自适应四折包边进料器制造技术

自适应四折包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成；将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；所述进料导向架为安装在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的栅型支架，所述栅型支架由与进料方向平行的上横向粱、下横向梁和连接横向粱的多条纵向支柱组成，所述上、下横向粱上均匀分布轴承安装孔，轴承安装孔中安装滚珠轴承，纵向支柱的两端分别伸入上、下横向梁的轴承安装孔中。

Sixty percent off adaptive edge feeder

Sixty percent off adaptive edge wrapping cloth feeder, along the direction of feed comprises the feeding guide frame and feed molding cavity, a fixed board is installed in the feed side molding cavity; feed molding cavity comprised of internal and external guide plate; the guide surface and the outer surface of the channel forming edge welded together into the composition molding cavity, the feeding molding cavity along the feed direction from the inlet to the outlet gradually close; the feeding guide frame for mounting bracket is made of a metal gate type inlet end of the feed molding cavity, the gate type bracket is composed of feeding and parallel to the direction of the transverse beam and the lower transverse beam and a transverse beam connected with a plurality of longitudinal pillars, uniform distribution of the upper and lower transverse beams on the bearing mounting hole, bearing ball bearing installation hole, both ends of the longitudinal brace are inserted into the upper and the lower transverse beam axis In the mounting hole.

【技术实现步骤摘要】
自适应四折包边进料器
本技术涉及一种用于缝纫机用送布机构。
技术介绍
在采用工业缝纫机进行制品加工过程中，对材料进包边操作是一种常用的处理工序，现有的包边多采用四折包边工艺，为了提高效率需要在缝纫机压脚右侧安装包边进料器，但由于缝纫机工位空间有限，往往造成包边布料卡滞，从而造成断针、断线等影响加工效率的问题。因此提供一种能够实现包边布料高效率进料的自适应四折包边进料器是现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决前述技术问题，本技术采用了以下技术方案：提供了自适应四折包边进料器，其特征在所述包边进料器沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道；将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；所述进料导向架为安装在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的栅型支架，所述栅型支架由与进料方向平行的上横向粱、下横向梁和连接横向粱的多条纵向支柱组成，所述上、下横向粱上均匀分布轴承安装孔，轴承安装孔中安装滚珠轴承，纵向支柱的两端分别伸入上、下横向梁的轴承安装孔中；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。本技术提供的自适应四折包边进料器的在使用时，首先通过固定板将整个包边进料器固定安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，并使进料成型腔的出料口靠近压脚右侧，将进料导向架的纵向支柱与上、下横向梁组装完成；然后将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，使包边布料向进料成型腔的出口运动直至包边布料从出口伸出；最后开始包边操作，在包边操作中，进料导向架的纵向支柱随着包边布料的运动而转动，从而减小了整个进料导向架对布料运动的阻力。实现对不同种类包边布料的自适应调节。附图说明图1是本技术提供的自适应四折包边进料器的进料成型腔的结构示意图；图2是本技术提供的自适应四折包边进料器的进料导向架的结构示意图。具体实施方式本技术提供的用于自适应四折包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板1和外导板2组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道21；将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；所述进料导向架为安装在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的栅型支架，所述栅型支架由与进料方向平行的上横向粱31、下横向梁32和连接横向粱的多条纵向支柱33组成，所述上、下横向粱上均匀分布轴承安装孔，轴承安装孔中安装滚珠轴承，纵向支柱的两端分别伸入上、下横向梁的轴承安装孔中；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。进料成型腔的结构如图1所示。进料导向架的结构如图2所示。本技术提供的自适应四折包边进料器的工作原理包括以下步骤1)安装，通过固定板将整个包边进料器固定安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，并使进料成型腔的出料口靠近压脚右侧，将进料导向架的纵向支柱与上、下横向梁组装完成。2)上料，将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，使包边布料向进料成型腔的出口运动直至包边布料从出口伸出；3)包边，开始包边操作，在包边操作中，进料导向架的纵向支柱随着包边布料的运动而转动，从而减小了整个进料导向架对布料运动的阻力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应四折包边进料器，其特征在所述包边进料器沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道；将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；所述进料导向架为安装在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的栅型支架，所述栅型支架由与进料方向平行的上横向粱、下横向梁和连接横向粱的多条纵向支柱组成，所述上、下横向粱上均匀分布轴承安装孔，轴承安装孔中安装滚珠轴承，纵向支柱的两端分别伸入上、下横向梁的轴承安装孔中；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。

【技术特征摘要】
1.自适应四折包边进料器，其特征在所述包边进料器沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道；将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春玲，冯立顺，李焕丰，郑庆玲，
申请(专利权)人：天津永进缝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12