一种抗冲击的带支座耐磨弯管制造技术

一种抗冲击的带支座耐磨弯管，矿山充填料浆的管道输送技术领域。所述抗冲击的带支座耐磨弯管包括：弯管支座和固定在弯管支座上的90°弯管；90°弯管的背部的管壁与弯管支座之间形成一个密闭空间，支座底板固定在基础台上；密闭空间内设有第一加强板、第二加强板和第三加强板，第一加强板分别与弯管支座的前支撑板和支座底板垂直，第二加强板分别与弯管支座的第一侧板、第二侧板和支座底板垂直，第三加强板分别与弯管支座的后支撑板和支座底板垂直，第二加强板支撑90°弯管的背部的管壁；该带支座耐磨弯管通过合理的设置各个加强板的位置，能够有效抵抗充填料浆的冲击力，同时还具有较强的耐磨性，使用寿命较长。

Shock resistant bearing bending pipe with support

The utility model relates to an impact resistant pipe with supporting bearings and a pipeline transportation technology for filling slurry of mines. The impact of the belt bearing wear elbow which comprises a bent pipe support and fixed in the elbow support 90 DEG elbow; a closed space is formed between the pipe wall and the pipe supports 90 degree bend of the back support board is fixed in the base table; the first reinforcing plate, second reinforcing plate and third reinforcing plate is provided with a closed space first, strengthen the front support plate and the support plate and the bottom plate are respectively bent bearing vertical reinforcing plate, second first side plates, respectively with elbow support second side plates and a vertical support floor, third reinforcing plates respectively and bend bearing support plate and the support plate vertical, second reinforced pipe wall plate support 90 degrees bend back the position of the belt reinforcing plate; bearing wear elbow through reasonable settings for each, can effectively resist the impact of filling slurry, but also has strong wear resistance, service life Longer.

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的带支座耐磨弯管
本技术涉及矿山充填料浆的管道输送
，特别涉及一种抗冲击的带支座耐磨弯管。
技术介绍
胶结充填是矿山充填开采过程中非常重要的一部分，胶结充填技术是将采集和加工的细沙、砾石、块石及碎矸石按照配比加入适量的胶凝材料，进行混合搅拌后制成充填料浆，再将充填料浆输送至矿山的采空区，在采空区形成一定强度的胶结填充体，控制和改善矿山岩层的移动变形。充填料浆大多采用管道进行输送，充填料浆的管道输送是充填系统的关键环节。无论是利用充填料浆自重的自流输送，或者采用泵加压输送的方式，在垂直管道与水平管道相连接的弯管处受到的料浆压力最大，弯管的入口处连接垂直管道，弯管的出口处连接水平管道，当料浆从垂直管道向水平管道流动时，料浆的流向在弯管处发生急剧改变，此时料浆对弯管的管壁的冲击力非常大；尤其是由于料流不稳定等因素造成的水锤现象还会对弯管的管壁产生更为强大冲击力。因此，需要对弯管进行固定，防止弯管由于受到较大的冲击力而产生大幅振动，使得弯管长期处于疲劳状态，进而导致弯管的使用寿命缩短的现象发生。现场多采用管支架或管吊架的形式将弯管出口处的水平管道支撑起来，如此可以减小弯管的振动，但是但并不能很好的使弯管抵抗强大的冲击力，使得弯管的使用寿命较低；同时，由于充填料浆的硬度和密度大、颗粒形状不规则，并且充填料浆的输送速度大，在充填料浆运输的过程中必然会造成管道的管壁的发生磨损现象，特别是在弯管处，充填料浆对弯管的背部内侧管壁的冲刷最为严重，使得弯管的背部的管壁发生磨损，磨损较为严重时，使得背部的管壁发生穿孔，在现场，弯管的背部的管壁发生穿孔的频率极高；因此，弯管的抗冲击性和耐磨性都会对弯管的使用寿命起到重要影响。目前为了提高弯管的使用寿命，通常采用特制加厚的弯管，或者内衬陶瓷、橡胶等耐磨材料的弯管，或者采用合金材料制作的耐磨弯管，但制作工艺复杂，价格高昂。其中，公开号为CN202371369U的专利公开了一种耐磨弯头，包括弯头，弯头上设有密封箱体，所述弯头的弯曲段位于密封箱体内，弯头的弯曲段与密封箱体之间形成一密闭空间区域。密封箱体由弧形板、面板和端封板连接成密封腔体，当弯头管壁被磨穿后，粉状物料会进入密闭腔体区域形成结石块，结石块作为耐磨层，该专利提高了弯管的耐磨性，但是无法提高弯管的抗冲击性能，弯头受到较大的冲击力仍会发生振动，当振动较严重时，会出现弯头与密封箱体分离或者密封箱体解体的现象，同时，弯管的磨损主要发生在弯管的背部侧壁上，该耐磨弯头的密封箱体密封范围大，导致其生产成本高。公开号为CN204573429U的专利公开了一种粗骨料充填耐磨弯管，包括一直角钢弯管和耐磨室，所述耐磨室为五面密闭的金属壳，其开口的一面焊接在所述直角钢弯管转弯处的外侧管壁上，直角钢弯管的外侧管壁上设有导流孔，料浆通过导流孔进入耐磨室并凝固成胶结块，该方法可以提高弯管的耐磨性，但也无法提高弯管的抗冲击性能，直角钢弯管受到较大的冲击力仍会发生振动，当振动较严重时，会出现直角钢弯管与耐磨室分离或者耐磨室解体的现象，同时，该耐磨弯管只保护了直角钢弯管30°～60°转弯处的背部管壁，而弯管的0°～30°和60°～90°转弯处在使用过程中同样会产生磨损，在使用的过程中同样存在磨穿、爆管等安全隐患。因此，弯管由于抵抗冲击力的能力较差而使得弯管的使用仍然寿命较低，在现场，仍然需要频繁地更换弯管，使得工人的劳动强度大，同时影响安全生产和充填系统的正常运行。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的弯管的使用寿命仍然较低，仍然需要频繁地更换弯管的问题，本技术提供了一种抗冲击的带支座耐磨弯管，所述抗冲击的带支座耐磨弯管包括：弯管支座和固定在弯管支座上的90°弯管；弯管支座包括支座底板、前支撑板、后支撑板、第一侧板、第二侧板和上封板；前支撑板分别与支座底板以及90°弯管的出口端直管段垂直，后支撑板与90°弯管的入口端直管段相切且垂直于支座底板，第一侧板与90°弯管的一侧外壁相切且同时垂直于支座底板、前支撑板和后支撑板，第二侧板与90°弯管的另一侧外壁相切且同时垂直于支座底板、前支撑板和后支撑板，上封板同时垂直于90°弯管的入口端直管段、第一侧板、第二侧板和后支撑板，90°弯管的背部的管壁与支座底板、前支撑板、后支撑板、第一侧板、第二侧板以及上封板之间形成一个密闭空间，支座底板固定在基础台上；所述密闭空间内设有第一加强板、第二加强板和第三加强板，第一加强板分别与前支撑板和支座底板垂直，第二加强板分别与第一侧板、第二侧板和支座底板垂直，第三加强板分别与后支撑板和支座底板垂直，第二加强板支撑所述90°弯管的背部的管壁。在所述支座底板上、所述密闭空间外还设有第四加强板、第五加强板、第六加强板和第七加强板；所述第四加强板靠近于所述90°弯管的出口端直管段且分别垂直于所述第一侧板和所述支座底板，所述第五加强板靠近于所述90°弯管的入口端直管段且分别垂直于所述第一侧板和所述支座底板，所述第六加强板靠近于所述90°弯管的出口端直管段且分别垂直于所述第二侧板和所述支座底板，所述第七加强板靠近于所述90°弯管的入口端直管段且分别垂直于所述第二侧板和所述支座底板。所述第四加强板所在的平面与所述第六加强板所在的平面为同一平面。所述第五加强板所在的平面和所述第七加强板所在的平面为同一平面。所述第一加强板支撑所述90°弯管，所述第一加强板的形状为直角梯形。所述第二加强板位于所述支座底板的中间。所述支座底板的四个角上各设有一个螺栓孔，通过地脚螺栓依次穿过螺栓孔和所述基础台将所述支座底板固定在所述基础台上。所述弯管支座包括的各个板之间通过连续焊接固定在一起。所述90°弯管与所述弯管支座之间通过连续焊接固定在一起。所述90°弯管为多段梯形钢管拼接而成或者为无缝热压钢弯管。在本技术中设计一种抗冲击的带支座耐磨弯管，该抗冲击的带支座耐磨弯管包括弯管支座和90°弯管，弯管支座固定在基础台上，弯管支座与90°弯管形成的密闭空间内固定有第一加强板、第二加强板和第三加强板；在弯管支座的支座底板上、密闭空间外设置第四加强板、第五加强板、第六加强板和第七加强板，通过合理的设置各个加强板的位置，使得该带支座的耐磨弯管能够有效抵抗充填料浆的冲击力，同时该带支座的耐磨弯管还具有较强的耐磨性，使用寿命较长，因此，无需频繁地更换垂直管道与水平管道之间的弯管，降低了工人的劳动强度，保证安全生产和充填系统的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的抗冲击的带支座耐磨弯管的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术提供的弯管支座的俯视图图；图4是图3的A-A向剖面图。其中，1弯管支座，11支座底板，11A螺栓孔，12前支撑板，13后支撑板，14第一侧板，15第二侧板，16上封板；290°弯管，21出口端直管段，22入口端直管段；3第一加强板；4第二加强板；5第三加强板；6第四加强板；7第五加强板；8第六加强板；9第七加强板。具体实施方式如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击的带支座耐磨弯管，其特征在于，所述抗冲击的带支座耐磨弯管包括：弯管支座(1)和固定在弯管支座(1)上的90°弯管(2)；弯管支座(1)包括支座底板(11)、前支撑板(12)、后支撑板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)和上封板(16)；前支撑板(12)分别与支座底板(11)以及90°弯管(2)的出口端直管段(21)垂直，后支撑板(13)与90°弯管(2)的入口端直管段(22)相切且垂直于支座底板(11)，第一侧板(14)与90°弯管(2)的一侧外壁相切且同时垂直于支座底板(11)、前支撑板(12)和后支撑板(13)，第二侧板(15)与90°弯管(2)的另一侧外壁相切且同时垂直于支座底板(11)、前支撑板(12)和后支撑板(13)，上封板(16)同时垂直于90°弯管(2)的入口端直管段(22)、第一侧板(14)、第二侧板(15)和后支撑板(13)，90°弯管(2)的背部的管壁与支座底板(11)、前支撑板(12)、后支撑板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)以及上封板(16)之间形成一个密闭空间，支座底板(11)固定在基础台上；所述密闭空间内设有第一加强板(3)、第二加强板(4)和第三加强板(5)，第一加强板(3)分别与前支撑板(12)和支座底板(11)垂直，第二加强板(4)分别与第一侧板(14)、第二侧板(15)和支座底板(11)垂直，第三加强板(5)分别与后支撑板(13)和支座底板(11)垂直，第二加强板(4)支撑所述90°弯管(2)的背部的管壁。...

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的带支座耐磨弯管，其特征在于，所述抗冲击的带支座耐磨弯管包括：弯管支座(1)和固定在弯管支座(1)上的90°弯管(2)；弯管支座(1)包括支座底板(11)、前支撑板(12)、后支撑板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)和上封板(16)；前支撑板(12)分别与支座底板(11)以及90°弯管(2)的出口端直管段(21)垂直，后支撑板(13)与90°弯管(2)的入口端直管段(22)相切且垂直于支座底板(11)，第一侧板(14)与90°弯管(2)的一侧外壁相切且同时垂直于支座底板(11)、前支撑板(12)和后支撑板(13)，第二侧板(15)与90°弯管(2)的另一侧外壁相切且同时垂直于支座底板(11)、前支撑板(12)和后支撑板(13)，上封板(16)同时垂直于90°弯管(2)的入口端直管段(22)、第一侧板(14)、第二侧板(15)和后支撑板(13)，90°弯管(2)的背部的管壁与支座底板(11)、前支撑板(12)、后支撑板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)以及上封板(16)之间形成一个密闭空间，支座底板(11)固定在基础台上；所述密闭空间内设有第一加强板(3)、第二加强板(4)和第三加强板(5)，第一加强板(3)分别与前支撑板(12)和支座底板(11)垂直，第二加强板(4)分别与第一侧板(14)、第二侧板(15)和支座底板(11)垂直，第三加强板(5)分别与后支撑板(13)和支座底板(11)垂直，第二加强板(4)支撑所述90°弯管(2)的背部的管壁。2.根据权利要求1所述的抗冲击的带支座耐磨弯管，其特征在于，在所述支座底板(11)上、所述密闭空间外还设有第四加强板(6)、第五加强板(7)、第六加强板(8)和第七加强板(9)；所述第四加强板(6)靠近于所述90°弯管(2)的出口端直管段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠男，巴家泓，周育，刘召胜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21