用于回弹仪上的弹击杆及机加工方法技术

本发明专利技术涉及用于回弹仪上的弹击杆及机加工方法，本发明专利技术的弹击杆的结构由杆体和杆头组成，杆体和杆头为分体式结构，杆体和杆头组合在一起形成弹击杆。所述的杆体长度为90毫米，杆体外径为15毫米，杆体沿长轴方向设置有通透的中孔，中孔从一端向另一端依次划分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段。所述杆头由弹头、空刀区、外螺纹、芯轴组成，装配结构为，在杆头的外螺纹表面涂抹金属粘合剂，使杆头的外螺纹与杆体的中孔G段的内螺纹拧紧固定在一起。本发明专利技术的有益效果是，由于杆体和杆头为分体式结构，方便了杆体在两侧钻孔操作，使杆体的中孔同心精度较高，使得回弹仪在工作时回弹值较稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回弹仪
，具体的说是一种用于回弹仪上的弹击杆及机加工方法。
技术介绍
现有技术中的回弹仪上的弹击杆的中孔为一侧钻孔，另一端为封闭的盲孔，由于一侧钻孔不容易控制孔的中心轴线的精准度，使得中孔在开始端和末端存在中轴线0.1-0.4毫米的偏差，导致孔不同心，使得回弹仪在工作时回弹值不稳定，影响测量结果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于回弹仪上的弹击杆及机加工方法，专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的弹击杆的结构由杆体和杆头组成，杆体和杆头为分体式结构，杆体和杆头组合在一起形成弹击杆。所述的杆体长度为90毫米，杆体外径为15毫米，杆体沿长轴方向设置有通透的中孔，中孔从一端向另一端依次划分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段。所述A段内径8毫米，长度5毫米；B段内径8.5毫米，长度42毫米；C段内径8毫米，长度5.5毫米；D段内径8.5毫米，长度7毫米；E段内径8毫米，长度7.5毫米；F段内径8.5毫米，长度10毫米；G段内径10毫米，长度13毫米。所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段的内径是平滑的，所述中孔的G段的内壁设置有M10内螺纹，所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段在同一条中轴线上。所述杆头由弹头、空刀区、外螺纹、芯轴组成，弹头、空刀区、外螺纹、芯轴为一体式结构，弹头外径15毫米，长度6毫米，空刀区外径8毫米，长度2.5毫米，外螺纹外径10毫米，长度7.5毫米，芯轴外径8.5毫米，长度10毫米。所述杆体的机加工方法，第一步骤，取长度为90毫米，外径为16毫米的实心圆钢备用，先将圆钢在车床上进行粗车外圆至15毫米，再将圆钢在车床上用直径为7.9毫米的钻头在圆钢的轴心进行钻中孔，并且钻透；第二步骤，在中孔的A段方向进刀，用车孔刀依次对中孔的B段、D段、F段车出内径为8.5毫米的中孔；第三步骤，在中孔的A段方向进刀，用直径为8毫米的机用铰刀依次对中孔的A段、C段、E段进行铰孔，铰孔内径为8毫米；第四步骤，在中孔的G段方向进入，使用M10机用丝锥在中孔的G段进行车内丝，车出的内螺纹内径为10毫米。所述杆头的机加工方法，第一步骤，取长度为26毫米，外径为16毫米的实心圆钢备用，将圆钢在车床上车出芯轴；第二步骤，在车床上车出外螺纹和空刀区；第三步骤，在车床上对弹头进行粗车外圆至15毫米；第四步骤，取下第三步骤完成的加工件重新调头装卡，车出弹头的圆弧形端面。现有技术的热处理，将机加工后制成的的杆体淬火，在真空炉进行热处理，温度控制在820-850摄氏度，保持40分钟，取出后浸入淬火油中，达到表面硬度HRC59-63即可，经检测达不到硬度要求的再进行上述步骤的热处理。现有技术的表面磨光，在磨床上进行表面磨销。杆体进行现有技术的发蓝处理。杆头进行现有技术的电镀处理。装配，在杆头的外螺纹表面涂抹金属粘合剂，使杆头的外螺纹与杆体的中孔G段的内螺纹拧紧固定在一起，弹头通过外螺纹固定在杆体的端面，保持弹头的表面与杆体的表面在同一水平线，芯轴插入设置在杆体的中孔F段内，使芯轴表面与杆体的中孔F段内壁紧密贴合。本专利技术的有益效果是，由于杆体和杆头为分体式结构，方便了杆体在两侧钻孔操作，使杆体的中孔同心精度较高，使得回弹仪在工作时回弹值较稳定。附图说明图1：本专利技术的杆体实施例结构示意图。图2：本专利技术的杆头实施例结构示意图。图3：本专利技术的杆头和杆体装配成弹击杆的实施例结构示意图。图中：杆体内中孔的A段1、B段2、C段3、D段4、E段5、F段6、G段7，内螺纹7.1，芯轴8，外螺纹9，孔刀区10，弹头11。具体实施方式本专利技术的弹击杆的结构由杆体和杆头组成，杆体和杆头为分体式结构，杆体和杆头组合在一起形成弹击杆。杆体长度为90毫米，杆体外径为15毫米，杆体沿长轴方向设置有通透的中孔，中孔从一端向另一端依次划分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段。A段内径8毫米，长度5毫米；B段内径8.5毫米，长度42毫米；C段内径8毫米，长度5.5毫米；D段内径8.5毫米，长度7毫米；E段内径8毫米，长度7.5毫米；F段内径8.5毫米，长度10毫米；G段内径10毫米，长度13毫米。中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段的内径是平滑的，中孔的G段的内壁设置有M10内螺纹，中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段在同一条中轴线上。杆头由弹头、空刀区、外螺纹、芯轴组成，弹头、空刀区、外螺纹、芯轴为一体式结构，弹头外径15毫米，长度6毫米，空刀区外径8毫米，长度2.5毫米，外螺纹外径10毫米，长度7.5毫米，芯轴外径8.5毫米，长度10毫米。杆体的机加工方法，第一步骤，取长度为90毫米，外径为16毫米的实心圆钢备用，先将圆钢在车床上进行粗车外圆至15毫米，再将圆钢在车床上用直径为7.9毫米的钻头在圆钢的轴心进行钻中孔，并且钻透；第二步骤，在中孔的A段方向进刀，用车孔刀依次对中孔的B段、D段、F段车出内径为8.5毫米的中孔；第三步骤，在中孔的A段方向进刀，用直径为8毫米的机用铰刀依次对中孔的A段、C段、E段进行铰孔，铰孔内径为8毫米；第四步骤，在中孔的G段方向进入，使用M10机用丝锥在中孔的G段进行车内丝，车出的内螺纹内径为10毫米。杆头的机加工方法，第一步骤，取长度为26毫米，外径为16毫米的实心圆钢备用，将圆钢在车床上车出芯轴；第二步骤，在车床上车出外螺纹和空刀区；第三步骤，在车床上对弹头进行粗车外圆至15毫米；第四步骤，取下第三步骤完成的加工件重新调头装卡，车出弹头的圆弧形端面。现有技术的热处理，将机加工后制成的的杆体淬火，在真空炉进行热处理，温度控制在820-850摄氏度，保持40分钟，取出后浸入淬火油中，达到表面硬度HRC59-63即可，经检测达不到硬度要求的再进行上述步骤的热处理。现有技术的表面磨光，在磨床上进行表面磨销。杆体进行现有技术的发蓝处理。杆头进行现有技术的电镀处理。装配，在杆头的外螺纹表面涂抹金属粘合剂，使杆头的外螺纹与杆体的中孔G段的内螺纹拧紧固定在一起，弹头通过外螺纹固定在杆体的端面，保持弹头的表面与杆体的表面在同一水平线，芯轴插入设置在杆体的中孔F段内，使芯轴表面与杆体的中孔F段内壁紧密贴合。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于回弹仪上的弹击杆，结构由杆体和杆头组成，杆体和杆头为分体式结构，杆体和杆头组合在一起形成弹击杆，其特征在于：所述的杆体长度为90毫米，杆体外径为15毫米，杆体沿长轴方向设置有通透的中孔，中孔从一端向另一端依次划分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段；所述A段内径8毫米，长度5毫米；B段内径8.5毫米，长度42毫米；C段内径8毫米，长度5.5毫米；D段内径8.5毫米，长度7毫米；E段内径8毫米，长度7.5毫米；F段内径8.5毫米，长度10毫米；G段内径10毫米，长度13毫米；所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段的内径是平滑的，所述中孔的G段的内壁设置有M10内螺纹，所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段在同一条中轴线上；所述杆头由弹头、空刀区、外螺纹、芯轴组成，弹头、空刀区、外螺纹、芯轴为一体式结构，弹头外径15毫米，长度6毫米，空刀区外径8毫米，长度2.5毫米，外螺纹外径10毫米，长度7.5毫米，芯轴外径8.5毫米，长度10毫米。

【技术特征摘要】
1.用于回弹仪上的弹击杆，结构由杆体和杆头组成，杆体和杆头为分体式结构，杆体和杆头组合在一起形成弹击杆，其特征在于：
所述的杆体长度为90毫米，杆体外径为15毫米，杆体沿长轴方向设置有通透的中孔，中孔从一端向另一端依次划分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段；
所述A段内径8毫米，长度5毫米；B段内径8.5毫米，长度42毫米；C段内径8毫米，长度5.5毫米；D段内径8.5毫米，长度7毫米；E段内径8毫米，长度7.5毫米；F段内径8.5毫米，长度10毫米；G段内径10毫米，长度13毫米；
所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段的内径是平滑的，所述中孔的G段的内壁设置有M10内螺纹，所述中孔的A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段在同一条中轴线上；
所述杆头由弹头、空刀区、外螺纹、芯轴组成，弹头、空刀区、外螺纹、芯轴为一体式结构，弹头外径15毫米，长度6毫米，空刀区外径8毫米，长度2.5毫米，外螺纹外径10毫米，长度7.5毫米，芯轴外径8.5毫米，长度10毫米。
2.根据权利要求1所述的弹击杆的机加工方法，其特征在于：
所述杆体的机加工方法，第一步骤，取长度为90毫米，外径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：王帅，
类型：发明
国别省市：山东;37