一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种基础油复配高温复合锂基润滑脂。它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成，各原料所占重量百分数为：矿物油47％‑52％；硅油31％‑35％；稠化剂10％‑19％；抗氧剂1％‑3％；防锈剂1％‑2％；极压抗磨剂0.5％‑1.5％。本发明专利技术还提供该基础油复配高温复合锂基润滑脂的制备方法。该润滑脂高温环境下性能稳定，并能够提供持续的润滑减磨效果的润滑脂。

High temperature composite lithium base grease compounded with base oil and preparation method thereof

The invention provides a base oil composite high temperature composite lithium base grease. It consists of mineral oil, silicone oil, thickening agent, antioxidant, anti rust agent, antiwear agent, the raw materials accounted for the weight percentage: mineral oil 47% 52% 31% 35%; silicone oil; thickening agent 10% antioxidant 1% 3%; 19%; 1% antirust agent 2%; antiwear agent 0.5% 1.5%. The invention also provides a preparation method of the base oil composite high temperature composite lithium base grease. The grease is stable in high temperature, and provides grease for continuous lubrication and wear reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及到工业润滑领域，特别涉及用于高温、高负荷环境下使用的基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
许多润滑部位如气缸、活塞等的工作温度越来越高，对于机械运动部件的润滑要求也是在不断提出新的要求——高温、高载荷等苛刻条件下也要保证润滑效果和润滑能力，这使得对高性能润滑脂的需求迅速增加。目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃，温度一旦过高，则会产生严重的氧化、分油甚至淌滴，失去润滑作用。但根据实际要求，高温润滑脂的使用温度需要达到250℃，且要求润滑脂在高温下仍具备良好的高温稳定性和润滑性。因此，亟需开发在高温环境下性能稳定，并能够提供持续的润滑减磨效果的润滑脂。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种高温环境下性能稳定，并能够提供持续的润滑减磨效果的基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法。该润滑脂具有较好的高温稳定性，良好的高温润滑性，在高温环境下具有良好的润滑保护效果。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成，各原料所占重量百分数为：上述方案中，各原料所占重量百分数为：上述方案中，所述矿物油为500SN矿物油，所述硅油为甲基硅油或甲基苯基硅油。上述方案中，所述的稠化剂包括C16-C20的有机酸、C6-C12的二元有机酸及氢氧化锂水溶液。上述方案中，所述C16-C20有机酸为12-羟基硬脂酸；C6-C12的二元有机酸为癸二酸，氢氧化锂水溶液的浓度为7-10wt％，12-羟基硬脂酸与氢氧化锂物质的量之比为1:1，癸二酸与氢氧化锂物质的量之比为1:2。上述方案中，所述的抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂，或者为酚类抗氧剂与胺类抗氧剂按任意配比的混合抗氧剂，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、α-萘酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述胺类抗氧剂为二苯胺。上述方案中，所述的防锈剂为有机酸金属盐类防锈剂，有机酸金属盐类防锈剂是羊毛脂钙皂和石油磺酸盐中的一种或两种，为两种时羊毛脂钙皂与石油磺酸盐的重量比为1:1-1:1.2。上述方案中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基氨基盐。上述方案中，二硫代二烷基氨基盐为二丁基二硫代氨基甲酸铅或二丁基二硫代氨基甲酸钼，或者由二丁基二硫代氨基甲酸铅和二丁基二硫代氨基甲酸钼混合而成，所述的二丁基二硫代氨基甲酸铅与二丁基二硫代氨基甲酸钼混合的重量份比为(1-1.5):(1-1.5)。所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂的制备方法，它包括如下步骤：1)原料的选取：按各原料所占重量百分数为：矿物油47％-52％；硅油31％-35％；稠化剂10％-19％；抗氧剂1％-3％；防锈剂1％-2％；极压抗磨剂0.5％-1.5％；选取矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂；2)将矿物油和硅油混合后作为混合基础油；3)将C16-C20的有机酸、防锈剂、抗氧剂加入1/3的混合基础油中，升温至100-105℃溶解；之后加入氢氧化锂水溶液；保温进行第一步皂化反应，皂化反应时间1h；再加入C6-C12的二元有机酸，进行第二步皂化，皂化时间0.5h；皂化结束后加入1/3混合基础油，升温至130-140℃，进行脱水，再继续升温至160-220℃进行高温炼制，高温炼制时间为10-20分钟，然后加入1/3混合基础油作为急冷油，并不断搅拌；冷却至80℃，加入极压抗磨剂，冷却至室温研磨，得到基础油复配高温复合锂基润滑脂。本专利技术成分的作用为：矿物油：润滑脂的基础油，是润滑脂的主要成分。硅油：与矿物油进行复配，提高基础油的高温性能。稠化剂：将基础油固定在皂分子形成网络结构中，形成半固态的脂。抗氧化剂：提高润滑脂在高温下的抗氧化能力。防锈剂：降低润滑脂对金属部件的锈蚀。极压抗磨剂：提高润滑脂的抗极压性能。所述基础油复配高温复合锂基润滑脂的各项性能指标：本专利技术的有益效果是：能够在室温至200℃环境下保持良好的稳定性、润滑性，对高温环境中的金属零部件具有良好的润滑保护效果；避免了因温度变化大而导致的润滑脂失效或者淌滴的问题；具有良好的极压抗磨性和附着性能。附图说明图1为两种基础油分子与稠化剂分子相互作用示意图。具体实施方式本专利技术提供一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成，各原料所占重量百分数为：矿物油47％-52％；硅油31％-35％；稠化剂10％-19％；抗氧剂1％-3％；防锈剂1％-2％；极压抗磨剂0.5％-1.5％。所述矿物油为500SN矿物油，所述硅油为甲基硅油或甲基苯基硅油。所述的稠化剂包括C16-C20的有机酸、C6-C12的二元有机酸及氢氧化锂水溶液。所述C16-C20有机酸为12-羟基硬脂酸；C6-C12的二元有机酸为癸二酸，氢氧化锂水溶液的浓度为7-10wt％，12-羟基硬脂酸与氢氧化锂物质的量之比为1:1，癸二酸与氢氧化锂物质的量之比为1:2。所述的抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂，或者为酚类抗氧剂与胺类抗氧剂按任意配比的混合抗氧剂，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、α-萘酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述胺类抗氧剂为二苯胺。所述的防锈剂为有机酸金属盐类防锈剂，有机酸金属盐类防锈剂是羊毛脂钙皂和石油磺酸盐中的一种或两种，为两种时羊毛脂钙皂与石油磺酸盐的重量比为1:1-1:1.2。所述极压抗磨剂为二硫代二烷基氨基盐。二硫代二烷基氨基盐为二丁基二硫代氨基甲酸铅或二丁基二硫代氨基甲酸钼，或者由二丁基二硫代氨基甲酸铅和二丁基二硫代氨基甲酸钼混合而成，所述的二丁基二硫代氨基甲酸铅与二丁基二硫代氨基甲酸钼混合的重量份比为(1-1.5):(1-1.5)。实施例1一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，各组分所占重量百分数为：矿物油500SN50.4％；甲基硅油33.6％；稠化剂12％；抗氧剂2％；防锈剂1％；极压抗磨剂1％。一种基础油复配高温复合锂基润滑脂的制造方法，包括如下步骤：将12-羟基硬脂酸、抗氧剂、防锈剂加入1/3混合基础油中，升温至100-105℃溶解；之后加入氢氧化锂水溶液；保温进行第一步皂化反应，皂化反应时间1h；再加入癸二酸，进行第二步皂化，皂化时间0.5h；皂化结束后加入1/3混合基础油，升温至130-140℃，进行脱水，再继续升温至160-220℃进行高温炼制，高温炼制时间为10-20分钟，然后加入1/3混合基础油作为急冷油，并不断搅拌；冷却至80℃，加入极压抗磨剂，冷却至室温研磨，得到高温复合锂基润滑脂。本实施例的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂滴点295℃，锥入度227.5(0.1mm)，钢网分油率3.9％。在高温下稳定性优良，润滑效果稳定。本专利技术采用矿物油与硅油复配作为基础油，制备高温复合锂基润滑脂。基于皂油凝胶粒分散体理论，两种不同的基础油，其分子密度不同，分子间隙也不一样，当两种基础油混合时，一种基础油可以吸附在另外一种基础油的分子间隙中间(图1)，因此，混合基础油的吸附密度较大，单位表面积的纤维吸附的基础油较多，对基础油的约束力越大，基础油脱离骨架所需的能量就越多。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成，各原料所占重量百分数为：

【技术特征摘要】
1.一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成，各原料所占重量百分数为：2.根据权利要求1所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，各原料所占重量百分数为：3.根据权利要求1所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，所述矿物油为500SN矿物油，所述硅油为甲基硅油或甲基苯基硅油。4.根据权利要求1所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的稠化剂包括C16-C20的有机酸、C6-C12的二元有机酸及氢氧化锂水溶液。5.根据权利要求4所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，所述C16-C20有机酸为12-羟基硬脂酸；C6-C12的二元有机酸为癸二酸，氢氧化锂水溶液的浓度为7-10wt％，12-羟基硬脂酸与氢氧化锂物质的量之比为1:1，癸二酸与氢氧化锂物质的量之比为1:2。6.根据权利要求1所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂，或者为酚类抗氧剂与胺类抗氧剂按任意配比的混合抗氧剂，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、α-萘酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述胺类抗氧剂为二苯胺。7.根据权利要求1所述的一种基础油复配高温复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的防锈剂为有机酸金属盐类防锈剂，有机酸金属盐类防锈剂是羊毛脂钙皂和石油磺酸盐中的一种或两种，为两种时羊毛脂钙皂与石油磺酸盐的重量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡萍，郭阳，骆旎，张信，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42