打磨定位板结构示意图。图中，1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、顶板；8、打磨定位板；9、砂带；41、转轴；42、皮带；51、传动轴；71、螺栓；81、螺孔；82、圆形通孔；83、标签黏贴块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，连接器外壳压铸件高精度打磨装置，它包括底座1、电机4、主动轮5、从动轮6、砂带9和打磨定位板8，所述底座1左侧竖直设置有左立柱2，所述左立柱2上设置有主动轮5，所述底座1右侧竖直设置有右立柱3，所述右立柱3上设置有从动轮6，所述主动轮5和从动轮6套在同一个砂带9，所述底座1上设置有电机4，所述主动轮5的传动轴51和电机4的转轴41通过皮带42或者链条连接，所述左立柱2和右立柱3顶部设置有顶板7，所述顶板7中部设置有两个螺栓71，所述顶板7顶部设置有打磨定位板8，所述打磨定位板8上设置有两排螺孔81，同一排螺孔81中相邻螺孔81之间的距离与顶板7上两个螺栓71之间的距离相同，所述螺孔81配合螺栓71设置，所述打磨定位板8上设置有若干大小不一的圆形通孔82。所述打磨定位板8上的圆形通孔82按照从小到大的顺序依次排列。所述打磨定位板8上的圆形通孔82一侧设置有标签黏贴块83，其作用是便于标志该圆形通孔82所对应的连接器外壳型号，防止操作人员用错圆形通孔82进行打磨。所述电机4为伺服电机，其作用是使得转速控制更加细致，便于调节砂带9转速，适合多种产品的加工。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接器外壳压铸件高精度打磨装置，其特征在于：它包括底座、电机、主动轮、从动轮、砂带和打磨定位板，所述底座左侧竖直设置有左立柱，所述左立柱上设置有主动轮，所述底座右侧竖直设置有右立柱，所述右立柱上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮套在同一个砂带，所述底座上设置有电机，所述主动轮的传动轴和电机的转轴通过皮带或者链条连接，所述左立柱和右立柱顶部设置有顶板，所述顶板中部设置有两个螺栓，所述顶板顶部设置有打磨定位板，所述打磨定位板上设置有两排螺孔，同一排螺孔中相邻螺孔之间的距离与顶板上两个螺栓之间的距离相同，所述螺孔配合螺栓设置，所述打磨定位板上设置有若干大小不一的圆形通孔。

【技术特征摘要】
1.连接器外壳压铸件高精度打磨装置，其特征在于：它包括底座、电机、主动轮、从动轮、砂带和打磨定位板，所述底座左侧竖直设置有左立柱，所述左立柱上设置有主动轮，所述底座右侧竖直设置有右立柱，所述右立柱上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮套在同一个砂带，所述底座上设置有电机，所述主动轮的传动轴和电机的转轴通过皮带或者链条连接，所述左立柱和右立柱顶部设置有顶板，所述顶板中部设置有两个螺栓，所述顶板顶部设置有打磨定位板，所述打磨定位板上设置有两排螺孔，同一排...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海雄，
申请(专利权)人：东莞市翔驰五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44