一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统，包括以下步骤：步骤A，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色对陶瓷粉料进行分类，不同类别的陶瓷粉料分类进行喷雾干燥和除尘后制得成品基料，并且将除尘后收集到的陶瓷粉料按照类别分类存放，定义除尘后收集到的陶瓷粉料为陶瓷回料；步骤B，提取同一类别的陶瓷回料制成浆料。所述粉料分类回收再利用的方法通过对陶瓷粉料分类喷雾干燥和分类回收，避免布袋除尘所收集的陶瓷回料化学成分和粉料颜色均存在差异大的问题，进而避免利用差异大的陶瓷回料导致制出的陶瓷制品烧成变形度和强度波动大，实现对使用陶瓷回料的再利用，减少原材料使用数量和废弃物产生量。

Powder classification, recovery and reuse method and recovery system thereof

The invention discloses a method for the classification of powder material recycling and recycling system, which comprises the following steps: step A, according to the chemical composition after drying and color after firing of ceramic powder material classification, classification of different types of ceramic powder by spray drying and dust produced base material, and after the dust will be collected in accordance with the categories of ceramic powder storing dust collected after the definition of ceramic powder for ceramic materials; step B, extracted from the same category of ceramic material back into slurry. The powder classification method for recycling of ceramic powder by spray drying and recycling classification, avoid dust collected back to the material chemical composition and ceramic powder color are a problem of big differences, and thus avoid the material back to cause the deformation degree and intensity fluctuation of ceramic products produced by different firing the ceramic, realizing the reuse of ceramic material return, use quantity and waste reducing raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统
本专利技术涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统。
技术介绍
在陶瓷行业主要采用湿法球磨的方式破碎原料，再通过喷雾干燥制得粉料，在喷雾干燥的过程中，在抽走尾气的同时带走颗粒细小的陶瓷粉料，据统计,尾气所带走陶瓷粉料的重量约占陶瓷粉料生产总量的5％。为了减少排放到大气中的固体物颗粒，目前普遍采用布袋除尘的方式，将尾气中的粉尘过滤掉，如何处理布袋过滤下来粉尘成为亟待解决的问题。实际中企业同时生产多种产品，因此喷雾干燥机处理不同种类的陶瓷粉料，使得除尘收集到的粉料在化学成分和烧后颜色上均存在较大的差异，而且颗粒较为细小，因此若直接对喷雾干燥后的陶瓷回料进行球磨、制粉和使用，则烧制出的陶瓷制品的烧成收缩率大，容易在烧成时出现变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统，通过对陶瓷粉料分类喷雾干燥和分类回收，避免利用差异大的陶瓷回料导致制出的陶瓷制品烧成收缩大和强度波动大，有效减少粉料损耗，减少原材料使用数量和废弃物产生量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种粉料分类回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤A，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色对陶瓷粉料进行分类，不同类别的陶瓷粉料分类进行喷雾干燥和除尘后制得成品基料，并且将除尘后收集到的陶瓷粉料按照类别分类存放，定义除尘后收集到的陶瓷粉料为陶瓷回料；步骤B，提取同一类别的陶瓷回料制成浆料；步骤C，将步骤B中制成浆料后的陶瓷回料进行分散过筛；步骤D，对经步骤C处理后的陶瓷回料进行成分检测，并将成分检测结果和对应的成品基料配方进行对比得出成分差异数据，根据所述成分差异数据对陶瓷回料的成分进行调整，使陶瓷回料的成分和对应的成品基料配方一致；步骤E，对经步骤D处理后的陶瓷回料进行喷雾干燥，并将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，生产陶瓷制品。优选地，所述步骤D中，调整时往陶瓷回料加入的原料中含有塑性泥料。优选地，所述步骤E还包括预制品检测：步骤E1，将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，从而制得预制品基料，所述陶瓷回料的掺入量按质量百分比为5％～12％；步骤E2，将步骤E1中的预制品基料压制成砖坯并进行烧成，制得预制砖；步骤E3，检测所述预制砖的各项性能指标，若所述预制砖的所有性能指标都达到生产要求则可进行陶瓷制品的批量生产；若所述预制砖有一项或多项性能指标未达到生产要求则调整所述陶瓷回料的掺入量，并重新制成预制砖进行检测直至达标为止。优选地，所述步骤B具体为：步骤B1，按照质量百分比：陶瓷回料64％～67％，水33％～36％，称取同一类别的陶瓷回料和水；步骤B2，往化浆池加入所述步骤B1称取的水；然后按照质量百分比：三聚磷酸钠0.04％～0.06％，水99.94％～99.96％，往化浆池加入三聚磷酸钠并搅拌均匀；步骤B3，往化浆池加入所述步骤B1称取的陶瓷回料并搅拌均匀，制得陶瓷浆料。优选地，所述步骤C具体为：步骤C1，往步骤B制得的陶瓷浆料加入适量水，以调整陶瓷浆料的流速达到：100ml伏特杯流出时间35s～45s；步骤C2，将经步骤C1调整后的陶瓷浆料输送到分散缸进行分散；步骤C3，将分散后的陶瓷浆料输送到旋转过筛器中过100目筛网。优选地，所述步骤C还包括：步骤C4，对过筛后的陶瓷浆料进行除铁处理。优选地，所述步骤A中，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色，将陶瓷粉料划分成抛光无色粉料、抛光浅色粉料、仿古无色粉料、不常用粉料和深色粉料；对于不常用粉料和深色粉料，所收集到的陶瓷回料直接压榨成泥饼；对于抛光无色粉料、抛光浅色粉料和仿古无色粉料，所收集到的陶瓷回料进行回收再利用，即进行所述步骤B至步骤E的处理。优选地，所述粉料分类回收再利用的方法的回收系统，从上游到下游依次包括球磨单元、喷雾干燥单元、布袋除尘单元、回收粉料仓组、化浆池、分散缸、转动过筛器和除铁器；所述球磨单元包括多台球磨机，所述喷雾干燥单元包括多个喷雾干燥机组，所述布袋除尘单元包括多个布袋除尘器，所述回收粉料仓组包括多个回收粉料仓；在同一个所述喷雾干燥机组中的多个喷雾干燥机连接同一个所述布袋除尘器。优选地，所述化浆池和分散缸的内部均设有搅拌器；所述分散缸的进料口设置于所述分散缸的底部，所述分散缸的出料口设置于所述分散缸的顶部；所述转动过筛器的筛网为100目筛网。所述粉料分类回收再利用的方法通过对陶瓷粉料分类喷雾干燥和分类回收，避免干燥除尘所收集的陶瓷回料化学成分和粉料颜色均存在差异大的问题，进而避免利用差异大的陶瓷回料导致制出的陶瓷制品烧成收缩大和强度波动大，有效减少粉料损耗，减少原材料使用数量和废弃物产生量，避免粉料的浪费，除尘所收集到的粉料再利用率达到90％以上，降低生产成本。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的回收系统结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的喷雾干燥机组结构图。其中：化浆池1；分散缸2；转动过筛器3；球磨单元4；喷雾干燥单元5；布袋除尘单元6；回收粉料仓组7；除铁器8；喷雾干燥机51；布袋除尘器61。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一、本实施例的粉料分类回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤A，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色对陶瓷粉料进行分类，不同类别的陶瓷粉料分类进行喷雾干燥和除尘后制得成品基料，并且将除尘后收集到的陶瓷粉料按照类别分类存放，定义除尘后收集到的陶瓷粉料为陶瓷回料；步骤B，提取同一类别的陶瓷回料制成浆料；步骤C，将步骤B中制成浆料后的陶瓷回料进行分散过筛；步骤D，对经步骤C处理后的陶瓷回料进行成分检测，并将成分检测结果和对应的成品基料配方进行对比得出成分差异数据，根据所述成分差异数据对陶瓷回料的成分进行调整，使陶瓷回料的成分和对应的成品基料配方一致；步骤E，对经步骤D处理后的陶瓷回料进行喷雾干燥，并将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，生产陶瓷制品。所述粉料分类回收再利用的方法通过对陶瓷粉料分类喷雾干燥，并对喷雾干燥后尾气除尘所收集到的陶瓷回料分类利用，避免尾气除尘所收集的陶瓷回料化学成分和粉料颜色均存在差异大的问题，进而避免利用差异大的陶瓷回料导致制出的陶瓷制品烧成收缩大和强度波动大，有效减少粉料损耗，减少原材料使用数量和废弃物产生量。所述粉料分类回收再利用的方法对分类回收的陶瓷回料按照类别分类进行化浆分散过筛，以去除杂质；然后进行成分检测以得出成分差异数据，便于将陶瓷回料的成分调配成和对应的成品基料配方一致，所述对应的成品基料配方可以是同一类别成品基料配方中的任意一种；最后，将调配好的陶瓷回料喷雾干燥成颗粒状，重新掺入到成品基料中进行后续的陶瓷制品生产，可以根据生产需要制成瓷砖、浴缸、坐便器等。所述粉料分类回收再利用的方法避免粉料的浪费，除尘所收集到的粉料再利用率达到90％以上，降低生产成本。优选地，所述步骤D中，调整时往陶瓷回料加入的原料中含有塑性泥料。添加塑性泥料可以使后续步骤E喷雾造粒制成的颗粒具有更高的强度，冲压成的陶瓷坯体强度高，致密性好。同时，使用塑性泥料可以将颗粒细小的陶瓷粉料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料分类回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色对陶瓷粉料进行分类，不同类别的陶瓷粉料分类进行喷雾干燥和除尘后制得成品基料，并且将除尘后收集到的陶瓷粉料按照类别分类存放，定义除尘后收集到的陶瓷粉料为陶瓷回料；步骤B，提取同一类别的陶瓷回料制成浆料；步骤C，将步骤B中制成浆料后的陶瓷回料进行分散过筛；步骤D，对经步骤C处理后的陶瓷回料进行成分检测，并将成分检测结果和对应的成品基料配方进行对比得出成分差异数据，根据所述成分差异数据对陶瓷回料的成分进行调整，使陶瓷回料的成分和对应的成品基料配方一致；步骤E，对经步骤D处理后的陶瓷回料进行喷雾干燥，并将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，生产陶瓷制品。

【技术特征摘要】
1.一种粉料分类回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，根据干燥后的化学成分和烧成后的颜色对陶瓷粉料进行分类，不同类别的陶瓷粉料分类进行喷雾干燥和除尘后制得成品基料，并且将除尘后收集到的陶瓷粉料按照类别分类存放，定义除尘后收集到的陶瓷粉料为陶瓷回料；步骤B，提取同一类别的陶瓷回料制成浆料；步骤C，将步骤B中制成浆料后的陶瓷回料进行分散过筛；步骤D，对经步骤C处理后的陶瓷回料进行成分检测，并将成分检测结果和对应的成品基料配方进行对比得出成分差异数据，根据所述成分差异数据对陶瓷回料的成分进行调整，使陶瓷回料的成分和对应的成品基料配方一致；步骤E，对经步骤D处理后的陶瓷回料进行喷雾干燥，并将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，生产陶瓷制品。2.根据权利要求1所述的粉料分类回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤D中，调整时往陶瓷回料加入的原料中含有塑性泥料。3.根据权利要求1所述的粉料分类回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤E还包括预制品检测：步骤E1，将喷雾干燥后的陶瓷回料掺入到步骤A制得的成品基料中，从而制得预制品基料，所述陶瓷回料的掺入量按质量百分比为5％～12％；步骤E2，将步骤E1中的预制品基料压制成砖坯并进行烧成，制得预制砖；步骤E3，检测所述预制砖的各项性能指标，若所述预制砖的所有性能指标都达到生产要求则可进行陶瓷制品的批量生产；若所述预制砖有一项或多项性能指标未达到生产要求则调整所述陶瓷回料的掺入量，并重新制成预制砖进行检测直至达标为止。4.根据权利要求1所述的粉料分类回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤B具体为：步骤B1，按照质量百分比：陶瓷回料64％～67％，水33％～36％，称取同一类别的陶瓷回料和水；步骤B2，往化浆池加入所述步骤B1称取的水；然后按照质量百分比：三聚磷酸钠0.04％～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光岩，刘俊荣，蒋祥莉，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44