焊片基准定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊片基准定位装置，属于金属冲压技术领域。包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。将发明专利技术应用于焊片工装，具有定位方便、实用性强等优点。

Solder reference positioning device

The invention relates to a welding piece reference positioning device, belonging to the field of metal stamping technology. Including the center positioning mechanism and the center plate, the positioning mechanism comprises an outer and inner plates, the outer plate and the inner side plate are high and low side trapezoidal structure; the outer plate extends downward from the top outer arc, outer arc two, outer arc and the outer arc section two different degrees, outside the arc end two continue to tilt extends downward to the bottom; inner plate from the top downwards extends to form inner arc and arc in two, two in the arc arc formed within the end to extend the semicircular arc in three, and in two, in the arc arc arc three in section three, the arc end extends upwards to form a platform, the platform is in the lateral plate on the side plate is located outside the center positioning mechanism. The invention is applied to welding piece tooling, and has the advantages of convenient positioning and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
焊片基准定位装置
本专利技术涉及一种焊片基准定位装置，属于金属冲压

技术介绍
在焊片工装过程中，焊片的固定和定位是非常关键的，然而常规的做法中，对焊片的固定，尤其是基准的选择都比较粗糙，这就导致焊接的不准确性。而每次焊接完毕后，相同规格可同时焊接，不同规格的焊片则需要再次找准后进行焊接，因此，焊接精度和焊接效率均较低。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有焊片工装过程中存在的上述缺陷，本身请提供一种定位方便、可实现多种规格同时加工的焊片基准定位装置。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：焊片基准定位装置，包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。进一步的，作为优选：所述的中心定位机构包括一个内板和两个外板，且两个外板结构相同，并分居内板两侧。内板与外板配合实现三层定位，定位精度更佳，且两个结构相同的两个外板在内板外侧在定位的同时，形成两点一线的稳定结构，定位更精准。所述的中心定位机构包括两个内板和两个外板，且两个内板位于两个外板之间。内板与外板配合实现四层定位，定位精度更佳，两个内板双重定位，而两个结构相同的两个外板在内板外侧在定位的同时，形成两点一线的稳定结构，定位更精准。所述的侧板包括定侧板一和定侧板二，定侧板一和定侧板二分居中心定位机构外侧，更优选的，所述的定侧板一与定侧板二对称分布于中心定位机构两侧。所述的侧板包括定侧板一、定侧板二以及若干个动侧板，定侧板一向外水平设置若干根滑杆，或者定侧板一、定侧板二分别向外水平设置若干跟滑杆，动侧板活动套装在滑杆上，更优选的，所述的定侧板一与定侧板二对称分布于中心定位机构两侧，动侧板对称分布于中心定位机构两侧。动侧板的设置，提高了加工的灵活性，通过动侧板在滑杆上位置的改变，即可实现不同长度、不同距离焊片的加工。所述的外弧段一与内弧段一、内弧段三弧度相同（即所在圆直径相同），外弧段二与内弧段二弧度相同。更优选的，所述的定侧板一、定侧板二、动侧板顶部均设置弧形凹槽，所述的外弧段一、内弧段一、内弧段三与该弧形凹槽的弧度相同。外板与内板上设置弧度不同的区域，有助于根据不同产品规格进行不同定位，从而实现一板多规格加工。将本申请应用于焊片的工装，待焊件置于外板与内板上，则根据其规格主要是外径不同，自动卡入不同的外弧段、内弧段上；外板、内板双重定位，即实现焊片的基准定位，侧板可只设置定侧板一和定侧板二，此时，外板、内板构成中间位点，定侧板一和定侧板二分别构成两个外位点，三个位点即形成焊片的水平定位；侧板也可以配合的设置多个活动的动侧板，动侧板除配合定侧板一、定侧板二一起定位外，还起到支撑的作用，并根据待焊件的长度进行长度的调整，避免因工件过长所引起的重心不稳。附图说明图1为本申请第一种结构的立体示意图；图2为本申请第二种结构的立体示意图；图3为本申请第三种结构的立体示意图；图4为本申请中中心定位机构的侧面图；图5为本申请第四种结构的立体示意图；图6为本申请第四种结构另一视角的立体示意图；图7为图的正面图；图8为本申请的俯视图。其中标号：1.中心定位机构；1a.顶部；1b.底部；1c.侧边；11.外板；11a.外板一；11b.外板二；111.外弧段一；112.外弧段二；12.内板；12a.内板一；12b.内板二；121.内弧段一；122.内弧段二；123.内弧段三；124.平台；2.定侧板一；2a.弧形凹槽；3.定侧板二；4.动侧板；5.滑杆；6.底座；7.限位螺母。具体实施方式实施例1本实施例焊片基准定位装置，结合图1，包括中心定位机构1和侧板，中心定位机构1与侧板同安装于一个底座6上，中心定位机构1包括外板11和内板12，外板11与内板12均为一侧高、一侧低的类梯形结构；外板11自顶部1a向下延伸形成外弧段一111、外弧段二112，外弧段一111与外弧段二112弧度不同，外弧段二112末端继续倾斜向下延伸至底部1b；内板12自顶部向下延伸形成内弧段一121、内弧段二122，内弧段二122末端继续延伸形成半圆的内弧段三123，内弧段一121、内弧段三123与内弧段二122弧度不同，内弧段三123末端向上延伸形成平台124，该平台124外侧即为内板侧边1c；侧板位于中心定位机构1外侧，本实施例中，侧板包括定侧板一2和定侧板二3，定侧板一2和定侧板二3分居中心定位机构1外侧；结合图4，定侧板一2顶部设置弧形凹槽2a，定侧板二3顶部也设置相同的弧形凹槽，外弧段一111、内弧段一121、内弧段三123与该弧形凹槽的弧度相同。焊件工装时，将待焊接件置于定侧板一2、定侧板二3与外板11和内板12上，则根据不同的规格，待焊接件自动卡扣在定侧板一2、定侧板二3与外弧段一111、内弧段一121、内弧段三123所对应的弧上，或者卡扣在定侧板一2、定侧板二3与外弧段二112、内弧段二122对应的弧上，其中定侧板一2、定侧板二3完成第一道基准定位，外板11上的外弧段一111或外弧段二112与内板12上的内弧段一121、内弧段三123或内弧段二122完成最终定位，两道定位即实现不同规格焊件的定位和固定，待焊接完毕后，取下焊件即可。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：定侧板一2与定侧板二3对称分布于中心定位机构1两侧。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧板包括定侧板一2、定侧板二3以及若干个动侧板4即动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43和动侧板四44、动侧板五45、动侧板六46，定侧板一2、定侧板二3分别向外水平设置若干根滑杆5，动侧板4活动套装在滑杆5上，即动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43位于定侧板一2外侧，动侧板四44、动侧板五45、动侧板六46在定侧板二3外侧。动侧板4与定侧板一2、定侧板二3辅助中心定位机构1一起定位和基准调整。实施例4本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧板包括定侧板一2、定侧板二3以及若干个动侧板4即动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43和动侧板四44、动侧板五45、动侧板六46，定侧板一2、定侧板二3分别向外水平设置若干根滑杆5，动侧板4活动套装在滑杆5上，即动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43位于定侧板一2外侧，动侧板四44、动侧板五45、动侧板六46在定侧板二3外侧。定侧板一2与定侧板二3对称分布于中心定位机构1两侧，动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43与动侧板四44、动侧板五45、动侧板六46对称分布于中心定位机构1两侧。动侧板4的设置，提高了加工的灵活性，通过动侧板4在滑杆5上位置的改变，即可实现不同长度、不同距离焊片的加工。实施例5本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧板包括定侧板一2、定侧板二3以及若干个动侧板4即动侧板一41、动侧板二42、动侧板三43和动侧板四44、动侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊片基准定位装置，其特征在于：包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。

【技术特征摘要】
1.焊片基准定位装置，其特征在于：包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。2.如权利要求1所述的焊片基准定位装置，其特征在于：所述的中心定位机构包括一个内板和两个外板，且两个外板结构相同，并分居内板两侧。3.如权利要求1所述的焊片基准定位装置，其特征在于：所述的中心定位机构包括两个内板和两个外板，且两个内板位于两个外板之间。4.如权利要求1所述的焊片基准定位装置，其特征在于：所述的外弧段一与内弧段一、内弧段三弧度相同，外弧段二与内弧段二弧度相同。5.如权利要求1-4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利伟，马金培，周建新，庄文斌，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33