球磨机排矿除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的针对现有球磨除渣装置各部位磨损程度不同的问题，提供了一种球磨机排矿除渣装置，属于铁矿磁选设备领域。该装置为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连；筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，一段的筛面占1/3～1/2，另一段的筛面占1/2～2/3；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，一段的筛面占1/5～1/4，另一段的筛面占2/5～1/2，中间段的筛面占1/4～2/5。该装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。

Ore discharging and slag removing device of ball mill

The utility model aims at the problem that the abrasion degree of each part of the existing ball mill deslagging device is different, and provides a ball mill ore discharging and slag removing device, belonging to the iron ore magnetic separation equipment field. The device is a cylindrical barrel body is composed of sieve surface, the cylinder into the mine connected by bolts and flange ball mill cylinder; cylinder sieve sieve distribution along the axial sectional, use two or three section of type; when the mesh distribution along the axial direction of two segment, screen a segment of 1/3 ~ 1/2, another section of the screen surface for 1/2 ~ 2/3; when the mesh distribution along the axial section three, a screen surface accounted for 1/5 ~ 1/4, another section of the screen for 2/5 ~ 1/2, the middle section of the screen for 1/4 ~ 2/5. The device can not only ensure the stability of the beneficiation process, prolonging milling time continuous operation, reducing the labor intensity of maintenance workers, prolong the service life of the discharge auger, reduces the discharge of cage spare parts consumption, to achieve the objective of reducing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
球磨机排矿除渣装置
本技术属于铁矿磁选设备领域，特别涉及一种球磨机排矿除渣装置。
技术介绍
球磨机的球磨除渣装置(俗称排矿绞笼)，主要作用是防止碎球，大块物料，以及其它杂物进入选别流程。一旦杂物进入选别流程，可能会造成设备泵、磁选机等附属设备加速磨损甚至破坏，堵塞管道等故障。现有的球磨除渣装置筛面上的筛孔间距统一、筛密度一致，在实际应用过程中，由于矿浆对除渣装置各部位冲击力不同，导致各部位磨损程度不同，靠近球磨排矿口部位的筛孔迅速磨损破坏，不能很好达到除渣要求，而远离排矿口的筛孔磨损很小；由于整个球磨除渣装置磨损程度相差大，降低了除渣装置的使用寿命；而且增加了停机检修的次数。
技术实现思路
本技术的目的针对现有球磨除渣装置各部位磨损程度不同的问题，提供了一种球磨机排矿除渣装置。该装置在保证除渣效果的同时，使球磨除渣装置各部位磨损程度一致，延长了除渣装置的使用寿命。一种球磨机排矿除渣装置，为圆筒型，筒体由筛面构成，圆筒的一端为进矿端，矿浆由进矿端进入由筛面流出，除渣装置通过进矿端以螺栓与球磨机筒体法兰相连；所述筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式分布，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，靠近进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/3～1/2，远离进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/2～2/3；较好的，靠近进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距的1.5～2倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距的1.2～1.5倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔的周向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的周向长度的0.8～0.9倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度的0.7～0.9倍；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，靠近进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/5～1/4，远离进矿端一段的筛面占总筛面面积的2/5～1/2，位于二者之间即中间段的筛面占总筛面面积的1/4～2/5；较好的，靠近进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距为中间段筛面的筛孔间周向间距的1.5～2倍，中间段筛面的筛孔间周向间距为远离进矿端筛面的筛孔间的周向间距的1.5～2倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔间轴向间距为中间段筛面的筛孔间轴向间距的1.2～1.5倍，中间段筛面的筛孔间轴向间距为远离进矿端筛面的筛孔间轴向间距的1.2～1.5倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔周向长度为中间段筛面的筛孔周向长度的0.8～0.9倍，中间段筛面的筛孔周向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔周向长度的0.8～0.9倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度为中间段筛面的筛孔轴向长度的0.7～0.9倍，中间段筛面的筛孔的轴向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔轴向长度的0.7～0.9倍；进一步的，所述筛面上的筛孔交错排列；进一步的，远离进矿端筛面的筛孔间的周向间距为40～50mm、轴向间距为8～13mm；进一步的，远离进矿端一段筛面的筛孔周向长度为28～38mm、轴向长度为15～25mm。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术中的球磨机排矿除渣装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。附图说明图1、实施例1中球磨机排矿除渣装置的结构示意图；图2、图1中A部的放大示意图；其中，1、进矿端，2、筛孔，3、靠近进矿端一段的筛面，4、中间段的筛面，5、远离进矿端一段的筛面；a、筛孔间周向间距，b、筛孔间轴向间距，c、筛孔周向长度，d、筛孔轴向长度。具体实施方式实施例1一种球磨机排矿除渣装置，如图1所示，为圆筒型，筒体由筛面构成，圆筒的一端为进矿端1，矿浆由进矿端1进入由筛面流出，除渣装置通过进矿端以螺栓与球磨机筒体法兰相连；所述筒体筛面的筛孔2分布方式为沿轴向三段式；靠近进矿端一段的筛面3占总筛面面积的1/5～1/4，远离进矿端一段的筛面5占总筛面面积的2/5～1/2，位于二者之间即中间段的筛面4占总筛面面积的1/4～2/5；所述筛面上的筛孔2交错排列；靠近进矿端一段筛面3的筛孔间的周向间距为中间段筛面4的筛孔间周向间距的1.5～2倍，中间段筛面4的筛孔间周向间距为远离进矿端筛面5的筛孔间的周向间距的1.5～2倍；靠近进矿端一段筛面3的筛孔间轴向间距为中间段筛面4的筛孔间轴向间距的1.2～1.5倍，中间段筛面4的筛孔间轴向间距为远离进矿端筛面5的筛孔间轴向间距的1.2～1.5倍；靠近进矿端一段筛面3的筛孔周向长度为中间段筛面4的筛孔周向长度的0.8～0.9倍，中间段筛面4的筛孔周向长度为远离进矿端一段筛面5的筛孔周向长度的0.8～0.9倍；靠近进矿端一段筛面3的筛孔的轴向长度为中间段筛面4的筛孔轴向长度的0.7～0.9倍，中间段筛面4的筛孔的轴向长度为远离进矿端一段筛面5的筛孔轴向长度的0.7～0.9倍；远离进矿端筛面的筛孔间的周向间距a为40～50mm、轴向间距b为8～13mm；远离进矿端一段筛面的筛孔周向长度c为28～38mm、轴向长度d为15～25mm。使用时，将本装置通过螺栓与球磨机筒体法兰相连，球磨机一边球磨矿石一边将矿浆由本装置筛面筛入矿浆槽。由于本新型中的球磨机排矿除渣装置靠近排矿口附近的筛孔间距变大，在同等矿浆流量和同样球磨转速下，矿浆流动范围加大，可以使矿浆更加均匀地分布在整个绞笼范围内，即使靠近排矿端口受到矿浆冲击力稍大，由于筛孔间距加大，该处筛面的强度增大，耐磨程度也加大，短期内不会破坏；在不影响除渣效果的同时，排矿绞笼的整体寿命可以延长约一倍。本新型中的球磨机排矿除渣装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。实施例2一种球磨机排矿除渣装置，为圆筒型，筒体由筛面构成，圆筒的一端为进矿端，矿浆由进矿端进入由筛面流出，除渣装置通过进矿端以螺栓与球磨机筒体法兰相连；所述筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向两段式，靠近进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/3～1/2，远离进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/2～2/3；所述筛面上的筛孔交错排列；远离进矿端筛面的筛孔间的周向间距为40～50mm、轴向间距为8～13mm；远离进矿端一段筛面的筛孔周向长度为28～38mm、轴向长度为15～25mm；靠近进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距的1.5～2倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距的1.2～1.5倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔的周向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的周向长度的0.8～0.9倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度的0.7～0.9倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机排矿除渣装置，为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连，其特征在于，所述筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式分布；所述分段式分布为两段式或三段式。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机排矿除渣装置，为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连，其特征在于，所述筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式分布；所述分段式分布为两段式或三段式。2.根据权利要求1所述的一种球磨机排矿除渣装置，其特征在于，当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，靠近进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/3～1/2，远离进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/2～2/3。3.根据权利要求2所述的一种球磨机排矿除渣装置，其特征在于，所述的靠近进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的周向间距的1.5～2倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距为远离进矿端一段筛面的筛孔间的轴向间距的1.2～1.5倍；靠近进矿端一段筛面的筛孔的周向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的周向长度的0.8～0.9倍，靠近进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度为远离进矿端一段筛面的筛孔的轴向长度的0.7～0.9倍。4.根据权利要求1所述的一种球磨机排矿除渣装置，其特征在于，当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，靠近进矿端一段的筛面占总筛面面积的1/5～1/4，远离进矿端一段的筛面占总筛面面积的2/5～1/2，位于二者之间即中间段的筛面占总筛面面积的1/4～2/5。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：安辉，郭海燕，黄福彪，黄贵臣，徐春燕，施晓锋，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21