一种箔带全自动弯折实验机制造技术

在本实用新型专利技术公开了一种箔带全自动弯折实验机，采用驱动气缸带动滑动底板沿滑轨左右移动，并使得设于滑动底板上的由弯折夹具固定的被测箔带被弯折辊向左、右进行弯折，再由挡板受弯折辊触碰并带动整个转动拨叉转动，以使拨板将弯折的被测箔带托起复位，通过上述反复弯折、复位以实现自动弯折实验。通过弯折记数感应器可对折弯次数进行记录，直至被测箔带完全折断，通过联锁控制弯折机自动停机，并保存连续弯折次数记录。从而实现了弯折测试的自动化，而且有效解决了超软金属箔带弯折测试结果不准确的问题。有效提高了弯折测试效率，减轻了测试操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种箔带全自动弯折实验机
本技术涉及箔带弯折实验设备，更具体地是指一种箔带全自动弯折实验机。
技术介绍
电动汽车的发展极大的推动了动力锂离子电池的发展，而动力锂离子电池极耳是其核心部件之一，因此，对制作动力锂离子电池极耳材料有较高的物理、机械性能要求，弯折性能就是其机械性能的一个重要指标。请见图1、图2所示，所谓弯折性能是指采用弯折夹具1将制作动力锂离子电池极耳材料纯铝或纯铜箔带(0.1-0.8mm厚度)夹紧后，进行180度往复弯折，直到完全断裂为止。具体如下：检测时，先松开弯折夹具紧固螺钉2，将待检测材料3置于一对弯折夹具1之间，然后锁紧弯折夹具紧固螺钉2，再手工从待检测材料3的夹持部位先向一个方向90度弯曲、压平，然后再向反方向180度弯曲、压平。通过重复上述动作，直到测试材料从夹持部位完全断裂。其往复弯折次数即为该检测材料的弯折强度。每一批原材料都要进行这种检测，该检测属于常规性检测。由于动力锂离子电池的发展时间很短，大批量生产动力锂离子电池的时间更短，因此，目前弯折性能的测试手段普遍使用图1所示的夹具和方法进行手工测试。该方法的测试结果会因人而异，无法形成统一标准，同时，当材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔带全自动弯折实验机，其特征在于：包括底座、设于底座上的一对滑轨、设于滑轨上的一对滑动底板、依次架设于两滑动底板上的左拨叉机构、弯折夹具机构和右拨叉机构、固设于弯折夹具机构上方的弯折辊、设于底座上用以驱动滑动底板沿滑轨左右移动的驱动汽缸，弯折夹具机构包括一对用以夹紧被测箔带的弯折夹具，左、右拨叉机构对称设置，均包括转轴架及设于转轴架上的转动拨叉，转动拨叉包括设于内侧的拨板和设于外侧的挡板，拨板和挡板底部相连构成V形结构，弯折辊用以对随滑动底板滑动的被测箔带进行左、右弯折，且弯折辊底部低于拨板顶部，用以触碰滑动中的挡板并带动整个转动拨叉转动，以使拨板将弯折的被测箔带托起复位。

【技术特征摘要】
1.一种箔带全自动弯折实验机，其特征在于：包括底座、设于底座上的一对滑轨、设于滑轨上的一对滑动底板、依次架设于两滑动底板上的左拨叉机构、弯折夹具机构和右拨叉机构、固设于弯折夹具机构上方的弯折辊、设于底座上用以驱动滑动底板沿滑轨左右移动的驱动汽缸，弯折夹具机构包括一对用以夹紧被测箔带的弯折夹具，左、右拨叉机构对称设置，均包括转轴架及设于转轴架上的转动拨叉，转动拨叉包括设于内侧的拨板和设于外侧的挡板，拨板和挡板底部相连构成V形结构，弯折辊用以对随滑动底板滑动的被测箔带进行左、右弯折，且弯折辊底部低于拨板顶部，用以触碰滑动中的挡板并带动整...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱本富，徐永新，
申请(专利权)人：格远电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31