一种风力发电机叶片灌注成型用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机叶片灌注成型用的装置，它包括叶片制作模具(1)，依次设置在叶片制作模具(1)上的底部玻璃纤维布(2)，夹芯材料(3)，上部玻璃纤维布(4)和脱模布(5)；夹芯材料(3)的上下表面开1mm宽，2mm深的横浅槽，槽间距25‑30mm纵向开贯穿槽，并且在纵横浅槽的网格中心打直径为2mm的孔。本实用新型专利技术提供的风力发电机叶片灌注成型用的装置，结构设计合理，灌注质量高，灌注所用辅材少，成本低，可操作性强，生产效率高，实用性强。

Device for perfusion molding of blade of wind power generator

The utility model discloses a device for wind turbine blade infusion used, including a leaf mold (1), are arranged in leaf mold (1) at the bottom of the glass fiber cloth (2), (3), the upper part of the core material of glass fiber cloth (4) and demoulding cloth (5); the core material (3) on the surface of 1mm wide, 2mm deep transverse shallow groove, the groove spacing of 25 30mm longitudinal through groove, and shallow grooves in vertical and horizontal grid center play 2mm diameter hole. The wind turbine blade casting device provided by the utility model with the structure, reasonable design, high quality with perfusion, perfusion material less, low cost, strong operability, high production efficiency, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机叶片灌注成型用的装置
本技术涉及一种风力发电机叶片的制备方法，具体涉及一种风力发电机叶片灌注成型用工艺。
技术介绍
风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，其生产过程直接影响风电机组的质量，风机叶片制备过程中采用灌注成型，但是现有的灌注成型装置，灌注质量差，灌注所用辅材多，成本高。因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，灌注质量高，灌注所用辅材少，成本低的风力发电机叶片灌注成型用的工艺。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，灌注质量高，灌注所用辅材少，成本低的风力发电机叶片灌注成型用的装置。技术方案：为实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种风力发电机叶片灌注成型用的工艺，它包括叶片制作模具，依次设置在叶片制作模具上的底部玻璃纤维布，夹芯材料，上部玻璃纤维布和脱模布；所述的夹芯材料的上下表面开1mm宽2mm深的横浅槽，槽间距25-30mm，纵向开贯穿槽(纵向通常为灌注的长度方向，以下相同)，并且在纵横浅槽的网格中心打直径为2mm的孔，更加优选夹芯材料的上下表面开1mm深的横浅槽。夹芯材料的上下表面开1mm深的横浅槽可以替代目前真空灌注表面铺设的导流网，同时取消带孔薄膜，从而大大减少辅材的使用，同时减少生产过程中固废的产生，生产成本更低。作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的工艺，底部玻璃纤维布和上部玻璃纤维布的层数小于等于10层。作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的工艺，夹芯材料的厚度大于5mm，如5～20mm。作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的工艺，脱模布上设有树脂灌注流道。有益效果：本技术提供的风力发电机叶片灌注成型用的工艺和现有技术相比具有以下优点：本技术提供的风力发电机叶片灌注成型用的工艺，减少铺层步骤，降低辅材用量，减少生产固废，灌注质量高，成本低，可操作性强，生产效率高，实用性强。附图说明图1为本技术提供的风力发电机叶片灌注成型用的工艺的结构示意图。图2为本技术夹芯材料的结构示意图。图3为图2中沿A-A反向的截面图。具体实施方式：下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种风力发电机叶片灌注成型用的装置，它包括叶片制作模具1，依次设置在叶片制作模具1上的底部玻璃纤维布2，夹芯材料3，上部玻璃纤维布4和脱模布5；所述的夹芯材料3的上下表面开1mm宽2mm深的横浅槽，槽间距25-30mm，纵向开贯穿槽(纵向通常为灌注的长度方向，以下相同)，并且在纵横浅槽的网格中心打直径为2mm的孔。以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的装置，底部玻璃纤维布2和上部玻璃纤维布4的层数小于等于10层。以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的装置，夹芯材料3的厚度>5mm。以上所述的风力发电机叶片灌注成型用的装置，脱模布5上设有树脂灌注流道6。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机叶片灌注成型用的装置，其特征在于，它包括叶片制作模具(1)，依次设置在叶片制作模具(1)上的底部玻璃纤维布(2)，夹芯材料(3)，上部玻璃纤维布(4)和脱模布(5)；所述的夹芯材料(3)的上下表面开1mm宽，2mm深的横浅槽，槽间距25‑30mm，纵向贯穿槽，并且在纵横浅槽的网格中心打直径为2mm的孔。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机叶片灌注成型用的装置，其特征在于，它包括叶片制作模具(1)，依次设置在叶片制作模具(1)上的底部玻璃纤维布(2)，夹芯材料(3)，上部玻璃纤维布(4)和脱模布(5)；所述的夹芯材料(3)的上下表面开1mm宽，2mm深的横浅槽，槽间距25-30mm，纵向贯穿槽，并且在纵横浅槽的网格中心打直径为2mm的孔。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琰泉，刘卫生，祝雷，乔小亮，牛国强，赵尔文，杨磊，
申请(专利权)人：中复连众包头复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15