一种铸件机加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铸件机加工方法，其采用复合刀盘，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工；该方法去除针孔效果明显，能通过此切削挤压复合加工技术，彻底消除铸钢及铸铝件等表面针孔缺陷，表面粗糙度可达R0.8，能完全满足用户对外观及密封性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件机加工方法
本专利技术涉及一种铸件加工方法，尤其涉及到通过分层分级、切削挤压复合加工的铸件机加工的方法。
技术介绍
目前，有铸造气孔缺陷的金属铸件在机械加工后，加工表面会呈现大量的针孔，影响外观和密封性能。常规加工方法是通过面铣刀分粗、精铣完成结合面加工，粗糙度在Ra0.8以下时表面针孔非常明显，铸件产生针孔的原因非常复杂，人们采用如铝锭烘干、通氮气除氢、浇帽口改进等方法，都未彻底解决如上问题，现在市面上铝合金铸件在加工接合面时，就因为针孔缺陷，最高有50%左右的产品报废处理，如何消除铸件表面针孔和改善加工面外观成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种分层分级、切削挤压复合加工的铸件机加工的方法，该方法能够避免在机械加工铸件过程中铸件表面产生针孔，从而改善加工面外观，给结合面能产生较好密封效果。本专利技术采用以下技术方案实现：一种铸件机加工方法，其采用复合刀盘，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤：步骤一：在对刀仪上把至少四片粗铣刀片对称安装在刀盘上，所述粗铣刀片加工半径均为R63，所述粗铣刀片用于去除粗铣余量，其粗铣余量△P1为0.5mm；步骤二：在对刀仪上把至少一片精铣刀片安装在刀盘上，所述精铣刀片加工半径为R62，所述精铣刀片高于粗铣刀片0.2mm，所述精铣刀片用于去除精铣余量，其精铣余量△P2为0.2mm，t1为1.0mm；步骤三：在对刀仪上把至少一片圆角刀片安装在与精铣刀片对称的刀位上，所述圆角刀片为半径0.5的挤压修光带，所述圆角刀片加工半径为R60，所述圆角刀片高于精铣刀片0.1mm，所述圆角刀片用于挤压余量，其挤压余量△P为0.1mm，t2为2.0mm。粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片的半径R是根据刀盘大小和加工平面大小而选择，粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片的半径值依次减少，其形成阶梯铣削。采用上述的技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果。（1）、该方法采用的粗铣刀片、精铣刀片和圆角刀片设置在刀盘上，其结构简单，通过粗、精、挤压修光三步就能形成三级依次加工。（2）、采用该方法使用方便，只要把刀片调整好后，与平常刀盘运用即可。（3）、该方法去除针孔效果明显，能通过此切削挤压复合加工技术，彻底消除铸钢及铸铝件等表面针孔缺陷，表面粗糙度可达R0.8，能完全满足用户对外观及密封性要求。当用户要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上时，可在上述加工完成后用超精平面滚压刀加工，使得使用范围更广，此技术可推广到一切塑性材料，例如：各种有色金属、铸钢件等。附图说明图1是本专利技术铸件机加工的方法加工刀具俯视安装图。图2是本专利技术铸件机加工的方法加工刀具主视安装图。图3是本专利技术铸件机加工的方法加工刀具中超精平面滚压刀结构示意图。其中1-刀盘，2-刀仪，3-粗铣刀片，4-精铣刀片，5-圆角刀片，6-超精平面滚压刀。具体实施方法根据图1和图2所示，本专利技术是一种铸件机加工的方法。采用复合刀盘1，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘1圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤。步骤1：在对刀仪2上把四片1#粗铣刀片3对称安装在刀盘1上，保证该四片粗铣刀片3加工半径均为R63，用于去除粗铣余量△P1。步骤2：在对刀仪2上把一片2#精铣刀片4安装在刀盘1上，保证1#精铣刀片4加工半径R62，该精铣刀片4要高于1#粗铣刀片3约0.2mm，用于去除精铣余量△P2。步骤3：在对刀仪2上把一片3#挤压修光带R0.5圆角刀片5安装在与2#精铣刀片4对称刀位上，保证3#圆角刀片5加工半径R60，该3#圆角刀片5要高于2#精铣刀片4约0.1mm，用于挤压余量△P。所述1#粗铣刀片3、2#精铣刀片4和3#圆角刀片5大小是根据加工平面大小所选择刀盘大小而定，只要半径值依次减少，能形成阶梯铣削即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件机加工方法，其特征是，采用复合刀盘（1），通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤：步骤一：在对刀仪（2）上把至少四片粗铣刀片（3）对称安装在刀盘（1）上，所述粗铣刀片（3）加工半径均为R63，所述粗铣刀片（3）用于去除粗铣余量，其粗铣余量△P1为0.5mm；步骤二：在对刀仪（2）上把至少一片精铣刀片（4）安装在刀盘（1）上，所述精铣刀片（4）加工半径为R62，所述精铣刀片（4）高于粗铣刀片（3）0.2mm，所述精铣刀片（4）用于去除精铣余量，其精铣余量△P2为0.2mm，t1为1.0mm；步骤三：在对刀仪（2）上把至少一片圆角刀片（5）安装在与精铣刀片（4）对称的刀位上，所述圆角刀片（5）为半径0.5mm的挤压修光带，所述圆角刀片（5）加工半径为R60，所述圆角刀片（5）高于精铣刀片（4）0.1mm，所述圆角刀片（5）用于挤压余量，其挤压余量△P为0.1mm，t2为2.0mm;所述粗铣刀片（3）、精铣刀片（4）和圆角刀片（5）的半径R是根据刀盘大小和加工平面大小而选择，粗铣刀片（3）、精铣刀片（4）和圆角刀片（5）的半径值依次减少，形成阶梯铣削，加工完成后，用超精平面滚压刀（6）加工铸件。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件机加工方法，其特征是，采用复合刀盘（1），通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤：步骤一：在对刀仪（2）上把至少四片粗铣刀片（3）对称安装在刀盘（1）上，所述粗铣刀片（3）加工半径均为R63，所述粗铣刀片（3）用于去除粗铣余量，其粗铣余量△P1为0.5mm；步骤二：在对刀仪（2）上把至少一片精铣刀片（4）安装在刀盘（1）上，所述精铣刀片（4）加工半径为R62，所述精铣刀片（4）高于粗铣刀片（3）0.2mm，所述精铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉峰，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32