一种小口径深管内腔加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03‑0.1%、Si：0.2‑0.45%、Mn：0.5‑0.8%、P：＜0.02%、S：＜0.01%、Cu：2‑2.5%、Ni：0.12‑0.35%、Cr：0.05‑0.12%、Mo：0.3‑0.6%熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，进炉温度700‑800℃，加热温度在1200‑1250℃，保温进行热穿孔，形成钢管，本发明专利技术生产的管件，表面细腻，强度大，并且内径加工后无振纹，能具有良好的强度、韧性、塑性、延伸率，各项指标完全符合要求，承受压力大，无裂纹。

Processing technique of small bore deep tube inner cavity

The invention provides a small diameter tube cavity deep processing technology, which comprises the following steps: S1: the tube comprises the following: the mass percentage composition of C:0.03 0.1%, Si:0.2 0.45%, Mn:0.5 P: 0.8%, S: < < 0.02%, 0.01%, 2.5%, 0.35% Ni:0.12 Cu:2, Cr:0.05 tube 0.12%, billet making Mo:0.3 0.6% smelting; S2 heat treatment, the tube into the inclined bottom furnace, into the furnace temperature of 700 800 DEG C, the heating temperature in 1200 1250 DEG C, the heat insulation piercing, forming steel pipe, pipe fittings, the production of the surface is exquisite, high strength, and the inner diameter of processing no chatter, can have good strength and toughness, plasticity and elongation, the indicators fully meet the requirements under pressure, no crack.

【技术实现步骤摘要】
一种小口径深管内腔加工工艺
本专利技术涉及管件加工工艺领域，尤其是涉及一种小口径深管内腔加工工艺。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，其中汽车发动机供油的的钢管，一般均使用小口径高压油管，还要承受使用过程中的高压，现在的油管一般长度为4m，直径1.8m，壁厚5mm，对于此类管件，内径若使用传统的方式进行加工，会产生大量的振纹和吭伤
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03-0.1％、Si：0.2-0.45％、Mn：0.5-0.8％、P：＜0.02％、S：＜0.01％、Cu：2-2.5％、Ni：0.12-0.35％、Cr：0.05-0.12％、Mo：0.3-0.6％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，得到内腔光洁的管件；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压并旋转，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。优选的，所述电解槽内加热温度控制在60℃，电压9-12V，电流120-130A，电解时间为5分钟。优选的，在S2步骤后，使用矫直机对钢管进行矫直。优选的，所述斜底炉的进炉温度700-800℃，加热温度在1200-1250℃。优选的，所述高压冲压机的冲压强度为1000MPa-2000MPa。优选的，所述管坯的组分包括选用包括以下质量百分含量成份C：0.02％、Si:0.3％、Mn:0.6％、P：0.01、S：0.01％、Cu：2.25％、Ni：0.15％、Cr:0.1％、Mo:0.5％。优选的，所述钢管原料经过冷拔后得到长度为4m，管壁为5mm，内径为1.8m。优选的，还包括对管件内径进行喷漆步骤，取长条形喷具伸于管件内，转动长条形喷具，对内壁进行均匀喷漆。本专利技术提出的小口径深管内腔加工工艺有以下有益效果：本专利技术生产的管件，表面细腻，强度大，并且内径加工后无振纹，能具有良好的强度、韧性、塑性、延伸率，各项指标完全符合要求，承受压力大，无裂纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本专利技术提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.1％、Si：0.45％、Mn：0.8％、P：0.02％、S：0.01％、Cu：2.5％、Ni：0.35％、Cr：0.12％、Mo：0.6％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，进炉温度700℃，加热温度在1200℃，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，内腔光洁的管件，所述电解槽内加热温度控制在60℃，电压9V，电流120A，电解时间为5分钟；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。实施例2本专利技术提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03％、Si：0.2％、Mn：0.5％、P：0.01％、S：0.01％、Cu：2％、Ni：0.12％、Cr：0.05％、Mo：0.3％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，进炉温度700℃，加热温度在1200℃，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，内腔光洁的管件，所述电解槽内加热温度控制在60℃，电压10V，电流130A，电解时间为5分钟；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。实施例3本专利技术提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.05％、Si：0.2％、Mn：0.5％、P：0.01％、S：0.01％、Cu：2％、Ni：0.3％、Cr：0.08％、Mo：0.5％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，进炉温度800℃，加热温度在1200℃，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，内腔光洁的管件，所述电解槽内加热温度控制在60℃，电压12V，电流130A，电解时间为5分钟；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。以上三个实施例中，使用的管坯材料强度大，且光滑，制得的管件承受力强，并且使用柱形件配合高压机对管件内壁进行竖直直冲整形，有效防止振纹的产生，生产效率高。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径深管内腔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03‑0.1％、Si：0.2‑0.45％、Mn：0.5‑0.8％、P：＜0.02％、S：＜0.01％、Cu：2‑2.5％、Ni：0.12‑0.35％、Cr：0.05‑0.12％、Mo：0.3‑0.6％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，得到内腔光洁的管件；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压并旋转，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。

【技术特征摘要】
1.一种小口径深管内腔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03-0.1％、Si：0.2-0.45％、Mn：0.5-0.8％、P：＜0.02％、S：＜0.01％、Cu：2-2.5％、Ni：0.12-0.35％、Cr：0.05-0.12％、Mo：0.3-0.6％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S3：电解抛光，将S2中的管件取出放置于电解槽内，得到内腔光洁的管件；S4：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压并旋转，对管件内壁进行整形；S4：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S5：喷码、包装、入库。2.根据权利要求1所述的小口径深管内腔加工工艺，其特征在于，所述电解槽内加热温度控制在60℃，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，王曙光，郭金虎，吕建文，唐华，葛虎虎，郑超，刘旭昌，王耀鹏，刘佩，马诚，马超，韩茜，张钊，刘璠璠，王钊，杨冲，杨兴，周宝林，何均，崔雪荣，颉金劳，王超锋，马少创，王团结，刘战卫，王珍珍，
申请(专利权)人：陕西华通机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61