一种粉煤热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤热解装置，包括直立炉，所述直立炉包括间隔分布的炭化室和烟道，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙分为干燥预热段、干馏热解段和冷却降温段三个功能段；每个功能段的烟道中设置有气体分隔层，所述炭化室侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层、烟道和炭化室侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。本实用新型专利技术采用气固换热后气体经过炭化室侧壁排出，使得气体热载体和垂直下降移动的粉煤直接接触，实现换热过程中自除尘和无自由面溢出抑尘；并且采用对流换热来实现热量的传递，热效率高，经济实用。

Pulverized coal pyrolysis device

The utility model discloses a pulverized coal pyrolysis device comprises a vertical furnace, the vertical furnace includes spaced carbonization chamber and a flue, the flue in the vertical direction through the partition wall is divided into preheating and drying, carbonization and pyrolysis section and cooling section three functions; each function section of the flue there is an air separation layer, the carbonization chamber is arranged on the side wall of the vent, vent the gas separation layer, and the flue chamber on the side wall of a gas or gas flow chamber. The utility model adopts the gas-solid heat transfer after the gas passes through the side wall of the discharge chamber, gas heat carrier and a vertical drop of mobile pulverized coal direct contact heat transfer in the process of implementation, since no dust and dust free surface overflow and the convection heat transfer; to achieve heat, high heat efficiency, economical and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤热解装置
本技术涉及煤炭热解技术，具体涉及一种粉煤热解装置。
技术介绍
粉煤热解国内外有很多技术，但是主要包括外热式热解法，固体热载体热解法，快速气体热解法等。其中固体热载体存在煤气中粉尘大、半焦灰分大等问题；气体快速热解存在气体循环量大、加热冷却循环气体热效率低、煤气中粉尘大等问题，而外热式直立炉热解粉煤虽然存在传热效率低、产量小等问题，但立式炉具有综合能耗低，投资小，操作简单等优点，突出问题是煤气不易从物料中排出，湿法熄焦污染环境，耗水量大等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷或不足，本技术提供了一种粉煤热解装置，包括直立炉，所述直立炉包括间隔分布的炭化室和烟道，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙分为干燥预热段、干馏热解段和冷却降温段三个功能段；所述干燥预热段用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；所述干馏热解段用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；所述冷却降温段用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段；每个功能段的烟道中设置有气体分隔层，所述炭化室侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层、烟道和炭化室侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。进一步地，每个功能段中所述气体分隔层至少为两层。进一步地，所述气体分隔层间隔设置在烟道中，每个功能段中所述炭化室侧壁由气体分隔层间隔为至少三段，其中炭化室侧壁的每段间隔设有通气孔。进一步地，所述烟道中全部设置有气体分隔层，每个功能段中所述炭化室侧壁由气体分隔层间隔为至少三段，其中炭化室侧壁的每段都设有通气孔。进一步地，所述无通气孔的炭化室侧壁段的长度大于两个炭化室的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：(1)本技术采用气固换热后气体经过炭化室侧壁排出，使得气体热载体和垂直下降移动的粉煤直接接触，实现换热过程中自除尘和无自由面溢出抑尘；(2)本技术采用对流换热来实现热量的传递，热效率高，经济实用。附图说明图1为实施例1移动床立式粉煤热解炉示意图；图2为实施例2移动床立式粉煤热解炉示意图；图中标号代表为：1—气体分隔层；2—干燥预热段；3—干馏热解段；4—冷却降温段；5—烟道；6—炭化室；7—分隔墙；8—第一抽烟气机；9—抽煤气机；10—第二煤气机；11—出料口；12—炭化室进气；13—炭化室出气。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细解释说明。实施例1如图1所示，本实施例为实现实施例1的一种粉煤热解装置，包括直立炉，所述直立炉包括间隔分布的炭化室6和烟道5，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙7分为干燥预热段2、干馏热解段3和冷却降温段4三个功能段；所述干燥预热段2用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室6中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；所述干馏热解段3用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；所述冷却降温段4用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段2；每个功能段包括间隔分布的炭化室6和烟道5，所述烟道5中部分设置有气体分隔层1，所述炭化室6侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层1、烟道5和炭化室6侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。其中，每个功能段中所述气体分隔层1至少为两层，本实施例中为3层。其中，气体分隔层1间隔设置在烟道5中，每个功能段中所述炭化室6侧壁由气体分隔层1间隔为至少三段，其中炭化室6侧壁的每段间隔设有通气孔。图1中的实线箭头代表烟气，虚线箭头代表煤气，则本实施例所提供装置的具体工作过程为：干燥预热段2由三层烟道5组成，每层烟道由气体分隔层1间隔，从冷却降温段4冷却半焦后的循环烟气，被半焦加热到300℃以后，从干燥预热段2中间层烟道5进入，由上而下进入下层烟道5后，以与粉煤走料方向垂直的方向进入炭化室6煤层中，经过换热，从炭化室6两侧进入底层侧面烟道5，由底层侧面烟道5进入上层侧面烟道5，再从上层侧面烟道5进入炭化室6穿过煤层，从上层中间烟道5溢出，烟气通过第二抽烟气机10排出炉外收尘后达标排放，部分烟气循环使用，实现自除尘和干燥预热的目的。被预热和除尘的粉煤，通过过渡段，进入干馏热解段3，进行热解。来自煤气净化系统的冷煤气和部分助燃空气混合后进入干馏热解段3中间层烟道5，再从底层烟道5进入热解炭化室6，穿过煤层由底层中间烟道5进入上层中间烟道5，再次穿过煤层，热解煤气从上层中间烟道5通过抽煤气机9抽出炉外，经过冷却净化后，获取焦油后部分煤气回炉使用。被热解后的半焦经过过渡段进入冷却降温段4，冷却降温段4中半焦被来自预热干燥段2的烟气进行冷却，半焦通过出料口11排出炉外，烟气通过第一抽烟气机8抽出并循环被送入预热干燥段。从整个热解炉干燥、热解和冷却过程均为气体热载体直接换热，气体热载体运动方向和物料运动方向垂直，实现原煤干燥除尘、热解取油和半焦热量回收的过程，而在整个过程中，气体从炭化室侧壁溢出，并无自由面，极大抑制了粉尘，尤其降低了热解煤气中焦油粉尘的含量。实施例2如图2所示，本实施例与实施例2所提供的装置结构相同，仅有的区别为：本实施例中每个功能段的烟道5中全部设置有气体分隔层1，每个功能段中所述炭化室6侧壁由气体分隔层1间隔为至少三段，其中炭化室6侧壁的每段都设有通气孔。图2中的实现箭头表示烟气，虚线箭头表示煤气；本实施例所提供装置的具体工作过程为：干燥预热段2由三层烟道5组成，从冷却降温段4冷却半焦后的循环烟气，被半焦加热到300℃以后，从干燥预热段2底层烟道5进入，由下而上进入中间层烟道5后，以与粉煤移下降方向垂直的方向穿过炭化室6煤层，经过换热，从中间层炭化室6两侧进入中间层烟道5，再从中间层烟道5进入炭化室6穿过煤层上升，从上层烟道6溢出，烟气通过第二抽烟气机10排出炉外收尘后达标排放，部分烟气循环使用，实现自除尘和干燥预热的目的。被预热和除尘的粉煤，通过过渡段，进入干馏热解段3，进行热解。来自煤气净化系统的冷煤气和部分助燃空气混合后进入干馏热解段3底层烟道5，再从底层烟道5进入热解炭化室6，穿过煤层进入中间层烟道5，由中间层烟道5再次进入炭化室6穿过煤层上升，热解煤气从上层中间烟道5通过抽煤气机9抽出炉外，经过冷却净化后，获取焦油后部分煤气回炉使用。被热解后的半焦经过过渡段进入冷却降温段4，冷却降温段4中半焦被来自预热干燥段2的烟气进行冷却，半焦通过出料口11排出炉外，烟气循环通过第一抽烟气机8抽出并被送入预热干燥段。从整个热解炉干燥、热解和冷却过程均为气体热载体直接换热，气体热载体运动方向和物料运动方向平行，实现原煤干燥除尘、热解取油和半焦热量回收的过程，而在整个过程中，气体从炭化室侧壁溢出，并无自由面，极大抑制了粉尘，尤其降低了热解煤气中焦油粉尘的含量。实施例3本实施例在实施例2所提供的装置中进一步限定了无通气孔的炭化室6侧壁段的长度大于两个炭化室6的宽度，以免烟气在没有气体分隔层1的烟道5中进行流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤热解装置，包括直立炉，其特征在于，所述直立炉包括间隔分布的炭化室(6)和烟道(5)，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙(7)分为干燥预热段(2)、干馏热解段(3)和冷却降温段(4)三个功能段；所述干燥预热段(2)用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室(6)中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；所述干馏热解段(3)用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；所述冷却降温段(4)用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段(2)；每个功能段的烟道(5)中设置有气体分隔层(1)，所述炭化室(6)侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层(1)、烟道(5)和炭化室(6)侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤热解装置，包括直立炉，其特征在于，所述直立炉包括间隔分布的炭化室(6)和烟道(5)，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙(7)分为干燥预热段(2)、干馏热解段(3)和冷却降温段(4)三个功能段；所述干燥预热段(2)用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室(6)中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；所述干馏热解段(3)用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；所述冷却降温段(4)用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段(2)；每个功能段的烟道(5)中设置有气体分隔层(1)，所述炭化室(6)侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层(1)、烟道(5)和炭化室(6)侧壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61