The invention discloses a method for rare earth vanadium stainless steel cold stamping mould, which comprises the following steps: preparing raw materials used in the salt bath bath; raw materials are added in high temperature salt bath furnace, high temperature heating until completely melted, stirring the mixture of molten salt bath for standby; stainless steel cold stamping die clean into molten salt bath. High temperature insulation; followed by quenching and tempering of cold stamping mould of stainless steel insulation, then cooled to room temperature, abrasive blast cleaning is. The present invention by adding rare earth elements in the bath, the diffusion layer is formed between the stainless steel cold stamping die surface and vanadized layer, effectively accelerate the vanadizing rate, increase of vanadized layer thickness and hardness, improve the permeability stability of vanadium layer, the invention provides simple process operation, low equipment loss, the cost is low, the cold stamping stainless steel mould has good mechanical properties, high surface quality, antioxidant and anti corrosion ability, and is worthy of promotion.
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法
本专利技术涉及金属热处理
,尤其涉及一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法。
技术介绍
不锈钢冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。冲压模具在工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。渗钒是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺,将金属工件放在含有渗入钒金属元素的渗剂中,加热到一定温度,保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面,并扩散进入工件表层,从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜,具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力,能分别适应不同的环境介质。随着工业的不断发展,不锈钢冷冲压模具的应用越来越广泛,对其性能的要求也越来越高。然而传统的渗钒工艺,由于金属元素的原子半径大,不易渗入的原因,导致渗钒效果不理想,所得渗层浅,达不到技术要求,且渗钒过程中要求操作温度较高,存在工艺难度大,成本高、效率低等问题。基于上述问题,本专利技术提出了一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法。一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法,包括以下步骤:S1、准备盐浴用原料,按重量百分比计,包括稀土元素1~3%、V2O56~15%、活化剂10~18%、还原剂7~14%、余量为基盐;S2、将步骤S1中准备的盐浴用原料 ...
【技术保护点】
一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、准备盐浴用原料,按重量百分比计,包括稀土元素1~3%、V2O56~15%、活化剂10~18%、还原剂7~14%、余量为基盐;S2、将步骤S1中准备的盐浴用原料依次加入高温盐浴炉中,高温加热至完全熔化后,以280~350r/min的转速,搅拌混合均匀,得熔融盐浴备用;S3、对不锈钢冷冲压模具进行表面清洁处理,然后将清洁的不锈钢冷冲压模具加入步骤S2中配制的熔融盐浴中,以3~5℃/min的速率升温至450~600℃后,保温2~3h,然后以5~12℃/min的速率升温至920~1020℃后保温,保温时间为4~6h后;S4、将步骤S3中渗钒处理后的不锈钢冷冲压模具置于水中冷却1~2h,然后取出置于煤油中冷却至室温,进行淬火处理;S5、将步骤S4中淬火处理后的不锈钢冷冲压模具置于350~450℃的温度下,保温3~5h,然后取出自然冷却至室温后,进行磨料喷砂清洗即得。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、准备盐浴用原料,按重量百分比计,包括稀土元素1~3%、V2O56~15%、活化剂10~18%、还原剂7~14%、余量为基盐;S2、将步骤S1中准备的盐浴用原料依次加入高温盐浴炉中,高温加热至完全熔化后,以280~350r/min的转速,搅拌混合均匀,得熔融盐浴备用;S3、对不锈钢冷冲压模具进行表面清洁处理,然后将清洁的不锈钢冷冲压模具加入步骤S2中配制的熔融盐浴中,以3~5℃/min的速率升温至450~600℃后,保温2~3h,然后以5~12℃/min的速率升温至920~1020℃后保温,保温时间为4~6h后;S4、将步骤S3中渗钒处理后的不锈钢冷冲压模具置于水中冷却1~2h,然后取出置于煤油中冷却至室温,进行淬火处理;S5、将步骤S4中淬火处理后的不锈钢冷冲压模具置于350~450℃的温度下,保温3~5h,然后取出自然冷却至室温后,进行磨料喷砂清洗即得。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷冲压模具的稀土渗钒方法,其特征在于,所述步骤S1中的盐浴用原料,按重量百分比计,包括稀土元素1.5~2.5%、V2O58~12%、活化剂12~16%、还原剂9~12%、余量为基盐。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋业华,乔龙功,陈根根,杨雷,
申请(专利权)人:滁州市东华模具制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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