一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合（2）预热脱水（3）添加润滑剂、粘结剂和相容剂充分混合（4）塑化造粒（5）制仿纸。本发明专利技术利用了高速混合机等通用设备进行混合反应，采用双阶式螺杆反应挤出设备，可实现连续化挤出造粒，制得的仿纸光洁度柔韧度好，具有稳定性、耐热性，容易降解，能增加纸张的不透明度和平滑度，操作简单，工艺稳定，生产效率高，成本低，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸
，具体涉及一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法。
技术介绍
纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早专利技术纸的国家。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，属于资源约束性工业，对纤维来源的依赖程度极高。相比较世界上主要制浆造纸国家森林覆盖率高、原料资源丰富的状态，我国国内纤维原料供需矛盾突出。造纸工业不合理的原料结构、规模结构以及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料的消耗较高并成为主要的污染源，中国造纸工业面临较大的环保压力。由于较高含量的树脂使其更类似于塑料导致了有很大的使用局限性，纸张用后废弃的回收困难，对环境会造成相应的污染，缺乏真正意义的环保。而如果加大无机矿物粉的含量，因无机矿物粉与基体树脂的相容性和分散性较差，易造成表面脱粉，影响印刷性，同时还影响制品稳定性、耐撕裂性和耐曲折性，且高填充量时，对设备和工艺要求较高，产品成本均高于普通纸张数倍，综合成本高于传统的木浆纸，无法提升竞争力。市面上曾出现过用完全降解的天然纤维素材料制作的仿纸容器，但存在性能差，成本高的缺陷，应用有限。此外也见有用淀粉加塑料加工而成的仿纸材料，其性能强于天然纤维素材加工成的仿纸材料，但其降解不完全，且降解时间缓慢。因此，如何提高纸张的稳定性、柔韧性、耐热性、阻燃性，增加纸张的不透明度和平滑度等方面的性能指标，克服目前环保纸在耐热性和挺度较差等方面的缺陷，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，通过该方法制得的仿纸具有稳定性、柔韧性、耐热性，容易降解，能增加纸张的不透明度和平滑度，操作简单，工艺稳定，生产效率高，成本低，有利于实现环保纸产业化生产和推广。本专利技术采取的技术方案为：一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比3-4%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5-6%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8-10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为110-120℃，以300-320转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入0.8-1%的润滑剂充分混合后，再加入1.5-1.7%的粘结剂充分混合，最后加入0.5-0.7%的相容剂充分混合；（4）塑化造粒：将充分混合后的上述物料投入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的螺杆转速为420-450转／分钟，剪切塑化温度为175-185℃，熔融剪切塑化造粒；（5）制仿纸：将粒料送入片材挤出成型设备，塑化、增压挤出经三辊压光机、切边冷却牵引和收卷成品，成品厚度为0. 33-0.35毫米。上述步骤（3）中的润滑剂是微晶石蜡、矿物油、白油中的一种或多种。上述步骤（3）中的粘结剂是丁腈橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按照重量比2：2：1组成的混合物。上述步骤（3）中的相容剂为乙烯- 醋酸乙烯共聚物、乙烯- 丙烯酸接枝共聚物或聚丙烯- 马来酸酐接枝共聚物中的一种。本专利技术的有益效果为：本专利技术利用了高速混合机等通用设备进行混合反应，采用双阶式螺杆反应挤出设备，可实现连续化挤出造粒，制得的仿纸光洁度柔韧度好，具有稳定性、耐热性，容易降解，能增加纸张的不透明度和平滑度，操作简单，工艺稳定，生产效率高，成本低，适合大规模工业化生产。具体实施方式实施例1一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比3%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8-10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为115℃，以300转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入0.8%的微晶石蜡充分混合后，再加入1.5%的由丁腈橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按照重量比2：2：1组成的粘结剂充分混合，最后加入0.5%的乙烯- 醋酸乙烯共聚物充分混合；（4）塑化造粒：将充分混合后的上述物料投入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的螺杆转速为430转／分钟，剪切塑化温度为180℃，熔融剪切塑化造粒；（5）制仿纸：将粒料送入片材挤出成型设备，塑化、增压挤出经三辊压光机、切边冷却牵引和收卷成品，成品厚度为0. 33毫米。实施例2一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比4%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8-10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为115℃，以310转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入0.9%的矿物油充分混合后，再加入1.6%的由丁腈橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按照重量比2：2：1组成的粘结剂充分混合，最后加入0.6%的乙烯- 丙烯酸接枝共聚物充分混合；（4）塑化造粒：将充分混合后的上述物料投入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的螺杆转速为430转／分钟，剪切塑化温度为180℃，熔融剪切塑化造粒；（5）制仿纸：将粒料送入片材挤出成型设备，塑化、增压挤出经三辊压光机、切边冷却牵引和收卷成品，成品厚度为0. 33毫米。实施例3一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比4%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5-6%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8-10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为120℃，以320转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入1%的微晶石蜡充分混合后，再加入1.7%的由丁腈橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按照重量比2：2：1组成的粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比3‑4%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5‑6%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8‑10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为110‑120℃，以300‑320转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入0.8‑1%的润滑剂充分混合后，再加入1.5‑1.7%的粘结剂充分混合，最后加入0.5‑0.7%的相容剂充分混合；（4）塑化造粒：将充分混合后的上述物料投入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的螺杆转速为420‑450转／分钟，剪切塑化温度为175‑185℃，熔融剪切塑化造粒；（5）制仿纸：将粒料送入片材挤出成型设备，塑化、增压挤出经三辊压光机、切边冷却牵引和收卷成品，成品厚度为0. 33‑0.35毫米。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨可降解柔韧仿纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料预混合：将小麦淀粉和豌豆淀粉按照1：1的比例混合，加入重量百分比3-4%的乙烯丙烯酸共聚物和重量百分比5-6%的聚丙烯腈基碳纤维充分混合均匀；
（2）预热脱水：向上述混合原料中加入表面复合改性处理的平均粒径为8-10微米的海泡石纤维加入高速混合机进行混合，控制温度为110-120℃，以300-320转／分钟的转速，充分混合预热并脱水至含水量≤ 12％ ；
（3）添加助剂：将所说的纤维素衍生物先加入0.8-1%的润滑剂充分混合后，再加入1.5-1.7%的粘结剂充分混合，最后加入0.5-0.7%的相容剂充分混合；
（4）塑化造粒：将充分混合后的上述物料投入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的螺杆转速为420-...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰孝师，
申请(专利权)人：青岛华泓星塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37