石蜡状物质制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石蜡状物质制造装置。该装置由外壳体和熔解炉装置组成。外壳体侧壁上方安装一原料投入用滑槽，周壁上设有空气导入窗，顶部形成排气口，内部设有数个支撑结构。熔解炉装置包括一储存罐，储存罐上端开口部架设上下均为开口的燃烧筐，燃烧筐下端开口部置于储存罐的上端开口部内并吊挂底部为多孔状的热分解促进筐，燃烧筐内部装设有多孔状的原料托盘。外壳体的支撑结构承托起储存罐，使熔解炉装置吊挂在外壳体的内部。该装置结构简单，制作容易，可以将使用过的各种聚乙烯之类的有机固形物以低成本再生利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石蜡状物质制造装置，尤其是可以将聚乙稀、聚丙稀等有机系列的固状物质进行再生利用的装置。
技术介绍
目前，聚乙稀以其特征广泛地应用于各种容器、电线外包材料、管材及其他包装材料，这些聚乙稀产品在使用一定时间老化、劣化后，可以进行燃烧处理后废弃，或者采取废物再利用的方式进行再生处理制造再生聚乙稀颗粒。若将使用过的聚乙稀的产品进行燃烧处理，则造成贵重资源的浪费，不符合资源利用的经济原则，从而造成整个社会的巨大的经济损失。况且，对各种聚乙稀产品进行燃烧处理时产生有害气体，造成二次公害。若要将废弃的聚乙稀制品再生、再利用，则所需能源巨大，设备价格也昂贵，所以再生聚乙稀的制造成本高，难以实现实用化。因此，目前尚无既经济又有效地对聚乙稀进行再生处理的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决聚乙稀、聚丙稀等有机系列的固状物质的再生利用问题，旨在提供一种石蜡状物质制造装置，即可以将聚乙稀、聚丙稀等有机系列的固状物质进行再生利用，并制造出适合多种用途的、低成本的石蜡状物质的生产装置。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的提供了一种石蜡状物质制造装置，它由一个耐火性外壳体和一个熔解炉装置组成，所述外壳体的侧壁上方安装一原料投入用滑槽，周壁上设有空气导入窗，顶部形成排气口，内部设有数个支撑结构；所述熔解炉装置包括一耐火性储存罐，该储存罐上端开口部架设一上下均为开口的耐火性燃烧筐，该燃烧筐下端开口部置于所述储存罐的上端开口部内并吊挂底部为多孔状的耐火性热分解促进筐，该燃烧筐内部装设有多孔状的耐火性原料托盘；所述支撑结构承托起所述储存罐，使所述熔解炉装置吊挂在所述外壳体的内部。采用上述结构的装置，可将使用过的各种聚乙稀之类的有机固形物以低成本再生，制造用途多样的石蜡状物质，从而实现了聚乙稀等废物的再利用。附图说明图1是本专利技术一种实施例的装置的剖面示意图；图2是本专利技术另一实施例的装置的剖面示意图。图中1.外壳体，2.熔解炉装置，11.滑槽，12.空气导入窗，13.排气口，14.支撑结构，21.储存罐，22.燃烧筐，23.热分解促进筐，24.原料托盘，211.排出口，212.空气导入调整口，222.空气导入孔。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示的本专利技术实施方式可以看出，石蜡状物质制造装置由耐火性外壳体1和熔解炉装置2组成，外壳体1的侧壁上方安装一原料投入用滑槽11，周壁上设有空气导入窗12，顶部形成排气口13，内部设有数个支撑结构14，熔解炉装置2包括具有耐火性的储存罐21、燃烧筐22、热分解促进筐23、原料托盘24，储存罐21上端开口部架设上下均为开口的燃烧筐22，燃烧筐22下端开口部置于储存罐21的上端开口部内并吊挂底部为多孔状的热分解促进筐23，燃烧筐22内部装设有多孔状的原料托盘24；支撑结构14承托起储存罐21，使熔解炉装置2吊挂在外壳体1的内部。储存罐21底部及周壁下部分别设有石蜡状熔液的排出口211，上部侧壁设有空气导入调整口212，对储存罐21内部的氧量进行调节。燃烧筐22装设原料托盘24的位置的上方的周壁上开有许多空气导入孔222。热分解促进筐23上端有开口，底部呈多孔状，可通过石蜡状熔液；同时，该筐周壁亦呈多孔状。热分解促进筐23下端部还可吊挂一个或层叠式吊挂数个与其相同的热分解促进筐，使分解效果更佳。原料托盘24为多孔状，可通过石蜡状熔液。图1中所示本专利技术的第一种实施方式中，原料托盘24呈水平状。而在图2中所示的本专利技术的另一种实施方式中，原料托盘24呈鼓状的凸曲面，其外周沿呈间隙状安装在燃料筐22的内周面。任选择其中一种实施例，其达到的效果是相同的，即在燃烧过程中，熔融物会从原料托盘24滴下或流到热分解促进筐23。本专利技术石蜡状物质制造装置处于工作状态时，将一定量的聚乙稀原料从滑槽11投入燃烧筐22内。收容在燃烧筐22内的聚乙稀原料着火后，会持续燃烧。随着燃烧过程中持续产生热分解反应，燃烧数分钟后，聚乙稀原料则会熔化成液态状的石蜡状熔解物。与不燃烧物质分离后，通过原料托盘24的孔部呈滴状滴下，并在位于燃烧筐22下方的热分解促进筐23内短暂停留。热分解促进筐23内的石蜡状熔解物短暂停留后便会通过该筐底部的孔滴到石蜡状熔解态液储存罐21内，并稍作储留。在该储存罐21内，及热分解促进筐23内暂存的石蜡状熔解物，在维持高温的熔解状态的同时，又与储存罐21内的空气中的氧结合促进热分解反应。另外，该储存罐21内，因总是保持缺氧状态，熔解物在热分解反应时，部分会氧化，产生大量的可燃性气体。储存罐21内产生的高热气体在罐内上升，通过热分解促进筐23内产生的高热气体也一齐往上升，再通过原料托盘24的孔部从底部方向浸入燃烧筐22内。其结果是，在燃烧筐22内，从其底部方向来的大量可燃烧性高热气体加上聚乙稀原料的自燃热能及来自于燃烧筐22周壁孔的空气中的氧气相互作用，使得实效的燃烧及热分解反应效果成倍增加。即从燃烧筐22的底部方向来的可燃性高热气体与从该筐的空气导入孔222来的空气中的氧相结合，立即燃烧，恰似在燃烧筐22的周壁加了喷灯加热手段一般，空气不断从空气导入孔222涌入，风助火势。在这种相互作用下，燃烧筐22内火焰升腾，形成熊熊燃烧之势，而且又不会从空气导入孔222漏出气体。因而，在燃烧筐22内，会供给新投入的聚乙稀原料极大的燃烧热能成倍增加原料的燃烧效果。再次，热分解促进筐23内的石蜡状熔解物会与储存罐21内的少量空气中的氧相结合，促进热分解反应。因此，储存罐21及热分解促进筐23内处于氧气不足状态，从而导致出现负压状态或近于负压状态，于是又促使燃烧筐22内的石蜡熔状物的加速下滴。同时，储存罐21内成为缺氧状态。并且，适度保持储存罐21的供氧不足状态，将储存罐21内的熔解物一直保持高温，同时为保持熔解物容易气化的内部环境，又从空气导入调整口212导入适量的空气。以此得到的石蜡状生成物，除可用于蜡模铸造用的蜡材外，还可用于传统石蜡的各种用途。本专利技术的石蜡状物质制造装置，利用聚乙稀具有自燃的特性，依靠其燃烧将可形成石蜡状物质的聚乙稀加热熔解后，发生热分解反应，再加上熔化后的热分解促进时，又有储存罐内产生的可燃性高热气体及燃烧筐的空气导入孔来的空气中的氧相结合，使空气导入孔象无数的喷灯一样，使燃烧筐内火焰如炽，该热量对燃烧筐内的原料加热效果成倍增加，由此，在聚乙稀燃烧及热分解处理过程中，不仅不需要另外的热能源，还大幅度提高生产效率，耗能则为零，其节省能源的效果极佳。其次，燃烧筐的各空气导入孔导入空气使得筐内如喷灯般的火焰从周围向中心方向燃烧，可燃性高热气体不会从燃烧筐的空气导入孔泄漏，不仅助燃烧效果一臂之力，燃烧筐体也不会温度过高，从而也没有热损伤、热变形之虑，增加其使用寿命。本专利技术的石蜡状物质制造装置如上所述，该装置本身结构简单，制作容易，可以将使用过的各种聚乙稀之类的有机固形物以低成本再生，制造用途多样的石蜡状物质，从而实现了聚乙稀废物的再利用；而且还利用了聚乙稀的自燃热量，不会带来设备构成零件的损伤，导致故障的因素也少，是极为经久耐用的装置。应当指出的是，以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石蜡状物质制造装置，其特征在于：它由一个耐火性外壳体和一个熔解炉装置组成，所述外壳体的侧壁上方安装一原料投入用滑槽，周壁上设有空气导入窗，顶部形成排气口，内部设有数个支撑结构；所述熔解炉装置包括一耐火性储存罐，该储存罐上端开口部架设一上下均为开口的耐火性燃烧筐，该燃烧筐下端开口部置于所述储存罐的上端开口部内并吊挂底部为多孔状的耐火性热分解促进筐，该燃烧筐内部装设有多孔状的耐火性原料托盘；所述支撑结构承托起所述储存罐，使所述熔解炉装置吊挂在所述外壳体的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米川忠男，
申请(专利权)人：米川忠男，
类型：发明
国别省市：JP[日本]