节能型温拌改性沥青及其生产装置和生产方法制造方法及图纸

节能型温拌改性沥青及其生产装置和生产方法，改性沥青包括基质沥青、SBS、油类、稳定剂和蜡。生产装置包括加热器、配料溶胀罐、SGS预混装置、SBS称重加料系统、高剪切乳化机、发育存储罐和稳定剂称重加料系统。生产方法包括基质沥青加热、SBS预混、配料溶胀、乳化和发育步骤。本发明专利技术通过先将SBS与由油类和蜡组成的添加剂预混，然后加入配料溶胀罐内，这样能使得生产过程的操作温度比常规的改性沥青生产装置降低30‑50℃，产出的温拌改性沥青也可降低沥青混凝土的拌合与摊铺温度30℃左右，节能减排效果明显。

Energy saving type temperature mixing modified asphalt, producing device and producing method thereof

Energy saving type temperature mixing modified asphalt, producing device and producing method thereof, modified asphalt including base asphalt, SBS, oil, stabilizing agent and wax. The production device comprises a heater, a batching swelling tank, a SGS premixing device, a SBS weighing and feeding system, a high shear emulsifying machine, a developing storage tank and a stabilizer weighing and feeding system. Production methods include matrix asphalt heating, SBS premixing, batching, swelling, emulsification, and development steps. The invention firstly SBS and additive pre composed of oils and waxes mixed, then add ingredients swelling tank, this makes the production process of the operating temperature than the modified asphalt production equipment routine decreased 30 50 DEG C, warm mix output of modified asphalt can also reduce the asphalt concrete mixing and paving temperature 30 degrees Celsius, energy-saving emission reduction effect.

【技术实现步骤摘要】
节能型温拌改性沥青及其生产装置和生产方法
本专利技术涉及路面材料生产
，特别是一种节能型温拌改性沥青及其生产装置和生产方法。
技术介绍
随着国家“一带一路”、“海绵城市”、“宁要绿水青山，不要金山银山”战略的全面推进，将我国道路建设为“优质路”、“环保路”、“生态路”、“特色路”的趋势迅速增长，由此对沥青路面材料的性能提出了更高的要求，对沥青路面材料生产系统和沥青路面施工作业的节能环保提出了更高的要求。为了适应道路材料市场新的需求，SBS改性沥青、SBS高粘度沥青、胶粉改性沥青、彩色沥青、温拌沥青等各类改性沥青得到越来越多的应用，使之生产改性沥青的生产装置，也得到了迅速增长。然而，目前的改性沥青生产装置，生产工艺控制温度都在175℃以上，不仅耗能大，烟气污染严重，还会造成改性沥青的老化，影响产品质量。为降低沥青路面的施工温度，达到节能减排的效果，采取了在沥青混凝土拌合楼添加温拌剂的措施，不仅费时费工，还增加了材料成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种节能型温拌改性沥青，该节能型温拌改性沥青中的SBS与由油类和蜡组成的添加剂预混，能使得生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型温拌改性沥青，其特征在于：按重量份数计，包括如下组分：基质沥青            80－90份SBS                 3－8份油类                2－5份稳定剂              1－4份蜡                  3－8份；其中，油类为橡胶油和芳烃油中的一种或其组合，100℃的运动粘度为10‑35mm²/S；蜡为PE蜡和微晶蜡中的一种或其组合，软化点为120℃。

【技术特征摘要】
1.一种节能型温拌改性沥青，其特征在于：按重量份数计，包括如下组分：基质沥青80－90份SBS3－8份油类2－5份稳定剂1－4份蜡3－8份；其中，油类为橡胶油和芳烃油中的一种或其组合，100℃的运动粘度为10-35mm²/S；蜡为PE蜡和微晶蜡中的一种或其组合，软化点为120℃。2.根据权利要求1所述的节能型温拌改性沥青，其特征在于：SBS为线性SBS，其中，苯乙烯和丁二烯嵌段比30/70，分子量为10-20万。3.一种生产权利要求1所述节能型温拌改性沥青的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，基质沥青加热：将温度在110-120℃的基质沥青加热至130-140℃；步骤2，SBS预混：将SBS、油类和蜡按照配比，进行预混合；步骤3，配料溶胀：将步骤1加热后的基质沥青与步骤2预混后的SBS在配料溶胀罐内进行搅拌与溶胀，配料溶胀罐的加热温度控制在130-140℃；步骤4，乳化：将步骤3配料溶胀完成的溶胀沥青输送至高剪切乳化机中，进行剪切乳化；步骤5，发育：在发育存储罐中，先将发育存储罐的加热温度控制在130-140℃，再将步骤4剪切乳化完成的乳化沥青与稳定剂进行混合、搅拌与发育，即得节能型温拌改性沥青。4.根据权利要求3所述的节能型温拌改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤3中，加热后的基质沥青与预混后的SBS在配料溶胀罐内的搅拌与溶胀时间为30-80分钟。5.根据权利要求3所述的节能型温拌改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤5中，剪切乳化完成的乳化沥青与稳定剂进行混合、搅拌与发育的时间为1小时。6.一种采用权利要求3所述生产方法生产节能型温拌改性沥青的装置，其特征在于：包括加热器、配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志军，郑乐淼，钱钧，孙浩，贡钢伟，刘闯，张国春，邓志刚，邓军铭，邹宪石，李振华，
申请(专利权)人：无锡市城市道桥科技有限公司，无锡市市政设施建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32