药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤：（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝，两连接件之间形成坡口。本发明专利技术将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。

Welding technology of carbon free plough tower with flux cored wire

The invention discloses a flux cored wire without gouging backing wind tower welding process, comprising the steps of: (a): the wind tower two backing welding joints by inside weld welding CO2 gas welding, which connected two internal connections, forming the backing weld; lateral submerged arc welding (b): two connections outside of the wind tower by submerged arc welding, the outer side of the two connecting piece is connected, the formation of an outer weld, two connections formed between the groove; (c) the submerged arc welding: two connections inside the wind tower by submerged arc welding, the inside of the two connector is connected. The formation of inside weld connections formed between the groove two. The invention combines the medicine core backing welding with the submerged arc welding, thereby effectively improving the stability of the welding of the wind tower and improving the safety performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺
本专利技术涉及一种风塔焊接工艺，尤其是一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺。
技术介绍
风塔塔体国际标准用材主要是欧标S355。由于风塔工作环境不同，对主材冲击性能的要求也不同。陆上冷温塔与海上风塔的低温冲击韧性比较高，S355材料，要求-50℃47J的情况越来越多，有些客户材料设计甚至达到70J以上。风塔主焊缝的主要工艺采用CO2气保焊打底装配，埋弧焊接的工艺。为了实现无碳刨工艺，保证合格率，打底焊材使用实芯焊丝，但CO2气保焊焊丝，最高能够满足-30℃27J冲击要求，不能满足风塔设计要求。如图1所示，内侧焊缝采用实芯焊丝焊接打底焊缝1，焊接方法为CO2气体保护焊；采用埋弧焊的方式焊接外侧焊缝1’内侧不碳刨，采用较大的焊接参数焊接内侧焊缝2，保证焊透；从而完成风塔的焊接。上述焊接方法存在以下缺点：（1）实芯焊丝CO2气体保护焊，焊缝冲击性能低，最高能够满足-30℃27J冲击要求，不能满足冷温塔与海上风塔-50摄氏度47J的较高要求；（2）实芯焊丝CO2气体保护焊，焊接飞溅大，焊后打磨工作量大；焊接产生气孔等缺陷概率大，焊接合格率较低。因此，研究出一种既能够满足海上风塔低温要求有能够提高合格率的风塔焊接工艺是目前需要解决的重要问题之一。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤：（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝，两连接件之间形成坡口。本专利技术通过采用药芯打底焊，由于药芯焊丝熔敷速度快，可有效提高生产效率高，缩短打底焊的生产周期；采用药芯焊丝打底，焊缝的冲击性能得到保证，可以满足陆上冷温塔与海上风塔对于-50℃低温冲击要求；本专利技术将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°,本专利技术通过将坡口角度设置为70°，可有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。所述坡口间隙为0-2mm；所述的坡口钝边为2-4mm；本专利技术通过将坡口钝边设置为2-4mm，可进一步有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；同时也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.提高生产效率：本专利技术通过采用药芯打底焊，由于药芯焊丝熔敷速度快，可有效提高生产效率高，缩短打底焊的生产周期；2.产品适应性好：采用药芯焊丝打底，焊缝的冲击性能得到保证，可以满足陆上冷温塔与海上风塔对于-50℃低温冲击要求；本专利技术将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。3.有效避免焊接缺陷的产生：本专利技术通过限定坡口角度与坡口钝边尺寸，有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；同时也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本专利技术焊接工艺图；图3位本专利技术结构示意图；其中：1.打底焊缝；2.外侧焊缝；3.内侧焊缝。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1如图1所示的一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝1；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝2，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝3，两连接件之间形成坡口。其中步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°；所述坡口间隙为0-2mm；所述的坡口钝边为2-4mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：包括步骤（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝1；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝2，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝3，两连接件之间形成坡口；（d）根据权利要求1所述的药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°。

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：包括步骤（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝1；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝2，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章友芳，刘君，
申请(专利权)人：江苏苏沃尚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32