高频感应焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高频感应焊接治具，包括治具本体，所述治具本体上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，所述弹簧的一端与所述柱塞座的内壁相抵触，所述弹簧的另一端连接有压块，所述压块在所述弹簧的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱，所述压块通过所述弹簧压紧加工位上的待加工件。实施时，将待加工件放在加工位上，压块通过弹簧压紧工件，工件向定位柱靠近，定位OK，适合多种小型直流有刷马达压敏电阻环的焊接，从而提高高频感应焊接中焊锡的稳定性，提高产品良品率。

High frequency induction welding jig

The utility model discloses a high-frequency induction welding fixture, including fixture body, the jig body is provided with the processing of the workpiece is placed, one end of the processing position is provided with a positioning mechanism, the positioning mechanism comprises a plunger and plunger seat installed in the spring, one end of the spring and the the inner wall of the plunger seat collide, the spring is connected with the other end of the pressing block, the block toward the direction of machining position under the action of the elastic force of the spring under the telescopic movement, the other end of the fixed processing is provided with a positioning column, the pressing block through the spring pressing processing position the workpiece. When implemented, will be processed on a processing, the pressing block is pressed by the spring close to the workpiece, workpiece, positioning the positioning column OK, suitable for a variety of small DC welding brush motor varistor ring, so as to improve the stability of high frequency induction welding solder, improve product yield.

【技术实现步骤摘要】
高频感应焊接治具
本技术涉及自动化生产设置的生产治具，具体涉及一种高频感应焊接治具。
技术介绍
目前国产小型直流有刷马达大部分都是采用半自动转子焊压敏机或者人工手焊锡，都是采用了烙铁头焊锡的方式，而在焊锡过程中并没有专门的生产治具。对于压敏电阻环在电极端面的电机，不管是半自动机焊锡机还是人工手焊，烙铁都很难伸入，导致烙铁头经常碰到漆包线，造成不良，不良率居高不下，而为了避免烙铁头碰到漆包线，只能一个焊点一个焊点小心翼翼的作业，效率低下，因此有必要开发一种生产治具，使得在焊锡过程中提高焊锡稳定性，从而提高良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种为实现提高高频感应焊接中焊锡稳定性和良品率的高频感应焊接治具。本技术的技术方案如下：一种高频感应焊接治具，包括治具本体，所述治具本体上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，所述弹簧的一端与所述柱塞座的内壁相抵触，所述弹簧的另一端连接有压块，所述压块在所述弹簧的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱，所述压块通过所述弹簧压紧加工位上的待加工件。作为优选的技术方案，所述治具本体的左右两侧固定设置有第一加强板和第二加强板，所述治具本体的前侧固定设置有第三加强板，所述第一加强板、第二加强板、第三加强板围绕着所述加工位设置。作为优选的技术方案，所述治具本体的底面设置有磁棒，所述磁棒的底部套设有磁棒座。作为优选的技术方案，所述压块采用钢铁。作为优选的技术方案，所述定位柱相对设置有两个，所述两个定位柱的距离小于待加工件的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种高频感应焊接治具，其包括治具本体，治具本体上设有放置待加工件的加工位，加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，弹簧的一端与柱塞座的内壁相抵触，弹簧的另一端连接有压块，压块在弹簧的弹力作用下向着加工位的方向伸缩运动，加工位的另一端固定设置有定位柱，压块通过弹簧压紧加工位上的待加工件。可用于固定电机转子，将小型直流有刷电机转子放在加工位上，压块通过弹簧压紧工件，工件向定位柱靠近，定位OK，大大提高了高频感应焊接中焊锡的稳定性，从而提高产品良品率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术所述高频感应焊接治具的结构示意图；图2为本技术所述高频感应焊接治具的内部结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本技术提供的一种高频感应焊接治具，适合多种小型直流有刷马达压敏电阻环的焊接，用于在焊锡过程中固定产品，保证了焊锡稳定性，提高合格率。请参阅图1、图2，一种高频感应焊接治具，包括治具本体1，所述治具本体1上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构2，所述治具本体的底面设置有磁棒3，所述磁棒3的底部套设有磁棒座4，所述定位机构2包括柱塞座21以及安装在柱塞座21内的弹簧22，所述弹簧22的一端与所述柱塞座21的内壁相抵触，所述弹簧22的另一端连接有压块23，所述压块23为钢珠，所述压块23在所述弹簧22的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱5，所述压块23通过所述弹簧22压紧加工位上的待加工件。为加强治具的结构牢固性，在所述治具本体1的左右两侧固定设置有第一加强板6和第二加强板7，所述治具本体1的前侧固定设置有第三加强板8，所述第一加强板6、第二加强板7、第三加强板8围绕着所述加工位设置。该高频感应焊接治具主要应用于小型直流有刷电机转子，在焊锡时，将产品(小型直流有刷电机转子)放在加工位中，钢珠在所述弹簧22的作用下压紧产品，产品向定位柱5靠近，定位OK，可配合电机转子焊接设备使用。较佳的，所述定位柱5相对设置有两个，所述两个定位柱5的距离小于待加工件的外径。通过本技术的高频感应焊接治具，适用于多种小型直流有刷马达压敏电阻环的焊接，达到提高高频感应焊接中焊锡的稳定性，提高产品良品率的目的。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应焊接治具，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，所述弹簧的一端与所述柱塞座的内壁相抵触，所述弹簧的另一端连接有压块，所述压块在所述弹簧的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱，所述压块通过所述弹簧压紧加工位上的待加工件。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应焊接治具，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，所述弹簧的一端与所述柱塞座的内壁相抵触，所述弹簧的另一端连接有压块，所述压块在所述弹簧的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱，所述压块通过所述弹簧压紧加工位上的待加工件。2.根据权利要求1所述的高频感应焊接治具，其特征在于：所述治具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟明，张汉勤，谢石龙，吴伟，杨期喜，潘传腾，
申请(专利权)人：深圳市赛马精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44